白 濤 姜新功

中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司 河南 開(kāi)封 475002

中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司承建的某甲醇項(xiàng)目，罐區(qū)共有8 臺(tái)貯罐，其中3 臺(tái)最大的拱頂貯罐為甲醇貯罐（帶內(nèi)浮盤(pán)），容積為11663m3。此拱頂貯罐的制作工藝較為復(fù)雜，技術(shù)要求嚴(yán)格，焊接收縮量大，變形不易控制。在施工過(guò)程中采用科學(xué)、合理的施工方法和正確的焊接工藝，使貯罐的安裝質(zhì)量得到了有效控制。

1 貯罐的基本參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該甲醇貯罐為拱形固定頂結(jié)構(gòu)，由罐底、罐壁、結(jié)構(gòu)式蒙皮罐頂、盤(pán)梯、消防系統(tǒng)及內(nèi)浮盤(pán)組成。其基本設(shè)計(jì)參數(shù)如表1 所示。

表1 貯罐基本設(shè)計(jì)參數(shù)

2 倒裝法施工方法

貯罐施工方法有正裝法和倒裝法，大型貯罐多采用倒裝方法施工。該貯罐直接在基礎(chǔ)上采用電動(dòng)葫蘆倒裝法進(jìn)行安裝。提升的重量為除去罐底和最后一帶壁板的重量，共計(jì)190t。在已經(jīng)安裝好的罐底上，靠近罐壁內(nèi)側(cè)按圓周均勻布設(shè)24 個(gè)提升裝置，電動(dòng)葫蘆采用額定載荷10t；操作提升裝置提升罐壁后，再?lài)赶聨П诎?，如此依次組裝貯罐。

3 施工程序

3.1 施工工序

施工工序：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→壁板下料→罐頂加強(qiáng)筋，包邊角鋼，加強(qiáng)圈角鋼的滾圓、調(diào)校，脹圈的滾圓及底板邊緣板、壁板、單塊頂板的預(yù)制（按排版圖焊接成單塊頂板，然后以拱頂?shù)幕《茸魈ゾ?，將單塊頂板放在胎具上，已經(jīng)調(diào)好弧度的加強(qiáng)筋扁鋼按圖紙要求與頂板進(jìn)行焊接）→底板邊緣板的鋪設(shè)→邊緣板外沿300mm 加墊板對(duì)焊→底板中幅板的鋪設(shè)→中幅板組焊成長(zhǎng)條帶板→各長(zhǎng)條帶板之間組焊成整體中幅板→在底板上找出圓心，按半徑15m 劃圓作為罐壁內(nèi)徑，圓周均勻分布焊接“凹”形卡板，約1m 一個(gè)，使各個(gè)卡板凹槽標(biāo)高相同→圍焊第一帶板→安裝焊接包邊角鋼→安裝環(huán)形臨時(shí)支撐罐頂結(jié)構(gòu)→安裝罐頂板→組焊罐頂板→安裝提升機(jī)構(gòu)及內(nèi)部漲圈、并拆除罐頂臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)→圍焊第二帶板→提升第一帶板→組焊第一、二帶板→罐內(nèi)壁焊縫磨平→提升罐體，在罐壁下等圓周分布I45 的支撐凳，重新安裝“凹”形卡板并找平（I45 主要用于進(jìn)出罐方便）→拆除內(nèi)部漲圈→依次安裝各帶壁板直至第7 帶板→拆除I45 的支撐馬凳，在罐底板上圍焊第8 帶板→提升罐并與第8 帶板進(jìn)行組焊→底圈壁板與邊緣板之間的角焊縫焊接→剩余邊緣板之間的對(duì)接焊縫進(jìn)行焊接→邊緣板與中幅板之間的搭接縫進(jìn)行焊接→拆除提升機(jī)構(gòu)和內(nèi)部漲圈→盤(pán)梯安裝→完成罐體上的開(kāi)孔→罐體檢驗(yàn)合格充水并做正、負(fù)試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)→內(nèi)浮盤(pán)及附件安裝。

3.2 貯罐的焊接方法

罐底邊緣板采用對(duì)接焊；罐底中幅板采用搭接焊；罐頂組對(duì)時(shí)，瓜瓣形單塊頂板之間采用搭接焊；每帶壁板之間的環(huán)焊縫采用內(nèi)壁齊平外V 型坡口的對(duì)接焊。

