文／ 陳偉偉 吳 錚

金陵石化開發(fā)投用LDAR數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，促進安全環(huán)保管理水平提升。

“有了這個LDAR（泄漏檢測和修復）數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，我們的漏點管理可靠性和及時性均得到了顯著提升。這是一項重要的基礎性工作，是企業(yè)踐行綠色發(fā)展的關(guān)鍵一招。我們的技術(shù)人員也得到了解放，能夠?qū)⒕Ω玫赝度氲綗o泄漏管理的深入思考之中，為我們從本質(zhì)上提升環(huán)保管理水平提供了有力的支撐?！敝袊鹆晔傉{(diào)度長劉軼對這一系統(tǒng)的成功應用連連稱贊。

“十四五”以來，金陵石化始終堅持以綠色發(fā)展統(tǒng)領全局，持續(xù)提升環(huán)保管理水平。LDAR數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)就是公司大力推進“智能化+環(huán)保”建設，結(jié)合LDAR工作要求成功開發(fā)并投用的。它實現(xiàn)了從檢測任務分配、現(xiàn)場掃碼檢測、數(shù)據(jù)智能傳輸、漏點報警、維修任務下達、修復、現(xiàn)場復測、統(tǒng)計分析等LDAR全過程管控。

LDAR數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，為漏點管理清除死角。 攝影/張 興

移動化提效

2月17日下午，在金陵石化3號常減壓裝置電脫鹽罐區(qū)，裝置技術(shù)員毛月拿著LDAR檢測儀器現(xiàn)場巡檢。只見他用防爆手機對著標識牌上的二維碼輕輕一掃，該點位的相關(guān)信息便全部展現(xiàn)出來。比起以前，如今的便捷讓檢測工作輕松了不少。

以往，公司LDAR檢測采用人工記錄的方式，工作量巨大，還很難保證檢測數(shù)據(jù)的可靠性，一些較隱蔽的漏點有時也無法充分暴露出來。如今，利用LDAR檢測儀器與防爆手機連接，通過現(xiàn)場掃描組件標識牌上的二維碼就可以實現(xiàn)智能定位檢測、檢測數(shù)據(jù)自動記錄并實時上傳，保證數(shù)據(jù)的準確性、修復的及時性。

在測試過程中，由于生產(chǎn)裝置內(nèi)4G信號較弱，時常會出現(xiàn)防爆手機與LDAR檢測儀連接中斷導致數(shù)據(jù)無法正常上傳等問題。金陵石化信息化與計量中心組建攻關(guān)團隊，通過查資料、走基層、想方案，反復深入生產(chǎn)一線，不斷修改、測試、再優(yōu)化，短短兩周時間就攻克了無網(wǎng)絡條件下的數(shù)據(jù)傳輸、連接中斷等技術(shù)難關(guān)。

“在4G網(wǎng)絡好的地方，手機里的數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)焦綥DAR系統(tǒng)；在無網(wǎng)絡的地方，數(shù)據(jù)保存在防爆手機上，到網(wǎng)絡好的地方便自動上傳到公司LDAR系統(tǒng)。這一系統(tǒng)不用人工操作，大大提升了現(xiàn)場LDAR檢測工作的效率。”煉油一部LDAR管理員周軍說。

信息化助力

2月21日一上班，金陵石化信息化與計量中心副經(jīng)理梁維彪打開電腦進入LDAR數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)。察看環(huán)保VOCs排放情況，已經(jīng)成為他每天到崗后的慣例。

點擊“公司常規(guī)檢測”，屏幕立即顯現(xiàn)出公司各生產(chǎn)裝置各類型密封點的檢測點數(shù)、泄漏點數(shù)、延遲修復點數(shù)、泄漏率、修復率等信息。他發(fā)現(xiàn)輕烴回收裝置有1個泄漏點。點擊“泄漏點數(shù)”，他快速搜索出該泄漏點的當前修復狀態(tài)、所在生產(chǎn)裝置的區(qū)域、密封點類型、密封點描述、檢測時間、檢測值、檢測人員等詳情。他立刻聯(lián)系運行部，詢問檢測修復情況。

