申 滔，余厚福，陳 延，李明敏

（江西銅業(yè)集團(tuán)銀山礦業(yè)有限責(zé)任公司，江西 上饒 334201）

1 引言

隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速增長和生活水平的日益提高，人們對(duì)黃金的需求量不斷增加［1］。金是一種貴金屬，可作為國際貨幣，也廣泛應(yīng)用在化學(xué)催化領(lǐng)域［2-3］。金具有獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，如強(qiáng)耐腐蝕性、加工性能好、可輕松地制成箔和微米級(jí)細(xì)絲、極易在金屬和陶瓷上涂層、可完全反射紅外線等［4］。

2 生產(chǎn)現(xiàn)狀

銀山礦業(yè)選礦廠處理量為6500t/d，銅系統(tǒng)原礦含銅0.40%，含金0.60g/t，含硫7.0%。選礦工藝流程為：礦石經(jīng)半自磨-球磨-頑石破碎組成的SABC磨礦分級(jí)后進(jìn)入銅硫混合浮選作業(yè)，銅硫混選粗精礦經(jīng)立磨機(jī)再磨-旋流器分級(jí)后，進(jìn)入銅硫分離作業(yè)，銅硫分離尾礦選硫，流程圖見圖1。現(xiàn)場粗精礦經(jīng)旋流器分級(jí)后，沉砂直接進(jìn)入立磨機(jī)再磨。選礦指標(biāo)為銅精礦品位18%，銅回收率85.5%，銅精礦含金20g/t，銅中金回收率53%。

圖1 選礦工藝流程圖

現(xiàn)場調(diào)查表明，銀山礦業(yè)選礦廠銅中金回收率為53%，其中混合浮選尾礦金損失率為10%，銅硫分離浮選尾礦金損失率達(dá)到35%，是金的主要損失點(diǎn)。如何降低銅硫分離浮選尾礦金損失率，是提高銅中金回收率的關(guān)鍵。

在磨礦分級(jí)回路中，因分級(jí)效率問題，許多已經(jīng)達(dá)到產(chǎn)品粒度要求的物料或已單體解離的有價(jià)礦物不能及時(shí)從磨礦分級(jí)回路中分離出來［5］，并且分級(jí)設(shè)備存在“反富集”作用，像金、銀等貴重金屬雖已單體解離但因其比重大而易進(jìn)入沉砂之中，這就導(dǎo)致了循環(huán)負(fù)荷增加，磨礦機(jī)處理能力下降。有價(jià)礦物特別是金、銀礦物的過粉碎［6-7］，集存在磨礦分級(jí)回路中，其中一部分最后進(jìn)入細(xì)泥而損失掉。此外，上述這些問題，會(huì)對(duì)后續(xù)選別作業(yè)和脫水作業(yè)產(chǎn)生不良影響。

本文從實(shí)驗(yàn)角度分析二段再磨旋流器沉砂直接浮選銅、金的回收效果及精礦品位情況。

3 流程考查

3.1 二段再磨旋流器流程磨礦濃細(xì)度及銅、硫、金的金屬含量考查

從表1、表2可知，沉砂中金品位為13.35g/t，是給礦工序中金品位的1.35倍，是溢流工序中金品位的2.02倍，金富集效果明顯。細(xì)度檢測結(jié)果表明，沉砂中-325目含量為39.36%，沉砂直接進(jìn)入立磨機(jī)再磨，勢必會(huì)增加微細(xì)顆粒的單體金和富有連生體含金的礦物顆粒過磨概率，從而影響金的整體回收率。由于分級(jí)效率問題，部分單體金和富有連生體含金的礦物顆粒會(huì)在立磨-分級(jí)系統(tǒng)中不斷循環(huán)，導(dǎo)致分級(jí)系統(tǒng)中金的品位較高，提前對(duì)沉砂進(jìn)行浮選處理，使微細(xì)顆粒的單體金和富有連生體含金的礦物顆粒提前回收，對(duì)銅中金回收率的提高有較大幫助。

表1 二段再磨旋流器流程磨礦濃細(xì)度檢測結(jié)果 %

表2 二段再磨旋流器流程金屬含量檢測結(jié)果 %

4 試驗(yàn)結(jié)果與討論

4.1 二段再磨旋流器流程沉砂中金的可選性探索

對(duì)二段再磨旋流器流程沉砂進(jìn)行一次5min開路選別實(shí)驗(yàn)，確定沉砂中金的可選性。實(shí)驗(yàn)流程如圖2，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

圖2 二段再磨旋流器流程沉砂開路選別實(shí)驗(yàn)

