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        氫氣對(duì)PG9171E型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)性能的影響

        2022-06-23 06:28:40陳曉利陳希葉高繼錄
        節(jié)能技術(shù) 2022年2期
        關(guān)鍵詞:效率模型

        傅 騰,陳曉利,陳希葉,劉 栗,高繼錄

        (1.中電投東北能源科技有限公司,遼寧 沈陽(yáng) 110179;2.國(guó)家電投集團(tuán)東北電力有限公司,遼寧 沈陽(yáng) 110181;3.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 能源科學(xué)與工程學(xué)院,黑龍江 哈爾濱 150001)

        0 引言

        氫氣作為一種無(wú)碳燃料,能夠很好的降低碳排放,并且具有很好的應(yīng)對(duì)氣候變化的潛力。氫氣可以從傳統(tǒng)的化石燃料產(chǎn)生,例如蒸汽甲烷重整和煤氣化等[1],但是它也可以從生物質(zhì)、風(fēng)能、太陽(yáng)能等可再生能源產(chǎn)生[2-4]。用可再生的氫氣替代天然氣可以有效的減少溫室氣體排放。我國(guó)承諾將力爭(zhēng)在2030年實(shí)現(xiàn)二氧化碳排放峰值,在2060年實(shí)現(xiàn)碳中和,為了實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo),氫氣做為一種無(wú)碳燃料,將會(huì)迎來(lái)蓬勃發(fā)展。

        由于燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)技術(shù)具有能量利用率高、可靠性和靈活性好、清潔化程度高等特點(diǎn),目前,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠和工業(yè)過(guò)程中[5]。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的研究主要集中在天然氣發(fā)電技術(shù)的研究[6]、循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)[6]、設(shè)備的研發(fā)及測(cè)試[8]三個(gè)方面。

        本文主要研究氫氣對(duì)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)性能的影響,以PG9171E型燃?xì)廨啓C(jī)和雙壓無(wú)再熱余熱鍋爐為對(duì)象,基于Aspen Plus軟件建立了聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)模型。并對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)和聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的輸出功率以及效率等進(jìn)行分析,為燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的節(jié)能減排運(yùn)行提供一些理論數(shù)據(jù)和指導(dǎo)。

        1 模型的建立

        1.1 燃料

        本文采用的燃料為氫氣與甲烷的混合氣,氫氣的質(zhì)量比從0%增加到100%(每10%為一個(gè)計(jì)算工況)。圖1為燃料的低位發(fā)熱量,從圖中可以發(fā)現(xiàn),隨著燃料中氫氣的增加,燃料的低位發(fā)熱量呈線性增加;另外,氫氣的低位發(fā)熱量是甲烷的2.4倍。

        圖1 燃料低位發(fā)熱量

        1.2 燃?xì)廨啓C(jī)模型

        圖2為燃?xì)廨啓C(jī)的循環(huán)流程圖,燃?xì)廨啓C(jī)主要分為三部分:壓氣機(jī)、燃燒室和透平,其中PG9171E型燃?xì)廨啓C(jī)采用17級(jí)葉片進(jìn)行壓縮,壓氣機(jī)的壓比為12.3。其中,在第5級(jí)、第11級(jí)和第17級(jí)葉片設(shè)有抽氣口,第5級(jí)葉片的抽氣主要是用于燃機(jī)的軸瓦冷卻密封,第11級(jí)抽氣的主要作用是燃機(jī)起機(jī)和停機(jī)時(shí)的防喘,第17級(jí)的抽氣是透平的冷卻空氣[8]。因此,本文將壓氣機(jī)分為3部分進(jìn)行模擬,采用的是Compr壓力變換模型,熵效率為0.89,機(jī)械效率為0.98。通過(guò)計(jì)算獲得壓氣機(jī)出口壓力為12.3 atm,溫度為376 ℃。

        圖2 燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)流程圖

        PG9171E型燃?xì)廨啓C(jī)的透平分為3級(jí),因此本文也分為3部分進(jìn)行模擬,采用的是Compr壓力變換模型,熵效率為0.91,機(jī)械效率0.98。圖3為燃?xì)廨啓C(jī)模型。

