王 敏,劉曉聰
(1.山西省交通建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心(有限公司) 太原市 030006; 2.山西路橋第一工程有限公司 太原市 030006)
SMA路面始建于德國,后在歐洲瑞典、丹麥和英國等國家得到廣泛應(yīng)用,我國根據(jù)國情、材料狀況、機(jī)械情況以及氣候、交通等條件,在北方地區(qū)先行推廣使用,用于路面結(jié)構(gòu)表面層為SMA-16和SMA-13[1]。1997年虎門大橋在國內(nèi)第一次采用SMA作為鋼橋面鋪裝,正式拉開我國SMA鋼橋面鋪裝的序幕,鋼橋面鋪裝表面層多采用SMA-13和SMA-10[2]。國內(nèi)部分學(xué)者對SMA研究也向著細(xì)粒式的方式發(fā)展,但實(shí)際工程SMA-8應(yīng)用較少[3]。
SMA-8瀝青混合料上面層可減輕橋面荷載及減小對隧道凈空的影響,達(dá)到提升路面性能、節(jié)約優(yōu)質(zhì)集料以及實(shí)現(xiàn)橋梁輕量化的目的。通過車轍試驗(yàn)、單軸貫入試驗(yàn)對不同纖維摻量的SMA-8瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性開展研究,為工程應(yīng)用和配合比設(shè)計提供參考依據(jù)。
采用高粘改性瀝青作為膠結(jié)料,基質(zhì)瀝青為殼牌A級70#瀝青,技術(shù)指標(biāo)如表1所示。
表1 高粘改性瀝青技術(shù)指標(biāo)
1.2.1粗集料
SMA-8瀝青混合料為間斷級配骨架密實(shí)型瀝青混合料,粗集料采用廣西貴港李因頭石場的5~10mm規(guī)格的碎石,巖性為輝綠巖,潔凈、干燥、表面粗糙,硬度和強(qiáng)度高,耐磨性好。因標(biāo)準(zhǔn)篩4.75~9.5mm跨度區(qū)間較大,為使粗集料能更好地形成骨架結(jié)構(gòu),引入了8mm非標(biāo)準(zhǔn)篩對5~10mm檔集料的級配進(jìn)行限制,同時為了保證SMA-8瀝青混合料的密水性,合成級配中需有少量的3~5mm的集料,要求5~10mm檔集料4.75mm通過率為4%~10%。粗集料技術(shù)指標(biāo)見表2。
表2 粗集料技術(shù)指標(biāo)
1.2.2細(xì)集料
采用廣東郁南封開龍鑫石場的機(jī)制砂,巖性為變質(zhì)砂巖,機(jī)制砂潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì),與瀝青有良好的粘結(jié)能力。細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)見表3。
表3 細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)
瀝青混合料的填料宜采用石灰?guī)r等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉,礦粉要求干燥、潔凈,其技術(shù)指標(biāo)見表4所示。纖維采用玄武巖纖維,纖維長度3mm。
表4 礦粉技術(shù)指標(biāo)
在進(jìn)行SMA-8瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計時,重點(diǎn)考慮瀝青混合料的抗高溫性能、抗水損害的能力,并結(jié)合廣東省內(nèi)已有的經(jīng)驗(yàn),采用最優(yōu)方案。工程設(shè)計級配范圍參照《高性能經(jīng)濟(jì)型薄層處治技術(shù)設(shè)計施工技術(shù)指南(SMA-8)》的礦料級配范圍。根據(jù)規(guī)范在級配范圍內(nèi)適配3組不同的礦料級配A、B、C作為初選級配。級配A的摻配比例為:5~10mm∶0~3mm∶礦粉=69.5%∶20.5%∶10%;級配B的摻配比例為:5~10mm∶0~3mm∶礦粉=72%∶18%∶10%;級配C的摻配比例為:5~10mm∶0~3mm∶礦粉=74.5%∶15.5%∶10%。見表5、圖1。
圖1 SMA-8瀝青混合料礦料級配曲線
表5 SMA-8 的A、B、C 三組合成礦料級配
選擇6.3%作為初試油石比,進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。3組級配成型溫度為170~180℃,玄武巖纖維的摻量為瀝青混合料的0.3%;對3 組級配的粗集料骨架(以2.36mm 為界)的松裝間隙率進(jìn)行測定,結(jié)果見表6和表7。根據(jù)混合料空隙率、礦料間隙率與瀝青飽和度試驗(yàn)結(jié)果,選擇C級配進(jìn)行試驗(yàn)。
表6 不同設(shè)計級配及計算油石比的馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果