4 貯罐預(yù)制

4.1 底板預(yù)制

（1）在罐底鋪設(shè)前，根據(jù)基礎(chǔ)上縱橫中心坐標(biāo)，在已驗(yàn)收的基礎(chǔ)上劃出十字線(xiàn)；以十字線(xiàn)為中心，以罐底放大后的直徑為基準(zhǔn)，劃出邊緣板外圓及邊緣板位置線(xiàn)。

（2）在預(yù)制邊緣板時(shí)，考慮到以后焊接底板收縮縫時(shí)底板產(chǎn)生收縮，應(yīng)注意將罐底的直徑放大0.1%～0.15%。所以在制作邊緣板樣板時(shí)，應(yīng)將邊緣板的弧度進(jìn)行放大。邊緣板的對(duì)接接頭，在放樣過(guò)程中應(yīng)注意采用不等間隙，即內(nèi)沿大、外沿小，一般內(nèi)沿間隙為8～12mm，外沿間隙為6～7mm。這樣在焊接底圈壁板與罐底邊緣板時(shí)，可防止罐體的整體收縮使邊緣板之間因?qū)雍缚p間隙過(guò)小而出現(xiàn)邊緣板上翹變形。邊緣板下料完畢以后，要進(jìn)行長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線(xiàn)的測(cè)量，保證其在允許偏差范圍之內(nèi)。

4.2 壁板預(yù)制

（1）該貯罐壁板為8 帶板，罐壁板從下至上板厚度：第1 帶，δ=20mm；第2 帶，δ=18mm；第3 帶，δ=16mm；第4 帶，δ=14mm；第5 帶，δ=12mm；第6—8 帶，δ=10mm。壁板在下料后，應(yīng)測(cè)量寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線(xiàn)和直線(xiàn)度，特別是直線(xiàn)度一定要保證，因?yàn)槊繅K壁板上下口如果出現(xiàn)不直度，以后在環(huán)縫組對(duì)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不等間隙，給組對(duì)和焊接造成困難。所以在下料前，應(yīng)保證下料平臺(tái)的平整，防止半自動(dòng)切割機(jī)在工作時(shí)軌道的偏移。如果在下料后局部出現(xiàn)不直，要用角向磨光機(jī)進(jìn)行修整。

（2）在壁板卷板中，應(yīng)先將每塊壁板兩頭部位起弧，然后進(jìn)行整板的卷弧。卷板完畢還要用弧形樣板進(jìn)行檢查。對(duì)于在卷板后兩頭位置出現(xiàn)約250mm 左右的直頭現(xiàn)象。由于貯罐直徑30m，只要每塊壁板卷板后其彎曲半徑不大于15m，在以后組對(duì)壁板時(shí)，就不會(huì)產(chǎn)生棱角現(xiàn)象。卷后的壁板，應(yīng)放在專(zhuān)用的胎具上，防止變型。

4.3 瓜瓣形頂板預(yù)制

（1）罐頂板厚度為6mm，內(nèi)部帶加強(qiáng)筋。由于罐頂是由36 塊瓜瓣形單塊頂板組成，瓜瓣的拼焊環(huán)縫采用對(duì)接焊，相臨瓜瓣縱縫為搭接角焊縫。圖1 為瓜瓣型單塊頂板示意圖。

圖1 瓜瓣型單塊頂板

根據(jù)罐頂?shù)幕《龋↙） 和曲率半徑（R），按公式α=L/ R，計(jì)算出單塊頂板的弧長(zhǎng)，然后計(jì)算出單塊瓜瓣形頂板的外圓弧長(zhǎng)（即罐頂俯視投影圓的周長(zhǎng)/ 瓜瓣形頂板的數(shù)量+ 相臨瓜瓣形頂板的搭接長(zhǎng)度），以該弧長(zhǎng)作為頂板展開(kāi)后的弦長(zhǎng)。根據(jù)以上得出的數(shù)據(jù)，可作出單塊瓜瓣形頂板的樣式；然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際到貨鋼板的板幅，繪制出單塊頂板組對(duì)方式。單塊組對(duì)方式按圖2 進(jìn)行。

