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        氣浮設(shè)計優(yōu)化研究-以阿聯(lián)酋某氣浮預處理項目為例

        2022-07-01 02:09:44劉田雨
        關(guān)鍵詞:工藝系統(tǒng)

        劉田雨

        (上海巴安水務(wù)股份有限公司,上海 201700)

        氣浮法(DissolvedAirFlotation,簡稱DAF),是一種從廢水中分離SS和油脂的有效方法。通過空氣與顆粒物吸附或合并在一起,使附著在氣泡上的顆粒可以從液相中漂浮出來。氣浮法最開始在礦石選礦中應(yīng)用多年,它在廢水處理領(lǐng)域的首次應(yīng)用是在懸浮固體(SS)、纖維和其他低密度固體的浮選中。浮選也用于污泥濃縮和海水淡化工藝中與濾池工藝結(jié)合進行預處理。近年來,空氣浮選法是一種實用、可靠、高效的處理工藝,已被應(yīng)用于去除廢水中的油脂[1],在處理造紙廢水(whitewater)、煉油廠中含油廢水中得到廣泛應(yīng)用[1]。

        1 氣浮法簡介

        在水處理的應(yīng)用中,氣浮浮選法主要用于固—液分離和液—液分離。在城鎮(zhèn)給水工藝流程中,浮選工藝與沉淀工藝通常都屬于沉淀/澄清工藝范疇,功能相似,但氣浮相較于沉淀的不同是該工藝是將液相內(nèi)密度小于所在承載液體的顆粒通過前置混凝絮凝工藝凝聚后,最終將這些上浮至表面的聚結(jié)物以表面浮渣(即氣浮表面污泥)的形式收集并去除的一種處理方法。

        目前在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛的兩種主要氣浮產(chǎn)品為:(1)分散或誘導氣體(普通空氣)浮選(IAF),該類產(chǎn)品的原理大致為通過高速旋轉(zhuǎn)葉輪或文丘里噴嘴將氣泡機械性地注入至氣浮池,噴嘴口處會形成綿密氣泡;(2)溶解氣體(加壓空氣)浮選(DAF),利用水在不同壓力下溶解度不同的特性,將空氣溶解在廢水中,通過壓力釋放而形成非常小的氣泡,并上升到表面與油和SS 附著[1]。

        在氣浮系統(tǒng)中,提升氣泡/固體或氣泡/油團聚體的上升速率的關(guān)鍵是有效降低油(或固體)顆粒(或聚結(jié)體)的密度,這是通過將氣泡附著或封裝到絮凝體、氣泡或固體顆粒上實現(xiàn)的。在本文中主要討論的氣浮類型為加壓溶氣氣浮,加壓溶氣氣浮的原理主要是將氣浮系統(tǒng)中的出水澄清水通過水泵運送至壓力容器中,同時會將壓縮空氣打入壓力容器(即加壓溶氣罐)中。根據(jù)亨利定律(Henry’s law),在不同溫度和不同壓力下,空氣在水中的溶解度不同,在加壓溶氣氣浮系統(tǒng)中,也是利用了亨利定律,當壓縮空氣與氣浮澄清回流水部分溶解于壓力容器后,通過加壓溶氣水釋放裝置釋放,在壓力釋放的同時形成了微氣泡,微氣泡便附著水體內(nèi)的聚結(jié)體上浮。壓力釋放裝置的設(shè)備形式對氣泡的大小和均勻性有著決 定性的影響。

        氣浮系統(tǒng)內(nèi)的加壓溶氣罐也分為兩種類型,一種是填料式加壓溶氣罐,另一種是非填料式加壓溶氣罐。填料式加壓溶氣罐具有更高的空氣溶解率,但在長期運行中罐體內(nèi)填料容易結(jié)垢以及 生長出微生物。

        目前,影響氣浮效果的主要因素有以下幾個方面:(1)壓縮空氣壓力及流速;(2)微氣泡的大小和微氣泡分散程度;(3)氣浮進水中懸浮顆粒的表面性質(zhì);(4)氣浮池的水力設(shè)計;(5)微氣泡的濃度;(6)加藥量;(7)溫度;(8)回流比;(9)pH值。

        2 項目概況

        該項目位于阿聯(lián)酋阿布扎比某港,出水分為飲用水和高純水,標準遵循阿聯(lián)酋當?shù)仫嬘盟畼藴?。當?shù)刈罡邷囟葹?0 ℃,在7 ℃時的相對濕度為100%,設(shè)計風速為45 m/s,1至3月及8至10月會有沙塵暴。