表7 三組合成礦料級配的VCAmix~VCADRC
根據(jù)選定C級配,以 6.4%、6.4%±0.3%進(jìn)行馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn),成型溫度為170~180℃。試驗(yàn)結(jié)果詳見表8。根據(jù)瀝青混合料空隙率試驗(yàn)結(jié)果分析,則選取瀝青油石比6.4%進(jìn)行謝倫堡析漏損失、肯塔堡飛散損失試驗(yàn)。選取瀝青油石比6.4%所測馬歇爾指標(biāo)、析漏損失、飛散損失試驗(yàn)指標(biāo)均滿足《高性能經(jīng)濟(jì)型薄層處治技術(shù)設(shè)計施工技術(shù)指南(SMA-8)》瀝青混合料技術(shù)要求。
表8 SMA-8瀝青混合料試驗(yàn)結(jié)果
考慮到廣東省夏季炎熱,且本路段屬于特重交通等級,以級配C、6.4%為最佳油石比對SMA-8瀝青混合料進(jìn)行60℃、70℃和80℃的車轍試驗(yàn),玄武巖纖維摻量分別為0.2%、0.3%、0.4%、0.5%,試驗(yàn)結(jié)果如表9、圖10。
表9 不同纖維摻量車轍試驗(yàn)結(jié)果
圖2 不同纖維摻量SMA-8瀝青混合料車轍試驗(yàn)結(jié)果
通過對比三個不同試驗(yàn)溫度的動穩(wěn)定度可知,SMA-8瀝青混合料在60℃、70℃和80℃下的動穩(wěn)定度均大于2500次/mm,表現(xiàn)出良好的抵抗車轍能力;雖減小了集料最大公稱粒徑,粗集料之間仍可形成良好的嵌擠作用,高溫抗車轍能力強(qiáng);試驗(yàn)溫度升高至70℃和80℃,動穩(wěn)定度有所衰減,尤其試驗(yàn)溫度從70℃升溫至80℃,SMA-8瀝青混合料高溫抗變形能力隨著溫度升高而逐漸降低,且降幅較大。
在不同試驗(yàn)溫度下,當(dāng)纖維摻量為0.3%時,動穩(wěn)定度值最大。隨著纖維摻量增加,動穩(wěn)定度隨之減小。在60℃時,0.4%纖維摻量SMA-8瀝青混合料動穩(wěn)定度較0.3%纖維摻量動穩(wěn)定度降低16.8%,0.5%纖維摻量動穩(wěn)定度較0.3%纖維摻量動穩(wěn)定度降低29.4%。纖維摻量越大,SMA-8瀝青混合料動穩(wěn)定度越小,高溫穩(wěn)定性越差,抵抗車轍能力越差。降低纖維摻量時,60℃試驗(yàn)時0.2%纖維摻量的動穩(wěn)定度較0.3%纖維摻量動穩(wěn)定度降低14.0%。70℃和80℃試驗(yàn)結(jié)果同60℃試驗(yàn)結(jié)果變化規(guī)律相同,均隨著纖維摻量的增加,動穩(wěn)定度先增大后減小,纖維摻量為0.3%時,動穩(wěn)定度值最大。
單軸貫入試驗(yàn)的原理是在圓柱體試件上利用小直徑鋼壓頭進(jìn)行加壓,通過施壓過程中周邊材料對受壓部分形成側(cè)向約束,來模擬實(shí)際路面上圍壓對瀝青混合料的影響。設(shè)定試驗(yàn)溫度為60℃,加載速率為1mm/min[4-5],試驗(yàn)結(jié)果如表10、圖3所示。
表10 單軸貫入試驗(yàn)結(jié)果
圖3 不同纖維摻量SMA-8瀝青混合料單軸貫入試驗(yàn)結(jié)果
由表10和圖3可知,SMA-8瀝青混合料貫入強(qiáng)度大小結(jié)果為:0.3%纖維摻量>0.4%纖維摻量>0.2%纖維摻量>0.5%纖維摻量,兩種高溫性能試驗(yàn)結(jié)果存在相同之處,即纖維摻量超過一定量時容易引發(fā)團(tuán)聚效應(yīng),致使瀝青混合料高溫穩(wěn)定性能下降。
適量摻加纖維可以顯著提高SMA-8瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性能,摻量高于或低于最佳摻量,高溫性能均會降低。摻入過量纖維容易結(jié)團(tuán),不易分散開,影響混合料均勻性。摻入少量纖維,使得SMA-8瀝青混合料中瀝青增多,易發(fā)生析漏,有效瑪蹄脂數(shù)量不足,空隙率增大,降低混合料性能。
(1)SMA-8瀝青混合料在60℃、70℃和80℃下的動穩(wěn)定度隨試驗(yàn)溫度升高而降低,尤其試驗(yàn)溫度從70℃升溫至80℃,SMA-8瀝青混合料高溫抗變形能力隨著溫度升高而逐漸降低,且降幅較大。
(2)70℃和80℃試驗(yàn)結(jié)果同60℃試驗(yàn)結(jié)果變化規(guī)律相同,均隨著纖維摻量的增加,動穩(wěn)定度先增大后減小,纖維摻量為0.3%時,動穩(wěn)定度值最大。
(3)SMA-8瀝青混合料單軸貫入強(qiáng)度大小結(jié)果為:0.3%纖維摻量>0.4%纖維摻量>0.2%纖維摻量>0.5%纖維摻量,兩種高溫性能試驗(yàn)結(jié)果存在相同之處,適量摻加纖維可以顯著提高SMA-8瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性能,摻量高于或低于最佳摻量,高溫性能均會降低。