圖2 單塊組對(duì)方式示意圖

（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)板幅，繪制單塊頂板排版圖。排版時(shí)主要注意相鄰瓜瓣形單塊頂板之間的環(huán)向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，最小距離為300mm。圖3 為單塊瓜瓣形頂板的一種排版樣式，以現(xiàn)場(chǎng)板幅8m×2m 的鋼板來(lái)進(jìn)行排版。

圖3 單塊瓜瓣形頂板排版樣式

（3）罐頂板的預(yù)制，單塊瓜瓣形頂板需要進(jìn)行拼接。拼接時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)采取防變形措施，將焊縫兩側(cè)打上卡具，防止焊后出現(xiàn)角變形。在拼接完畢以后，應(yīng)對(duì)長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線(xiàn)進(jìn)行復(fù)查。在制作頂板加強(qiáng)筋時(shí)，要對(duì)加強(qiáng)筋進(jìn)行矯正，用弧形樣板檢查其圓弧度，滿(mǎn)足要求后，在胎具上進(jìn)行單塊頂板與加強(qiáng)筋組對(duì)焊接，胎具應(yīng)根據(jù)球形罐頂?shù)陌霃街谱鳌：附訒r(shí)，在頂板徑向兩側(cè)打上卡具，使頂板與胎具貼緊，加強(qiáng)筋與頂板要充分貼近；焊接時(shí)兩側(cè)采用雙面間斷焊，焊接成型完畢后，應(yīng)讓焊縫冷卻后才能送開(kāi)卡具，放置在備用胎具上。4.4 罐體型鋼加工

罐體型鋼的加工質(zhì)量也是保證貯罐整體成型的重要條件，如罐體上的包邊角鋼、抗風(fēng)圈、罐頂?shù)募訌?qiáng)筋等。特別是包邊角鋼，因?yàn)樵诮M裝時(shí)，角鋼上沿要保證水平，為以后組裝頂板創(chuàng)造條件。在加工型鋼時(shí)，可使用卷板機(jī)使其弧度基本成型，然后轉(zhuǎn)為平臺(tái)上用火焰加熱的方法再次調(diào)整其弧度和翹曲變形。

5 提升機(jī)構(gòu)安裝

甲醇貯罐采用電動(dòng)葫蘆提升，總提升重量為190t。電動(dòng)葫蘆的最大起重量為10t，須設(shè)24 個(gè)提升架，提升架高度應(yīng)能滿(mǎn)足最大寬幅壁板的圍板條件。提升架按圓周均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)盡量靠近壁板處，提升時(shí)應(yīng)保證倒鏈、電動(dòng)葫蘆的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能順利地通過(guò)罐頂?shù)谋U吊裝孔，不出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，以不碰包邊角鋼為宜，根據(jù)實(shí)情調(diào)整提升架與壁板的間距。抱桿背后應(yīng)焊兩根斜拉撐，各相對(duì)抱桿（如B1 對(duì)B13、B2 對(duì)B14）可在頂部用鋼絲繩進(jìn)行連接，用以平衡提升罐時(shí)產(chǎn)生的水平拉力，抱桿分布如圖4 所示。

圖4 提升機(jī)構(gòu)抱桿布置圖

6 貯罐組對(duì)安裝

6.1 底板鋪設(shè)及中幅板焊接

（1）在鋪設(shè)底板前，應(yīng)繪制出底板的排版圖。由于貯罐的邊緣板之間采用對(duì)接焊，中幅板之間采用搭接焊法，所以在繪制底板排版圖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、相臨底板之間的焊縫距離和中幅板之間的壓邊量來(lái)進(jìn)行。其中邊沿的不規(guī)則中幅板的確定應(yīng)在中間幅板編排以后進(jìn)行，原則是節(jié)約用料和保證相臨焊縫的間距符合規(guī)范要求。在鋪設(shè)時(shí)，先鋪設(shè)邊緣板，后鋪設(shè)中幅板。第一塊邊緣板鋪設(shè)位置宜選擇在0°、90°、180°、270°位置，且從單塊邊緣板的縱向中心線(xiàn)開(kāi)始；將此邊緣板按中心線(xiàn)鋪設(shè)后，分別從該板兩側(cè)鋪設(shè)其他邊緣板，鋪設(shè)時(shí)外側(cè)間隙宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為8～12mm；當(dāng)鋪設(shè)到整個(gè)圓周的一半位置時(shí)，再進(jìn)行另一半邊緣板的鋪設(shè)，鋪設(shè)方法和順序相同；邊緣板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行外沿300mm 焊縫的加墊板焊接。