        該項目采用加壓溶氣氣浮,工藝流程如圖2-1所示:

        原水進入混凝池后,通過水力機械攪拌發(fā)生混凝反應(yīng),混凝劑采用三氯化鐵FeCl3。混凝后的水進入絮凝區(qū),發(fā)生絮凝反應(yīng)。該絮凝區(qū)配備了攪拌機,同樣采用機械攪拌。絮凝劑采用PAC聚合物。

        絮凝后的水通過進水泵進入混合區(qū),在混合區(qū)內(nèi)加壓溶解水和進水混合,混合后的水通過溶氣釋放系統(tǒng)壓力釋放進入氣浮池。這里的絮凝物上升到水面,通過刮泥機刮取表面污泥排至污泥渠。澄清水通過氣浮池底部的淹沒式穿孔排水管進入出水區(qū),淹沒式排水管按一定規(guī)律沿氣浮池底部分布。

        其中,氣浮設(shè)備的出水水位由氣浮池出水部分的可手動調(diào)節(jié)的出水堰板控制,溶氣水采用氣浮出水回用水。該項目氣浮設(shè)計基本參數(shù)如下:

        設(shè)計水量:4 811 m3/h

        DAF運行數(shù)量:2套

        每臺DAF進水:2 402 m3/h

        加壓溶氣水量:360 m3/h

        每臺DAF總進水量:2 762 m3/h

        回流比:~14.98%

        水力負荷:25.11 m/h

        3 現(xiàn)場問題

        3.1 加藥設(shè)計問題

        傳統(tǒng)的飲用水處理中,包括混凝、絮凝、沉淀和過濾,這些工藝都需要形成大的、致密的絮體。混凝絮凝步驟旨在形成所謂的“針絮”,與較大的絮狀物相比,“針絮”已被證明適用于更長的過濾周期和能夠有更好的去除濁度的效果,較大的絮凝物在后續(xù)過濾工藝過程中容易發(fā)生絮體斷裂并導致濁度增加。

        在以往的運行實踐中,是將三氯化鐵或任何其他混凝劑進行稀釋后,再加入待處理的水中。這一步是指將未稀釋的三氯化鐵混凝劑以40%濃度稀釋后加入待處理的水中。稀釋后的混凝劑可以確?;炷齽┡c膠體更好地接觸從而更快地混凝。在載水中加入氯化鐵也是相對正確的水處理解決方案,通過許多混凝/絮凝裝置的運行證實,加入稀釋的混凝劑可以優(yōu)化工藝,降低加藥率。

        但是,在該項目中,混凝劑三氯化鐵是以未經(jīng)稀釋的形態(tài)加入至混凝池中,且目前用于調(diào)節(jié)pH值的硫酸是直接在混凝池的頂部滴到水面上。此時在混凝劑的作用下混凝過程基本已經(jīng)完成,這時才調(diào)整pH值,明顯順序是有一定問題的。此外,該順序也不能保證原水與藥劑能進行適當?shù)幕旌稀?/p>

        此外,在很多氣浮現(xiàn)場中都存在的一個共有的問題,即加藥量如何隨著水質(zhì)變化而進行調(diào)整。同樣的問題也存在于該阿聯(lián)酋氣浮預處理項目中。在設(shè)計初期,根據(jù)對原水水質(zhì)成分的分析,推薦的加藥量為3.0 mg/L至18.0 mg/L,坦白說這是一個非常寬泛的范圍,于實際水廠運營而言并不能產(chǎn)生有效的幫助。同時也由于氣浮下游工藝中有反滲透膜,為防止反滲透元件的損壞,反滲透膜對于過膜的水質(zhì)有著相對較高的要求。即便反滲透膜是在短時間內(nèi)暴露于較差的過膜水質(zhì)中,也可能會導致反滲透元素的污染,且影響是不可逆的。

        非常重要的是,如果混凝劑的劑量沒有正確調(diào)整,形成的氯化鐵絮凝體會很重,而且大部分絮凝體不會漂浮在表面。它們部分沉積在混凝池和絮凝池中,然后在系統(tǒng)的浮選部分沉積,并在氣浮池底部產(chǎn)生具有一定質(zhì)量和濃度的沉積物。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗,大部分形成的絮體在出水中過程中進入重力雙介質(zhì)過濾系統(tǒng)中,很有可能增加氣浮出水的濁度。

