研究工具為調(diào)查問卷，主要包括三個(gè)部分：被試個(gè)人信息、中文版的英語學(xué)習(xí)負(fù)動(dòng)機(jī)影響因素量表和兩個(gè)開放式問題。英語學(xué)習(xí)負(fù)動(dòng)機(jī)影響因素量表由Dornyei（2005）編制，包括25個(gè)題目，分為四個(gè)維度：教師因素（題1-10）、學(xué)習(xí)者因素（題13-21，除去題18）、社會(huì)環(huán)境因素（題12、18、24、25）以及學(xué)習(xí)環(huán)境因素（題11、22、23）。開放式問題為“你在英語學(xué)習(xí)過程中曾經(jīng)采取何種動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)手段？”

11年的中控室馬拉松賽跑，盧松松具備了豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)急處置能力，總結(jié)出了還原爐“煤氧比”，創(chuàng)新實(shí)施了平衡“渣鋅高”的工藝控制方法，成為豫光集團(tuán)直煉廠最了解、最精通粉煤噴吹系統(tǒng)的人。

紙漿洗滌過程并非一個(gè)穩(wěn)態(tài)的模型就能準(zhǔn)確地辨識(shí)，要用一個(gè)動(dòng)態(tài)變化的模型逼近紙漿洗滌過程，前述研究中采用了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的兩步辨識(shí)法得到紙漿洗滌模型。兩步辨識(shí)法：①采集大量的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)為樣本，訓(xùn)練多輸入的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，通過訓(xùn)練好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)辨識(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過程；②以此動(dòng)態(tài)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)生成的大量樣本數(shù)據(jù)為穩(wěn)態(tài)模型的樣本，訓(xùn)練只有主導(dǎo)輸入的穩(wěn)態(tài)模型，訓(xùn)練好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可穩(wěn)定模擬生產(chǎn)過程的穩(wěn)態(tài)特性。

直煉廠熔煉工段工段長王永華評(píng)價(jià)道：“盧松松的可貴之處就在于，能夠俯下身，認(rèn)認(rèn)真真鉆研工作。每次生產(chǎn)遇到疑難雜癥，他都第一時(shí)間解決問題。特別是粉煤噴吹系統(tǒng)，每次大大小小的檢修和異常處理，都有他鉆進(jìn)設(shè)備維修、調(diào)整的身影?！痹跓o數(shù)次工藝參數(shù)的不斷調(diào)整下，盧松松帶領(lǐng)控制室總結(jié)、更新了物料配比、渣型管控、溫度參數(shù)、爐時(shí)設(shè)置等一系列關(guān)鍵工藝參數(shù)。這一舉措很大程度上杜絕了雜質(zhì)金屬短時(shí)間內(nèi)的大量富集，為生產(chǎn)的有序推進(jìn)提供了基礎(chǔ)保證。

關(guān)鍵時(shí)刻，盧松松大膽提出設(shè)想：在還原爐端墻部位增設(shè)一桿氧槍，使用燃料來解決該問題。最終，這個(gè)建議被采用，實(shí)施后成效明顯，出煙口底部區(qū)域的結(jié)渣問題被徹底解決，為“兩段出鉛”生產(chǎn)模式的探索解決掉一個(gè)“攔路虎”。

這個(gè)時(shí)候，控制室負(fù)責(zé)人盧松松坐在電腦前繼續(xù)分析著數(shù)據(jù)變化。自“兩段出鉛”試驗(yàn)以來，這是他每天需要做的工作之一。

試驗(yàn)初期，槍區(qū)耐材燒損加速、換槍頻次攀升，爐況、工藝指標(biāo)樣樣不盡人意。爐前工的勞動(dòng)強(qiáng)度和以往相比，成倍增加。其中，還原爐進(jìn)渣區(qū)域底部結(jié)渣問題，成為試驗(yàn)的最大阻礙，如果不能有效解決，試驗(yàn)極有可能被迫停止。

2021年年初，效益化生產(chǎn)深入推進(jìn)，在“效益優(yōu)先，金屬為王”的經(jīng)營理念下，生產(chǎn)再遇瓶頸。在現(xiàn)有的工藝條件下，隨著金銀礦的投入不斷加大，貴金屬在工藝末端損失較多。因此，4月份直煉廠開始執(zhí)行氧化爐、還原爐兩段出鉛試驗(yàn)。

2021年11月5日，直煉廠中控室熱鬧非凡。大家對(duì)剛剛拿到的化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行傳閱。功夫不負(fù)有人，10月份的各項(xiàng)工藝指標(biāo)及產(chǎn)量數(shù)據(jù)大大超出了預(yù)期目標(biāo)，這是試驗(yàn)以來，指標(biāo)控制最好的一次。

隨后，針對(duì)工藝指標(biāo)波動(dòng)、爐況不穩(wěn)等問題，盧松松反復(fù)查閱資料，努力學(xué)習(xí)國外相關(guān)技術(shù)論文，從熔池溫度、燃料比例、氧勢(shì)控制方面試驗(yàn)論證，在確定不同階段的試驗(yàn)方案前提下，制定相關(guān)的“異常情況分析預(yù)案”。面對(duì)渣流動(dòng)性差、頻繁結(jié)渣這一癥結(jié)，他創(chuàng)造性地提出提高熔池深度、提升爐內(nèi)溫度、減少入爐氣量以及增加端部氧槍等多種實(shí)驗(yàn)方案。在他一個(gè)個(gè)新思路的激發(fā)下，直煉廠整體工藝控制水平穩(wěn)中有進(jìn)。成功在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)低品位下“兩段出鉛”生產(chǎn)模式，為創(chuàng)標(biāo)創(chuàng)效的生產(chǎn)大局提供了技術(shù)支撐，熔煉系統(tǒng)銀回收率和銅回收率均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

算了算，一個(gè)月下來，我們共跑了十萬多只表把訂單，不過加工費(fèi)被壓得都很低，平均在一毛三左右。我們以接到訂單為原則，以盈虧平衡為底限，只要能維持工資、伙食費(fèi)、房租這些日常開支，就知足了。

盧松松由此總結(jié)撰寫的質(zhì)量信得過班組資料，于2021年7月參加全國質(zhì)量信得過班組評(píng)選賽，并取得了示范級(jí)成果。