此時，運行部人員已經(jīng)完成現(xiàn)場維修，正在用防爆手機掃碼進行漏點的復測。平臺同步現(xiàn)場防爆手機上傳數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)恢復正常范圍。該泄漏點完成閉環(huán)復測。

與此同時，生產(chǎn)計劃部開始了當天的現(xiàn)場抽檢工作。他們利用防爆手機在該裝置隨機掃碼抽查，手機上實時顯示被抽中的組件及密封點詳情，隨后進行檢測。手機屏幕立即顯現(xiàn)該密封點檢測值，并在手機上實時更新該裝置抽檢任務完成率、檢測情況、修復情況等。

LDAR數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)分為LDAR管理平臺和數(shù)據(jù)傳輸移動應用兩大部分。管理平臺可以實現(xiàn)LDAR全過程閉環(huán)管控，數(shù)據(jù)傳輸移動應用能夠?qū)崿F(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的智能傳輸。在檢測方式上，該系統(tǒng)建立了常規(guī)檢測和抽樣檢測兩套LDAR全過程閉環(huán)管控流程。

常規(guī)檢測能夠?qū)崿F(xiàn)從檢測計劃下達、檢測任務分配、檢測儀器校準、環(huán)境本底值檢測、檢測位置定位、數(shù)據(jù)智能上傳、數(shù)據(jù)上傳總部系統(tǒng)、漏點自動判定、下達維修任務、現(xiàn)場維修、漏點復測、延遲修復的全過程管控。

抽樣檢測是在常規(guī)檢測的基礎上自定義創(chuàng)建LDAR抽檢流程。抽檢人員只需攜帶防爆手機及移動應用到現(xiàn)場隨機抽檢進行抽查，檢測數(shù)據(jù)同樣可以實時上傳，還可在線實時統(tǒng)計檢測及泄漏修復等情況，進一步督促各部門做好LDAR工作。

標準化管理

“需要利用智能化手段，將漏點信息實時推送至生產(chǎn)、設備相關(guān)人員手機上，提醒相關(guān)管理人員及時做好漏點修復，同時要增加線上密封點變更審批等流程，確保公司密封點臺賬數(shù)據(jù)的準確?！?月16日下午，在公司LDAR制度宣貫會議上，金陵石化安全總監(jiān)陸鵬宇和信息化與計量中心攻關(guān)團隊討論系統(tǒng)改進方案時說。

為此，他們不斷優(yōu)化系統(tǒng)功能，在系統(tǒng)中新增了裝置和罐區(qū)的檢測情況、泄漏修復情況、參數(shù)排名等數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。管理人員通過系統(tǒng)便可實時掌握各裝置罐區(qū)的檢測點數(shù)、檢測任務完成率、泄漏點數(shù)、泄漏率、維修點數(shù)、修復點數(shù)、修復率、延遲修復點數(shù)以及抽檢情況統(tǒng)計等，進一步“鎖死”現(xiàn)場漏點。而做到這些，背后依靠的是60多萬個標準化密封點的“基礎設施建設”。

“各部門需要利用好LDAR數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，加強本部門動密封點、靜密封點、不可達點、可達點的統(tǒng)計及維護，核對密封點及組件照片編輯的準確性，做好二維碼標識牌的懸掛及保護，用好LDAR移動應用，進行現(xiàn)場掃碼檢測。”劉軼說。

萬丈高樓平地起。金陵石化秉承“不放過任何一個漏點，不留下任何一處隱患”的理念，由生產(chǎn)計劃部、信息化與計量中心等部門聯(lián)合組織多輪次的懸掛密封標識牌、密封點標準化及照片編輯、平臺與移動端操作等培訓，對公司所有生產(chǎn)裝置和罐區(qū)的密封點、LDAR組件標識牌逐一建檔，完成標準化密封點60多萬個，懸掛二維碼密封標識牌近5萬個，拍照、編輯組件照片2萬余個，建立了標準化LDAR密封信息庫。

“通過LDAR數(shù)據(jù)傳輸移動應用，不熟悉現(xiàn)場的檢查人員也可以完成檢測，及時發(fā)現(xiàn)并消除漏點，保證現(xiàn)場無異味，進一步提高了公司的LDAR管理智能化水平?！盠DAR管理員秦文靜說。