        綜上所述,該項目中加藥方法和混凝加藥量的設(shè)計應(yīng)用性較差。較為可行的優(yōu)化方案是:第一,增加藥劑制備設(shè)備,傳統(tǒng)的混凝加藥系統(tǒng)分為濕式投加法和干式投加法,大部分水廠除石灰石之外都使用濕式投加法。系統(tǒng)主要包括藥劑搬運、調(diào)制溶解、轉(zhuǎn)液泵提升,儲罐儲液以及帶有流量指示的計量泵。對于本文所述的現(xiàn)場氣浮加藥問題,可以在加藥系統(tǒng)內(nèi)增加可遠程控制的調(diào)節(jié)閥門,用以對流量進行調(diào)節(jié)。針對濕式投加法彌補了當加藥量突然改變時投加量調(diào)整較慢的這一缺點,可以在設(shè)計混凝劑儲罐時增加藥劑儲存天數(shù),從而應(yīng)對加藥量突然增加的情況;第二,站在增加反滲透膜的使用壽命的角度,可在反滲透膜前的預處理工藝中增加水質(zhì)監(jiān)測設(shè)備,例如檢測濁度、SVI及pH值等。由監(jiān)測設(shè)備向現(xiàn)場總控傳輸信號,聯(lián)動加藥系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥門,從而對加藥量進行調(diào)整。從長遠的運營角度來看,現(xiàn)場、運營、業(yè)主公司內(nèi)部,可以根據(jù)對現(xiàn)場原水進行氣浮小試,例如,每組三個樣本,每個樣本的加藥量不同,加藥后通入溶氣水模擬氣浮流程,選取浮選效果最佳的一組,記錄下此時的加藥量,并根據(jù)以往運營經(jīng)驗設(shè)計一個加藥量計算表格或電子方程。這個程序可以在每一個現(xiàn)場輪班運行一次,并對加藥量進行調(diào)整。如果在嚴重的情況下,必要時需要現(xiàn)場操作人員進行手動調(diào)整。此外,由于鐵基混凝劑的質(zhì)量相對較重,只有部分絮體能夠漂浮至表面,因此慎重減少加藥量也是提高氣浮運行效果的方法之一;第三,如前文所述,加藥點的位置需要重新安排。較為可行的方案是將混凝劑加藥點安排在進水槽處,且處于攪拌器下方或DN900進水管的末端,將硫酸的加藥點安排在氣浮進水槽之前,在這樣的安排下可以保證在混合攪拌后不會對pH產(chǎn)生影響。

        3.2 布水均勻性問題

        該項目中,混凝池與絮凝池的位置如3-1圖所示:

        圖3-1 混凝絮凝平面布置圖

        從圖中可以明顯看出,混凝池的位置并沒有位于兩個絮凝池中間,因此會有兩個絮凝池布水不均勻的情況。氣浮池之間的布水不均勻會增加氣浮系統(tǒng)內(nèi)回流量困難,從而難以保障氣浮出水的穩(wěn)定性。

        對于這個問題,可行的優(yōu)化方案是在絮凝池入口增加一個堰板,例如在工程中得到廣泛應(yīng)用的三角堰板,在控制液位的同時還可以對流量進行計量。

        3.3 溶氣釋放多孔板堵塞問題

        在現(xiàn)場運行中出現(xiàn)了回流泵流量達不到設(shè)計流量,但加壓溶氣罐中的壓力仍然處于正常運行壓力下的情況,排查后發(fā)現(xiàn)問題可能出在壓力容器釋放處。同樣,如前文所述,三氯化鐵有著較重的質(zhì)量,且在現(xiàn)場運行中混凝部分出現(xiàn)了加藥過量的情況,這也導致了回流泵管線中有著較為大量的被水泵葉輪打散的絮體,而這也是造成溶氣釋放板堵塞的原因。如果這樣的系統(tǒng)長期運行且在容易堵塞的情況下,溶氣釋放設(shè)備就需要定期清洗和維護。而清洗需要將氣浮池停止運行,再將池內(nèi)水排空,然后才能拆卸溶氣釋放器進行清洗,這顯然增加了運維成本。并且,如果在水量突然增大的情況下出現(xiàn)了堵塞,很有可能會導致后續(xù)工藝的崩潰。此外,釋放板的堵塞會對氣浮系統(tǒng)的水力和表面污泥的形成造成很大的負面影響,也會對加壓溶氣罐中產(chǎn)生的微氣泡造成影響。

