通訊員 張國輝

面對嚴(yán)峻的經(jīng)營形勢，大港油田采油三廠制定出臺相關(guān)配套政策，激勵廣大操作崗位員工積極投身技改創(chuàng)新，加快成果應(yīng)用轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)時率增產(chǎn)、天然氣增收、柱塞泵高泵效的目標(biāo)，累計創(chuàng)效2200余萬元，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益雙贏。

組建團隊攻難題

該廠緊緊圍繞勘探開發(fā)、生產(chǎn)運行、科技創(chuàng)新等領(lǐng)域的重點、難點，以“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、強管理、創(chuàng)一流”主題教育活動為契機，開展難題攻關(guān)、技改革新等工作，實現(xiàn)個人攻關(guān)與團隊創(chuàng)效有機融合，確保各項工作高效運行、有序開展。

該廠組建“技術(shù)+技能”優(yōu)勝團隊，在工作室“技改服務(wù)生產(chǎn)、創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展”核心理念引導(dǎo)下，設(shè)計研發(fā)了涉及減輕工作強度、提高工作效率、消除安全隱患等多個方面的創(chuàng)新成果，吸引了一大批有志于創(chuàng)新創(chuàng)造的人才骨干，形成了“四組一團一橋”的攻堅網(wǎng)絡(luò)，協(xié)作創(chuàng)新、攻堅克難已經(jīng)成為全員的思想共識和行動目標(biāo)，骨干成員均扎根一線班組，確保了項目落地落實。他們還制定相關(guān)工作制度，確立了圍繞“三個堅持”，挑起“一個擔(dān)子”，做好“六篇文章”，實現(xiàn)三項職能的“3163”工作思路，量化了難題解決、技術(shù)創(chuàng)新等目標(biāo)任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)實際需要，制定年度目標(biāo)和運行安排，營造了協(xié)同合作、凝智創(chuàng)效的濃厚氛圍。

聚焦生產(chǎn)挖潛力

該廠針對老油田和頁巖油油井開發(fā)管理過程中，存在的光桿偏磨、抽油桿打撈原油泄漏、隱蔽不正常油井算產(chǎn)、注水泵密封等難題，開展關(guān)鍵技術(shù)研究及現(xiàn)場試驗應(yīng)用，形成了適應(yīng)大港油田南部油區(qū)油水井開發(fā)特點的注采設(shè)備延長免修期配套技術(shù)。

據(jù)悉，開展提高油井井口設(shè)施密封性技術(shù)研究，厘清由于井身全角變化率和大斜度引發(fā)抽油機基礎(chǔ)、油井井口形成不均勻“剪刀差”下沉，致使光桿與井口不對中造成光桿與盤根盒偏磨的本質(zhì)特征，剖析光桿扶正的關(guān)鍵因素，創(chuàng)新扶正思路，摸索試驗包括活艙式填料空間、潤滑密封、萬向扶正等4部分組成的抽油機井光桿萬向扶正潤滑密封裝置，形成“萬向?qū)颉娭品稣钡亩嘣稣砗徒忸}思路。油井盤根平均更換時間由15天延長至214天。

為攻克抽油桿打撈防原油泄漏難題，該廠深刻揭示打撈抽油桿的操作原理和原油泄漏機制，創(chuàng)新開發(fā)了打撈抽油桿防反轉(zhuǎn)盤桿裝置和氣囊式抽油桿刮油裝置，取得了井口密封的新認(rèn)識，研制了防泄漏、防污染產(chǎn)品，形成了無泄漏抽油桿快速打撈技術(shù)，打撈時間由平均6.5小時縮短為2小時，且原油零落地，確保了打撈作業(yè)安全、綠色、高效。他們充分認(rèn)清注采設(shè)備日常管理與提質(zhì)增效的辯證關(guān)系，拓展了柱塞式注水泵密封新思路和示功圖算產(chǎn)實質(zhì)，研制了加藥收氣一體化、摻水智能溫控、雙級油封總成等系列配套技術(shù)，解決了注采設(shè)備密封周期短、漏失狀態(tài)下示功圖算產(chǎn)差異大、油井清蠟降粘、天然氣回收、摻水集輸?shù)燃夹g(shù)和管理難題，成功研制了提高密封周期和提質(zhì)增效顯著的配套裝置，注采設(shè)備密封周期延長了2-3倍。

成果轉(zhuǎn)化增效益

該廠充分依托政策優(yōu)勢，開展一體化攻關(guān)，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)系列，申報發(fā)明專利6件，實用新型專利5件。

為攻克制約“老油田”和頁巖油開發(fā)管理的技術(shù)壁壘，宮艷紅創(chuàng)新工作室以“不怕小但求實”的原則，開展“油水井提質(zhì)增效關(guān)鍵技術(shù)及規(guī)?；瘧?yīng)用”項目，設(shè)計研發(fā)“活艙式抽油機井盤根盒”等12項技改成果。自2017年開始，工作室抓住一切有利于成果轉(zhuǎn)化的支持政策，加快推進創(chuàng)新成果在現(xiàn)場逐步落地，先后爭取包括采油廠技改創(chuàng)新專項資金、QC活動資金、科技立項資金及天津市總工會和全國總工會補助資金共計105萬元，推動有形項目成果應(yīng)用于400余井（臺）次，方法類成果應(yīng)用于600余井次。在杜絕環(huán)境污染、減少用工總量、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本、消除安全隱患等方面效果顯著，取得了明顯的經(jīng)濟與社會效益，項目經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會鑒定“總體技術(shù)達到國際先進水平”，為企業(yè)提質(zhì)增效做出積極貢獻。