        圖3 燃?xì)廨啓C(jī)模型

        1.3 蒸汽輪機(jī)模型

        余熱鍋爐采用的是雙壓無(wú)再熱結(jié)構(gòu),汽輪機(jī)透平分為兩級(jí):高壓透平和低壓透平,如圖4所示。從燃?xì)廨啓C(jī)透平出來(lái)的高溫?zé)釤煔庖来瓮ㄟ^(guò)高壓過(guò)熱器、高壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓過(guò)熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器等換熱面后排入大氣,由于煙氣中含有大量的水蒸氣,因此模型計(jì)算時(shí)假定排煙溫度大于120 ℃。鍋爐給水通過(guò)低壓水泵送入低壓省煤器中,經(jīng)過(guò)低壓省煤器后分為兩部分。一部分經(jīng)過(guò)低壓蒸發(fā)器加熱后變?yōu)榈蛪猴柡驼羝?,然后進(jìn)入低壓過(guò)熱器進(jìn)一步加熱變?yōu)榈蛪哼^(guò)熱蒸汽,然后與高壓透平出口的工質(zhì)混合在一起通過(guò)低壓透平做功,低壓透平出口的工質(zhì)進(jìn)入冷凝器。另外一部分經(jīng)過(guò)高壓水泵加壓后送入高壓省煤器加熱后,送入高壓蒸發(fā)器吸熱變?yōu)楦邏猴柡驼羝?,然后進(jìn)入高壓過(guò)熱器進(jìn)一步吸收熱量變?yōu)楦邏哼^(guò)熱蒸汽,最后進(jìn)入高壓透平做功。

        圖4 余熱鍋爐系統(tǒng)圖

        余熱鍋爐中的換熱器模型采用是MHeatX模型,其中經(jīng)過(guò)各換熱器的給水參數(shù)由某鍋爐廠提供,見(jiàn)表1;汽輪機(jī)透平的模型則采用的是壓力變換器Compr模型,高壓透平和低壓透平的熵效率為0.89,機(jī)械效率為0.98。圖5為蒸汽輪機(jī)模型。圖6為燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)模型。

        表1 換熱器給水參數(shù)

        圖5 蒸汽輪機(jī)模型

        圖6 燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)模型圖

        1.4 聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)性能定義

        聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)性能的評(píng)價(jià)指標(biāo)主要包括燃?xì)廨啓C(jī)輸出功率及效率、蒸汽輪機(jī)輸出功率及效率、聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)輸出功率和效率等,它們的定義如下所示[10]:

        燃?xì)廨啓C(jī)輸出功率:Wgt=Wtur-Wcom

        聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)輸出功率:Wtotal=Wgt+Wst

        式中η——效率;

        W——出功/kW;

        m——工質(zhì)質(zhì)量流量/kg·s-1;

        LHV——燃料低位發(fā)熱量/kJ·kg-1;

        h——焓值/kJ·kg-1;

        w——比功/kJ·kg-1;

        上標(biāo)/下標(biāo)0——環(huán)境狀態(tài)參數(shù);

        4——燃?xì)馔钙匠隹趨?shù);

        a——空氣側(cè)參數(shù);

        com——壓氣機(jī)參數(shù);

        f——燃料參數(shù);

        g——煙氣側(cè)參數(shù);

        gt——燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)參數(shù);

        st——蒸汽輪機(jī)循環(huán)參數(shù);

        total——聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)參數(shù);

        tur——燃?xì)馔钙絽?shù)。

        2 討論及分析

        2.1 模型驗(yàn)證

        本文采用甲烷對(duì)建立的燃?xì)廨啓C(jī)模型進(jìn)行驗(yàn)證,模擬時(shí)保證壓氣機(jī)進(jìn)口流量和透平前溫與設(shè)計(jì)參數(shù)一致,通過(guò)比較透平排煙溫度、燃?xì)廨啓C(jī)輸出功率和燃?xì)廨啓C(jī)效率的模擬值與設(shè)計(jì)值的相對(duì)誤差來(lái)確定所建模型是否準(zhǔn)確,通常認(rèn)為相對(duì)誤差在5%以內(nèi)時(shí),可以認(rèn)定所建模型是準(zhǔn)確的。表2為PG9171E型燃?xì)廨啓C(jī)模擬結(jié)果與設(shè)計(jì)參數(shù)的比較,從表中可以看出,透平排煙溫度、燃?xì)廨啓C(jī)輸出功率和燃?xì)廨啓C(jī)效率的模擬結(jié)果與設(shè)計(jì)參數(shù)的誤差均在5%以內(nèi),并且燃?xì)廨啓C(jī)透平出口煙氣的壓力略大于大氣壓。因此,可以認(rèn)為本文建立的燃?xì)廨啓C(jī)模型是準(zhǔn)確可靠的。另外,本文建立的蒸汽輪機(jī)模型參數(shù)由某鍋爐廠提供,模擬結(jié)果與鍋爐廠提供的參數(shù)誤差在5%以內(nèi)。因此,可以確定本文建立的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)模型是可靠的。

        表2 PG9171E型燃?xì)廨啓C(jī)模擬結(jié)果與設(shè)計(jì)參數(shù)的比較

        2.2 氫氣對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)性能的影響

        圖7為氫氣對(duì)燃料質(zhì)量流量和總熱值流的影響,從圖中可以看出,隨著燃料中H2的增加,燃料的質(zhì)量流量逐漸減小,從7 kg/s逐漸減小到3 kg/s,燃料質(zhì)量流量減小57%;但是燃料輸入的總熱值流量卻是逐漸增大的,從352 061 kJ/s逐漸增大到355 795 kJ/s,輸入的總熱值流增加約1.06%。并且,隨著燃料中H2的增加,輸入燃料質(zhì)量流量和總熱值流量不是線性變化的,變化速率逐漸減小。