        在未來的設(shè)計中,可以考慮在泵前或泵后增加過濾裝置。除了可以有效防止釋放板的頻繁堵塞外,還可以減少進入加壓溶氣罐內(nèi)的雜質(zhì),以防溶氣罐內(nèi)微生物的生長。尤其可以降低填料式加壓溶氣罐罐體內(nèi)結(jié)垢的風險。如果在泵前增加,還可以有效防止水中雜質(zhì)對水泵的葉輪造成破壞。在設(shè)備調(diào)試過程中,可以在加壓溶氣罐出口處安裝一個暫時性的過濾器,防止在調(diào)試運行過程中由于加壓溶氣罐運輸或包裝導致罐體內(nèi)產(chǎn)生雜質(zhì)造成釋放板堵塞。

        3.4 刮泥機淤泥問題

        在氣浮系統(tǒng)中,刮泥機的形式有多種,最常見的有橋架式刮泥機、行車式刮泥機及鏈板式刮泥機。對于氣浮系統(tǒng)而言,無論是何種類型的刮泥機在實際運行過程中都會出現(xiàn)在氣浮池末端或表面浮泥收集槽內(nèi)有無法排干凈的淤泥。并且由于氣浮產(chǎn)出的表面污泥的含固率在2%左右,會有部分污泥在被刮泥機刮至氣浮池末端后又倒流進氣浮池內(nèi)。同時,在氣浮池排泥槽內(nèi)也會有無法排除干凈的污泥。在這種情況下,就需要增加一個噴淋系統(tǒng)對污泥進行沖洗,否則經(jīng)過較長時間污泥凝固后會更加難以清洗。設(shè)計時,可以將刮泥機的軌道也納入噴淋范圍內(nèi)。所需的噴射水可以保持在最低限度,并相應(yīng)選擇噴淋噴頭的設(shè)計和位置。沖洗的持續(xù)時間和頻率應(yīng)設(shè)置為可調(diào),對于對自動化要求高的水廠,可以設(shè)計增加一個可遠程控制的調(diào)節(jié)閥門,同時,可以考慮提安裝手動調(diào)節(jié)沖洗水流量的閥門。

        3.5 材質(zhì)選擇問題

        迪拜是亞熱帶氣候,只有夏冬兩季,最高溫度能夠高達50 ℃,在太陽的暴曬下,設(shè)備表面的溫度可能不止50 ℃。這也是在本項目設(shè)計時未能考慮到的問題。本項目中加壓溶氣罐上的閥門選擇的材質(zhì)為UPVC,UPVC材質(zhì) 具有較差的耐熱性[2],由于所有設(shè)備的安裝都在室外,沒有任何防曬措施,鋼制空氣管支撐不良,會對UPVC閥門產(chǎn)生壓力,在長時間的陽光照射下會變得脆弱。在現(xiàn)場的UPVC閥門已經(jīng)出現(xiàn)了問題。目前可供的解決方法是更換閥門更換材質(zhì)。

        4 結(jié)論

        通過對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題進行分析后,得出如下幾條優(yōu)化思路:

        (1)一個完整的水處理工藝是由多個處理過程串聯(lián)組成的,這些過程都是一環(huán)套一環(huán)的,上游的失誤會導致下游的問題。因此對于水廠而言,有一套良好且完整的自控連鎖系統(tǒng)是非常重要的。在必要時,可以多增加水質(zhì)監(jiān)測點位。

        (2)絮凝池的進水口最好增設(shè)三角堰板或流量監(jiān)測設(shè)備,用以保證氣浮池內(nèi)配水的均勻性。

        (3)混凝劑和pH調(diào)節(jié)藥劑應(yīng)在稀釋后再加入工藝系統(tǒng)中。

        (4)工程師在工藝設(shè)計時,應(yīng)充分考慮到當?shù)氐臍夂驐l件,尤其涉及室外安裝環(huán)境。

        (5)應(yīng)在回流-加壓溶氣罐管線中增設(shè)過濾設(shè)備,保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

        (6)從長遠角度來看,水廠應(yīng)制定應(yīng)急預案,配合水質(zhì)及系統(tǒng)遠程監(jiān)測,可以保證在突發(fā)事件發(fā)生時可以及時采取應(yīng)急措施。

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