丁乙崟 王杰 夏興丁

（浙江浙能溫州發(fā)電有限公司 浙江溫州 325602）

0 引言

燃煤電站的輸煤系統(tǒng)是指將燃煤從卸煤設(shè)備運輸至鍋爐房原煤斗的整個生產(chǎn)過程，包含卸煤、儲煤、篩碎、運煤等主要作業(yè)過程。燃煤輸送是燃煤電廠正常運作的必備環(huán)節(jié)。燃煤輸送過程中，篩碎系統(tǒng)是電廠的“咽喉”，篩碎系統(tǒng)的安全可靠運行，對電廠安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的［1-2］。浙江浙能溫州發(fā)電有限公司碎煤機篩碎系統(tǒng)布置如圖1 所示。

圖1 篩碎系統(tǒng)布置圖

燃煤從上游皮帶機運輸、卸料，經(jīng)滾軸篩進行篩分：粒度大于30 mm 的塊煤，落入碎煤機內(nèi)進行破碎；粒度小于30 mm的燃煤經(jīng)落煤管落入下游#14 號皮帶機。篩碎系統(tǒng)轉(zhuǎn)運點物料落差大，下游皮帶受沖擊大，這個篩碎室內(nèi)粉塵濃度偏大、系統(tǒng)維護工作量較大。篩碎室撒料嚴重，粉塵濃度大（如圖2所示），嚴重危害了作業(yè)人員的身體健康。

圖2 改造前篩碎室內(nèi)圖

1 粉塵濃度大原因分析

本文基于多年現(xiàn)場對輸煤系統(tǒng)一線的運行、維護的經(jīng)驗，對篩碎系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因，從人員、機械、法規(guī)、物料、環(huán)境幾方面進行詳細分析，魚骨分析如圖3 所示。

圖3 人機法料環(huán)魚骨分析圖

經(jīng)過對篩碎系統(tǒng)長時間運行觀察并結(jié)合相關(guān)試驗，分析引起粉塵主要原因是：

（1）滾軸篩和碎煤機下方的#14AB 皮帶機尾上部落煤管為傳統(tǒng)900 mm×900 mm 方形直通式落煤管，煤塊豎直落下，直接砸在皮帶上，皮帶緩沖托輥損壞嚴重、撒料嚴重，同時產(chǎn)生大量粉塵顆粒與誘導(dǎo)風(fēng)，不規(guī)則的落料軌跡與落煤管沖擊，產(chǎn)生大量粉塵顆粒與誘導(dǎo)風(fēng)；

（2）碎煤機的鼓風(fēng)效應(yīng)加劇了粉塵漂??；

（3）目前采用DTII 傳統(tǒng)的導(dǎo)料槽密封性差，大量高壓高速氣流從導(dǎo)料槽的前擋簾處噴出，造成大量粉塵逃逸。

2 治理措施

從圖3 得到起塵原因后，組織各方人員，針對性采取各項措施，措施樹狀分析如圖4 所示。

圖4 措施樹狀分析圖

在檢修、維護制度進行修正之外，針對主要矛盾采用以下改進方案：

（1）曲線槽型截面溜管替換先前的直線型落煤管，如圖5所示。使得物料落料軌跡和溜管流線高度貼合，同時槽型溜管可以起到收束料流的作用，減少燃煤滑落過程中與溜管內(nèi)壁激烈轉(zhuǎn)向、碰擊產(chǎn)生粉塵。

圖5 落煤管對比

（2）采用全封閉擴容導(dǎo)料槽替代傳統(tǒng)的DTII 導(dǎo)料槽［3］，如圖6 所示。DTII 導(dǎo)料槽橫截面積A=504 952 mm2，擴容后導(dǎo)料槽橫截面積A=77 3608 mm2，有效橫截面積增大1.53 倍，遠大于火電發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程［4］中對容積式導(dǎo)料槽橫斷面積的要求，對高速氣流起到緩沖作用；

圖6 導(dǎo)料槽截面對比

（3）在托輥組之間增加托板，減小膠帶的垂度，減少粉塵從縫隙中逃逸；

（4）在全封閉導(dǎo)料槽內(nèi)部增加多重阻尼板，消耗、減緩誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的高速壓縮氣流的能量；

（5）在全封閉導(dǎo)料槽上方，增加干霧抑塵裝置，干霧抑塵點實時噴射出細微液滴，液滴凝結(jié)氣流中的粉塵，起到凝塵降塵、凈化氣流作用。

結(jié)合以上措施，整改篩碎轉(zhuǎn)運點的整改方案圖如圖7 所示。

圖7 篩碎轉(zhuǎn)運點的整改方案圖

3 工程實施

根據(jù)以上的整改方案，對一路篩碎轉(zhuǎn)運點進行試點改造，試點運營效果良好如圖8 所示，轉(zhuǎn)運點周邊撒料現(xiàn)象幾乎不再出現(xiàn)，篩碎室內(nèi)粉塵濃度基本降低至4 ug/m3，達到作業(yè)環(huán)境健康要求。

圖8 整改篩碎轉(zhuǎn)運點改進后的效果

4 結(jié)論

本文結(jié)合燃煤電站輸煤系統(tǒng)中篩碎系統(tǒng)生產(chǎn)一線的運維經(jīng)驗，詳細分析了篩碎系統(tǒng)中粉塵產(chǎn)生的原因，并對篩碎系統(tǒng)中粉塵治理問題針對性的提出整改措施，并成功應(yīng)用在工程實踐中。工程實際問題是復(fù)雜多樣的，本文相關(guān)的論述可供相關(guān)同行借鑒。