        圖7 氫氣對(duì)燃料質(zhì)量流量和總熱值的影響

        圖8為氫氣對(duì)透平出口溫度和流量的影響,從圖中可以看出,隨著燃料中H2的增加,透平出口溫度和流量逐漸減小,并且減小速率也逐漸降低。透平出口溫度從536.4 ℃逐漸減小到532.7 ℃,降低了3.7 ℃;透平出口流量從407.9 kg/s降低到403.8 kg/s,降低了4.1 kg/s,降低了1%。

        圖8 氫氣對(duì)透平出口溫度和流量的影響

        圖9為氫氣對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)輸出功率和效率的影響,從圖中可以看出,隨著燃料中H2的增加,燃?xì)廨啓C(jī)輸出功率和效率逐漸增加,但是增加速率逐漸減小。燃?xì)廨啓C(jī)輸出功率從117.2 MW增加到122.4 MW,增加了約5.2 MW,增加了4.4%。燃?xì)廨啓C(jī)效率從33.3%增加到34.4%,增加了1.1%。因此可以得出向燃料中摻氫氣,可以提高燃?xì)廨啓C(jī)的輸出功率和效率。

        圖9 氫氣對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)出功和效率的影響

        2.3 氫氣對(duì)蒸汽輪機(jī)性能的影響

        圖10為氫氣對(duì)鍋爐效率和給水流量的影響,從圖中可以看出,隨著燃料中H2的增加,鍋爐效率逐漸減小,從74.7%逐漸減小到67.2%,減小7.5%;但是給水流量卻是逐漸增大的,從203.35 t/h逐漸增大到203.96 t/h,增加了0.61 t/h。并且,隨著燃料中H2的增加,鍋爐效率和給水流量也不是線性變化的,變化速率逐漸減小。

        圖10 氫氣對(duì)鍋爐效率和給水流量的影響

        圖11為氫氣對(duì)蒸汽輪機(jī)輸出功率和效率的影響,從圖中可以看出,隨著燃料中H2的增加,蒸汽輪機(jī)輸出功率逐漸增加,但是增加幅度很小,從48.11 MW增加到48.26 MW,增加了0.15 MW,增加了約0.3%;蒸汽輪機(jī)效率逐漸減小,從19.15%減小到17.24%,減小了1.9%。并且,隨著燃料中H2的增加,蒸汽輪機(jī)輸出功率和效率也不是線性變化的,變化速率逐漸減小。因此,可以得出向燃料中摻氫氣,可以提高蒸汽輪機(jī)的輸出功率,但卻降低了蒸汽輪機(jī)的效率。

        2.4 氫氣對(duì)聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)性能的影響

        圖12為氫氣對(duì)聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)輸出功率和效率的影響,從圖中可以看出,隨著燃料中H2的增加,聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)輸出功率和效率逐漸增加,但是增加速率逐漸減小。聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)輸出功率從165.4 MW增加到170.7 MW,增加了約5.3 MW,增加了3.2%。燃?xì)廨啓C(jī)效率從47.0%增加到48.0%,增加了1.0%。因此可以得出向燃料中摻氫氣,可以提高聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的輸出功率和效率。

        圖12 氫氣對(duì)聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)出功和效率的影響

        圖13為氫氣對(duì)聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)比功的影響,從圖中可以看出,隨著燃料中H2的增加,聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)比功逐漸增大,而且增大速率逐漸減小。聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)比功從402.6 kJ/kg增加到419.7 kJ/kg,增加了17.1 kJ/kg。因此可以得出向燃料中摻氫氣,可以提高聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的比功。

        圖13 氫氣對(duì)聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)比功的影響

        3 結(jié)論

        本文基于Aspen Plus軟件模擬了PG9171E型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng),在保證空氣流量和透平前溫不變的情況下,研究了氫氣對(duì)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)性能的影響,得到以下結(jié)論:

        (1)隨著燃料中H2的增加,燃料的質(zhì)量流量逐漸減小,但是燃料輸入的總熱值流卻逐漸增大;透平出口溫度和流量逐漸減??;燃?xì)廨啓C(jī)輸出功率和效率逐漸增加。因此可以得出向燃料中摻氫氣,可以提高燃?xì)廨啓C(jī)的輸出功率和效率。

        (2)隨著燃料中H2的增加,鍋爐效率逐漸減小,但是給水流量卻逐漸增加;蒸汽輪機(jī)輸出功率逐漸增加,而蒸汽輪機(jī)效率逐漸減小。因此,可以得出向燃料中摻氫氣,可以提高蒸汽輪機(jī)的輸出功率,但是降低了蒸汽輪機(jī)的效率。

        (3)隨著燃料中H2的增加,聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)輸出功率和效率逐漸增加;聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)比功也逐漸增大。因此可以得出向燃料中摻氫氣,可以提高聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的輸出功率和效率以及比功。

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