（2）中幅板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)中間條狀帶板，然后進(jìn)行兩側(cè)帶板的鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意中幅板之間的搭接量，整個(gè)底板鋪設(shè)順序如圖5 所示。

圖5 底板鋪設(shè)順序示意圖

（3）中幅板的焊接采用二氧化碳保護(hù)焊，主要利用其焊接速度均勻、焊后變形小的特點(diǎn)。在焊接中幅板時(shí)應(yīng)注意，先焊接縱向短焊縫，使單塊板拼接成條狀帶板；再進(jìn)行條狀帶板之間長(zhǎng)焊縫的焊接，組對(duì)條狀帶板時(shí)應(yīng)從中心向兩邊隔縫進(jìn)行焊接。為防止在組對(duì)相臨條狀帶板時(shí)出現(xiàn)波浪變形，可采取沿焊縫長(zhǎng)度方向進(jìn)行剛性固定，以及在所有焊縫兩端加防翹曲的墊板等措施。無(wú)論焊接短焊縫還是長(zhǎng)焊縫，都要先分段焊、隔縫焊接，且要求焊工均勻分布，同向、同速、同步進(jìn)行施焊。特別要注意的是，焊接底板三層鋼板搭接處（底板“T”字焊縫）的焊縫前，應(yīng)事先將最上層鋼板敲成“Z”形折角，如圖6 所示。

圖6 底板三層鋼板搭接處焊接

上下層之間的鋼板應(yīng)壓實(shí)，防止該位置焊后起包變形。焊接時(shí)應(yīng)先焊中層鋼板與底層鋼板搭接方向上的焊縫，因?yàn)樵撎幦绻附淤|(zhì)量不好，最易造成滲漏。

6.2 頂板組對(duì)

（1）在第一帶壁板組對(duì)焊接完畢以后才能進(jìn)行頂板組對(duì)。頂板組對(duì)前，立環(huán)形同心圓支撐結(jié)構(gòu)，作為組裝罐頂?shù)奶ゾ?，如圖7 顯示。中心支撐采用H250×250 的H型鋼作為4 個(gè)支撐柱，外圓支撐桿采用腳手架桿作為支撐，相臨支撐桿之間用架桿進(jìn)行連接，使支撐結(jié)構(gòu)成為一個(gè)整體。上部支撐罐頂板的環(huán)形結(jié)構(gòu)采用[10 槽鋼，安裝前確定環(huán)形支撐的半徑，將[10 按各個(gè)半徑滾制成圓弧，然后進(jìn)行焊接安裝。

圖7 組裝灌頂?shù)奶ゾ? 環(huán)形同心圓支撐結(jié)構(gòu)

（2）在安裝環(huán)形支撐前，應(yīng)對(duì)各個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，計(jì)算出每個(gè)支撐桿的高度。測(cè)量和計(jì)算方法為：將水準(zhǔn)儀架在罐內(nèi)合適的位置，依次測(cè)量環(huán)形支撐點(diǎn)的標(biāo)高；然后測(cè)量罐的包邊角鋼上沿的標(biāo)高，用各個(gè)支撐點(diǎn)的標(biāo)高減去包邊角鋼上沿的標(biāo)高所得的差值，再加上支撐桿頂部到包邊角鋼上沿的距離，得出各個(gè)支撐桿的長(zhǎng)度；然后按位置進(jìn)行安裝支撐桿。