從表3可知，通過對(duì)二段再磨旋流器沉砂一次粗選一次掃選的開路實(shí)驗(yàn)，可以得到銅中金精礦品位65g/t,銅中金回收率48.86%，表明沉砂中有部分易選、可選礦物，銅精礦品位僅為7.9%，現(xiàn)場銅精礦品位要求為18%，無法作為最終精礦品位，為驗(yàn)證能否通過精選進(jìn)一步提高精礦品位，開展精選實(shí)驗(yàn)。

表3 開路實(shí)驗(yàn)結(jié)果 %

4.2 二段再磨旋流器沉砂精選實(shí)驗(yàn)結(jié)果

對(duì)二段再磨旋流器沉砂進(jìn)行二次粗選，粗精礦二次精選進(jìn)行開路實(shí)驗(yàn)，浮選時(shí)間為5min，實(shí)驗(yàn)流程圖見圖3，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表4。

圖3 二段再磨旋流器流程沉砂粗選、精選開路選別實(shí)驗(yàn)

表4 5min粗選、精選開路實(shí)驗(yàn)結(jié)果 %

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，通過二次精選能夠使銅精選品位進(jìn)一步提高，得到銅精礦品位21.258%、銅回收率62.6%，銅富集比為14.3，精礦品位能夠達(dá)到生產(chǎn)要求，金精礦品位286.05g/t，回收率62.64%，金富集比為14.3。結(jié)果還表明沉砂中存在部分已單體解離銅礦物及單體金，而浮選精礦上浮物以單體解離銅礦物和單體金為主，通過提前浮選，可以減少沉砂中細(xì)粒級(jí)礦物，避免已解離礦物進(jìn)入立磨機(jī)再磨，從而導(dǎo)致過磨現(xiàn)象，能夠?qū)崿F(xiàn)能收早收的目的。

4.3 浮選條件實(shí)驗(yàn)

（1）浮選時(shí)間條件實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)流程按照?qǐng)D3開展不同浮選時(shí)間實(shí)驗(yàn)，不同浮選時(shí)間實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5。

表5 不同浮選時(shí)間實(shí)驗(yàn)結(jié)果 %

從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，浮選時(shí)間越長，銅精礦品位、銅精礦含金品位逐步降低，銅、銅中金回收率逐步提升，而由于旋流器沉砂濃度較高，一般在65%左右，且從粒度考查表可知沉砂整體粒度較粗，浮選時(shí)間過長，容易導(dǎo)致粗顆粒、連生體上浮量增加，導(dǎo)致現(xiàn)場循環(huán)負(fù)荷量增加，考慮現(xiàn)場情況，浮選時(shí)間不宜過長，選取浮選時(shí)間為3min。

（2）Z200藥劑用量條件實(shí)驗(yàn)。

Z200對(duì)金有較強(qiáng)捕收效果。實(shí)驗(yàn)流程按照?qǐng)D3開展，浮選時(shí)間為3min，不同Z200藥劑用量實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表6。

表6 不同Z200藥劑用量實(shí)驗(yàn)結(jié)果 %

從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，隨著藥劑用量增加，銅精礦品位、銅精礦含金品位逐步降低，回收率逐步提升，Z200用量超過30g/t后，回收率提升幅度下降，精礦品位影響變大，所以Z200用量30g/t最佳。

（3）閉路實(shí)驗(yàn)。

在條件試驗(yàn)及開路試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行銅硫分離浮選閉路試驗(yàn)，試驗(yàn)流程圖及藥劑濃度見圖4，閉路試驗(yàn)結(jié)果見表7。

圖4 閉路試驗(yàn)流程圖

閉路試驗(yàn)結(jié)果為：銅精礦品位20.275%，銅回收率94.48%，銅精礦含金45.34g/t，銅中金回收率67.14%。對(duì)比現(xiàn)場流程，銅、金回收率均有提高。

5 結(jié)論

（1）銀山礦選礦廠二段再磨旋流器流程沉砂中金品位為13.35g/t，是給礦工序中金品位的1.35倍，是溢流中金品位的2.02倍，金富集效果明顯。

（2）通過對(duì)二段再磨旋流器流程沉砂直接進(jìn)行浮選，在二次粗選、粗精礦二次精礦的浮選流程中，浮選時(shí)間為3min，Z200用量為30g/t時(shí)，銅精礦品位為27.55%、銅回收率為54.46%、銅精礦含金量為366.31g/t、銅中金回收率為55.33%。結(jié)果表明沉砂中存在部分已單體解離銅礦物及單體金，而浮選精礦上浮物以單體解離銅礦物及單體金為主，通過提前浮選，可以減少沉砂中細(xì)粒級(jí)礦物，避免已解離礦物進(jìn)入立磨機(jī)再磨，實(shí)現(xiàn)“能收早收”的目的。

（3）閉路試驗(yàn)可獲得銅精礦品位20.275%、銅回收率94.48%、銅精礦含金45.34g/t、銅中金回收率67.14%的結(jié)果，對(duì)比現(xiàn)場流程，銅、金回收率均有提高。