文/智文博，李亮，鄧禮兵，李政輝·常州博瑞電力自動化設備有限公司

導 語

通過具體的實際案例分析，體現(xiàn)多工位鈑金沖壓線在生產(chǎn)制造過程中的應用價值。其價值主要體現(xiàn)在生產(chǎn)效率提升、加工工時與成本縮減、操作人員減少、勞動強度降低等方面；并且可以有效豐富企業(yè)的加工手段、大幅提高產(chǎn)能、穩(wěn)定產(chǎn)品質量。綜上，多工位鈑金沖壓線在批量化生產(chǎn)中，極具優(yōu)勢和特點。

近年來，鈑金加工中逐漸使用了機電一體化設備，如數(shù)控機床，這就讓下料流程的操作會更加便捷，精準性也會得到提高。這包括了激光切割機、數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機等落料設備以及數(shù)控折彎機、數(shù)控彎板機等成形設備。正是這些機電一體化設備間的相互配合，才促使了從板材到鈑金零件這一過程的實現(xiàn)。這樣的單點作業(yè)方式在多品種、小批量鈑金零件生產(chǎn)模式下，具有很大的便捷性；然而，在面對批量化生產(chǎn)時，上述方式就存在諸多弊端?；诖?，多工位鈑金沖壓線就能揚長避短，充分發(fā)揮其特點及優(yōu)勢。

多工位鈑金沖壓線案例分析

多工位鈑金沖壓線集成了自動送料、落料、沉孔、成形、攻螺紋、下料堆垛等功能，各沖床工位和攻螺紋工位能夠同步作業(yè)，工位間通過機械手搬運，實現(xiàn)了鈑金件從原料到成品或半成品的自動化加工過程。

通過合理的結構設計和對應的模具開發(fā)，使鈑金零件的批量化生產(chǎn)效率得以大幅提升，將加工工時進一步壓縮，從而帶來成本的有效控制和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。除此之外，鈑金沖壓線的生產(chǎn)模式，消除了無效勞動和浪費，與“精益生產(chǎn)”的理念相吻合。

實際案例：圖1所示是一個常規(guī)鈑金零件，其內(nèi)部特征包含了：折彎、段差、圓孔、沉孔等。當采用激光切割機下料、數(shù)控折彎機成形、鉆床沉孔加工時，由于每種設備間是相互獨立的，就會導致每做一道工序，不得不進行一次周轉運輸，其中也包括大量等待時間。該方案是鈑金零件生產(chǎn)中最常見的方法，受限于種種因素，生產(chǎn)效率難以提升，加工成本居高不下。

圖1 鈑金零件示意圖

但是，當把鈑金零件進行針對性解剖，拿到多工位鈑金沖壓線上進行批量化生產(chǎn)時，就能非常高效地、連續(xù)地、穩(wěn)定地完成一系列工作。兩種加工方案工時對比見表1。

表1 加工方案工時對比

通過表1中的數(shù)據(jù)對比可以看到，針對該鈑金件的若干重要工序，多工位鈑金沖壓線節(jié)省工時約1900%，差距之大，顯而易見。

常規(guī)數(shù)控設備加工方案如圖2所示，完成各工序需要在多種類型的設備間多次流轉；而沖壓線方案，則是直接一步到位，從原材料上線到半成品完成下線，過程更加精簡，有效消除了周轉等待所浪費的時間。若將此計算到工時中再對比，兩者的差距會更加明顯。

圖2 工序流程圖對比

不僅如此，多工位鈑金沖壓線，因其各工序獨立分布于各個壓機，該生產(chǎn)線柔性很高，適用于生產(chǎn)工藝復雜的大型覆蓋件，有利于單個工序的調試及獨立生產(chǎn)，方便對產(chǎn)品進行高要求的質量控制。

對于沖壓線的使用，可以整線生產(chǎn)，亦可配合數(shù)控設備單臺或多臺作業(yè)，這就很高效地豐富了加工手段。在實際生產(chǎn)作業(yè)活動中，根據(jù)不同零件結構、工藝要求、產(chǎn)量等因素，靈活借用多工位鈑金沖壓線進行生產(chǎn)，能更大程度地發(fā)揮其優(yōu)勢。

結 束 語

有別于其他機械零件，鈑金產(chǎn)品在批量化生產(chǎn)時，采用多工位沖壓線的生產(chǎn)方式，會帶來可觀的價值收益。這不僅表現(xiàn)在零件加工工時的縮減、生產(chǎn)成本的節(jié)約、產(chǎn)能的增長，還能為穩(wěn)定產(chǎn)品質量、降低工人勞動強度提供有力支撐。同時，鈑金沖壓線的模具化生產(chǎn)方式，將有效促進鈑金產(chǎn)品結構設計的標準化水平提升。