（3）在組對(duì)頂板前，應(yīng)先標(biāo)出單塊瓜瓣形頂板的中心，并在包邊角鋼上沿和中心支撐結(jié)構(gòu)上的圓形[10 上做好標(biāo)記，每塊頂板的中心與之對(duì)應(yīng)，這樣每塊頂板在組對(duì)時(shí)就可以保證相鄰頂板的搭接量。一般在組對(duì)過(guò)程中，罐頂板在靠近罐壁的部分會(huì)出現(xiàn)局部凹陷的現(xiàn)象，可以采用在罐內(nèi)撐、頂?shù)姆椒?，將凹陷頂起后再進(jìn)行相鄰頂板的組對(duì)焊接。焊接罐頂板時(shí)，要進(jìn)行分段焊、隔縫焊接，沿同一方向進(jìn)行施焊，防止焊接后應(yīng)力集中在某一處產(chǎn)生罐頂板變形。

6.3 壁板組對(duì)安裝

（1）進(jìn)行第一帶壁板的組對(duì)時(shí)，要進(jìn)行水平度和垂直度找正。以罐底板中心為圓心，按半徑15m 均勻分布“凹”形鋼板作為罐壁的組對(duì)和找平的卡具，分布數(shù)量宜為1m一個(gè)。卡具的凹槽底部應(yīng)都在同一水平上，采用U 型塑料管進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)以底板中心為基準(zhǔn)，分別測(cè)量每個(gè)凹槽，相臨兩壁板上口水平度偏差不應(yīng)大于2mm，整個(gè)圓周上任意位置兩點(diǎn)水平度偏差不應(yīng)大于6mm。組裝時(shí)，壁板下口放置在凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)沿作為壁板成型的胎具，壁板外沿用楔子等工卡具調(diào)整，以此來(lái)保證壁板的水平度和橢圓度。下帶板與上帶板組對(duì)時(shí)，預(yù)制壁板弧長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)考慮一定的余量，防止在組對(duì)時(shí)出現(xiàn)補(bǔ)板現(xiàn)象。

（2）壁板的焊接方式：外焊縫焊接→對(duì)背部進(jìn)行氣刨清根→焊接內(nèi)焊縫。在焊接縱縫時(shí)，應(yīng)采用在罐壁外縱縫一側(cè)點(diǎn)焊縱向長(zhǎng)背板，來(lái)控制縱縫的直線(xiàn)度。內(nèi)縫焊接前，先進(jìn)行氣刨，然后在罐壁內(nèi)縱縫處上下各點(diǎn)焊橫向弧形背板來(lái)控制壁板的垂直度和橢圓度，點(diǎn)焊背板時(shí)要注意背板與罐壁貼緊。在焊接環(huán)縫前，應(yīng)在內(nèi)環(huán)縫上下壁板上點(diǎn)焊卡板，相鄰卡板的距離在300mm 內(nèi)，保證罐內(nèi)壁的齊平和橢圓度。組對(duì)焊接環(huán)縫時(shí)，不應(yīng)使下帶壁板受上帶壁板的壓力，保證焊接間隙和焊后自由收縮量。焊接時(shí)應(yīng)先焊接間隙小的部位，以防止焊后收縮上下壁板之間擠壓產(chǎn)生角變形。焊工焊接縱縫時(shí)，采用分段法施焊，焊工對(duì)稱(chēng)分布，同時(shí)進(jìn)行焊接。在焊接環(huán)縫時(shí)應(yīng)按圓周均勻分布焊工，分段焊接，焊接方向應(yīng)保證一致，采用變形小的焊接工藝進(jìn)行焊接。對(duì)于大型貯罐，一般在對(duì)角方向留出2塊活口位置，焊接方向應(yīng)向活口縱縫位置進(jìn)行，如圖8 所示。

圖8 壁板焊接

（3）在焊接環(huán)縫時(shí)，焊至活口“T”字縫位置時(shí)，該活口縱縫左右各留出約1m 環(huán)縫不焊，先進(jìn)行縱縫的焊接。如果留出的環(huán)向焊縫過(guò)短，在焊接該縱縫時(shí)，焊后“T”形縫位置的收縮量就很明顯，“T”形縫會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹的現(xiàn)象。在焊接“T”形縱縫時(shí)，應(yīng)注意在其下部的環(huán)縫處起弧，在其上部的環(huán)縫處收弧，并在焊接環(huán)縫前將起、收弧處的焊縫磨掉，修磨坡口，以保證“T”形位置的焊接質(zhì)量?？v縫焊完以后，再進(jìn)行剩余活口位置環(huán)縫的焊接，力求將焊接變形減小到最小。在壁板組對(duì)時(shí)，罐壁的某一位置可能會(huì)有一塊短板，活口位置盡量不要在該短板上留取。因?yàn)槎贪迳先绻羧』羁冢院笤诟畛羁诤?，該壁板將?huì)產(chǎn)生直頭現(xiàn)象，而且該壁板越短，直頭現(xiàn)象越嚴(yán)重，焊后將產(chǎn)生棱角，影響罐體的橢圓度。在繪制排版圖的過(guò)程中，應(yīng)盡量使相鄰縱縫之間的距離增大，因?yàn)殚g距過(guò)短的話(huà)，組對(duì)后也有產(chǎn)生角變形的可能。在組對(duì)的過(guò)程中，在相臨壁板的縱縫上口塞入楔子卡具，減小在焊接罐壁外部縱縫時(shí)由于焊后焊縫收縮而產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象。在縱縫未進(jìn)行焊接蓋面前，里口的縱縫應(yīng)進(jìn)行氣刨，氣刨后由于焊接應(yīng)力減小，內(nèi)凹現(xiàn)象將會(huì)減小或者消除，從而利用鋼板自身的焊接特性進(jìn)行修正。

（4）進(jìn)行壁板的提升前要進(jìn)行提升脹圈的安裝。脹圈采用[22，卡具、刀把卡、擋板采用δ=20mm 的鋼板。安裝時(shí)應(yīng)用弧形樣板對(duì)脹圈弧度進(jìn)行檢查，脹圈位置盡量靠近每帶壁板的下沿，一般距底端50～100mm。因脹圈脹緊后，其強(qiáng)度比壁板的強(qiáng)度大，不易變形，可防止壁板焊后環(huán)縫內(nèi)凹的現(xiàn)象。采用“刀把形”卡具固定脹圈并作為提升用的吊點(diǎn)，相臨脹圈之間用千斤頂頂緊，保證提升時(shí)脹圈與罐壁緊貼。如圖9 所示。

圖9 脹圈安裝

6.4 底板邊緣板焊接

（1）弓形邊緣板的焊接順序?yàn)椋哼吘壈逋庋?00mm部位的焊縫→底圈壁板和邊緣板之間的角焊縫→焊接邊緣板之間的對(duì)接焊縫、中幅板的對(duì)節(jié)焊縫→焊邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫。

（2）底圈壁板和邊緣板之間的“⊥”形角焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，宜先焊接罐壁內(nèi)側(cè)的焊縫。焊接前，為了防止邊緣板在焊接后因受熱上翹，可以在最底圈壁板和邊緣板上焊臨時(shí)支撐，以減小角焊縫時(shí)邊緣板產(chǎn)生的上翹變形。焊接前，應(yīng)注意把各個(gè)邊緣板之間的焊縫間隙清理干凈，因?yàn)樵摵缚p是收縮縫，焊后罐體要整體收縮，以防止邊緣板因收縮縫間隙過(guò)小而產(chǎn)生上翹變形。在焊接該焊縫時(shí)，焊工按圓周等距離均勻分布、同一方向施焊，采用分段退焊、隔段跳焊的方法進(jìn)行，各個(gè)焊工的焊速要基本一致，防止罐體產(chǎn)生不均勻局部收縮變形。

（3）焊接邊緣板之間的對(duì)接焊縫、中幅板與邊緣板之間的搭接焊縫時(shí)，焊工要沿圓周均勻分布，按同一方向進(jìn)行施焊，嚴(yán)格控制焊接變形。

6.5 罐體開(kāi)孔及盤(pán)梯安裝

在罐體制作安裝完畢以后，進(jìn)行罐體開(kāi)孔和盤(pán)梯的安裝。罐體開(kāi)孔及盤(pán)梯的支撐架應(yīng)防止焊接在罐體焊縫上。

7 結(jié)語(yǔ)

甲醇罐區(qū)內(nèi)的貯罐施工均采用上述施工方法及焊接工藝，有效控制了貯罐的整體成型。經(jīng)驗(yàn)收檢查，各項(xiàng)偏差值都在規(guī)范要求之內(nèi)，貯罐的整體成型效果較好，倒裝法施工取得了預(yù)期的效果。