丁 莉,張守城,張星娟
(臨沂正平質(zhì)量檢測有限公司,山東 臨沂 276006)
凌山頭水庫壩址位于臨沭鎮(zhèn),是一座以防洪、供水、灌溉為主的中型水庫。經(jīng)多年運行,大壩漏水嚴重,存在安全隱患,無法正常運行。為此2020 年對該水庫進行除險加固,大壩防滲部分的主要建設(shè)內(nèi)容為:樁號0+050~1+160 段在距上游壩肩2.5 m 處設(shè)塑性混凝土防滲板墻,墻頂高程97 m,墻底伸入到基巖面頂高程以下0.5 m,厚度0.4 m。板墻設(shè)計指標為滲透系數(shù)2×10-7cm/s,塑性混凝土抗壓強度為1~5 MPa,設(shè)計允許比降100。清孔標準為孔底淤積厚度≤10 cm。
1)為保證導(dǎo)墻穩(wěn)固,在導(dǎo)墻基礎(chǔ)開挖至設(shè)計高程后,采用專用碾壓設(shè)備。檢測單位利用環(huán)刀對基礎(chǔ)壓實度進行了抽檢,每個斷面抽檢3 點次,合格率均不小于98%。
2)為滿足防滲墻伸入到基巖面頂高程以下深度達到0.5 m 的設(shè)計要求,在大壩南側(cè)壩腳位置參照防滲墻底高程開挖出一段試坑,查看巖層屬性為中風(fēng)化或強風(fēng)化片麻巖,并利用成槽機械對巖層進行了試抓,查看入巖深度及破碎巖石的實際狀況,確定施工方案,為防滲墻質(zhì)量檢測提供參考。
防滲墻施工檢測程序如圖1 所示。
圖1 防滲墻施工檢測程序圖
1)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計。本工程項目導(dǎo)墻采用“L”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其混凝土強度等級為C25,內(nèi)配Φ12@200 和Φ8@200 的鋼筋網(wǎng),來滿足承載力,保證穩(wěn)定及抗沖刷能力。導(dǎo)墻坐落在底高程為95.8 m 的堅實土層基面上,導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)間距為400 mm,頂高程為97.0 m。
2)導(dǎo)墻質(zhì)量檢查。按要求對導(dǎo)墻使用原材料進行了抽樣檢測,在施工過程中用水準儀對導(dǎo)墻的底高程及頂高程進行了復(fù)測抽檢,底高程設(shè)計高程為95.8 m,實測值為95.83 m,95.79 m,95.75 m,95.81 m,95.76 m;頂高程設(shè)計高程為97.0 m,實測值97.04 m,97.01 m,97.05 m,97.03 m,97.08 m,檢測結(jié)果均在允許偏差±20 mm 范圍內(nèi)。并利用鋼卷尺對防滲墻導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)間距進行了測量,用GPS 對防滲墻軸線及導(dǎo)墻平面軸線偏差進行了檢測,結(jié)果均滿足要求。
泥漿性質(zhì)的好壞,直接影響塑性混凝土防滲墻的施工質(zhì)量。該工程泥漿使用膨潤土拌制,為確保泥漿護壁效果,對泥漿質(zhì)量必須嚴格控制。新制備的泥漿配合比要根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況進行試配調(diào)整,根據(jù)泥漿性能,對新制備泥漿的黏度、比重等性能指標進行了檢測,檢測成果均<1.15 g/cm3,滿足要求;使用馬氏漏斗法對泥漿黏度進行檢測,使用pH 試紙對pH 值進行檢測,均滿足要求。泥漿含砂量用含砂量測量儀測定,均滿足規(guī)定的<6%,泥漿檢測數(shù)據(jù)均達到參數(shù)標準后繼續(xù)使用。槽孔回收的泥漿性能指標的檢測同上述內(nèi)容一致。檢測頻率控制在每10~20槽至少檢測一次。期間注意泥漿存放時間,槽孔泥漿液面高度及離析沉淀現(xiàn)象。過程檢測保證了泥漿具備良好的穩(wěn)定性、流動性等性能。
成槽質(zhì)量檢測工作又包括槽孔和清孔的質(zhì)量檢測。
1)本工程成槽選用機械設(shè)備為:履帶式液壓成槽機(液壓抓斗寬度2.8 m)。成槽垂直度控制是本工程的關(guān)鍵,因此孔斜率的檢測也是至關(guān)重要的。為保證施工垂直度要求,利用測斜儀對其孔斜率進行了檢測,要求小于4‰,并利用測繩及鋼尺對槽孔孔深進行了抽樣檢測,要求不小于每段設(shè)計孔深。
2)防滲墻具體施工順序:先對一期槽段進行施工,混凝土澆筑時間須滿足24 h,且強度≥2 MPa時,進行二期槽段施工,二期槽段采用順作法施工,每一槽段都采用三抓成槽的方法。每一槽段寬7.0 m,其中一抓寬2.8 m、二抓寬2.8 m、三抓寬1.4 m。
施工順序如圖2 所示:
圖2 防滲墻施工順序圖
3)清孔換漿。澆筑混凝土前,測定泥漿面下1 m 及槽底以上1 m 處泥漿比重和含砂量,當(dāng)比重>1.20 時,采取置換泥漿清孔。
利用測繩測量孔底淤積是否符合要求(≤100 mm);清孔換漿1 h 后進行孔內(nèi)泥漿檢驗(檢測方式見泥漿檢測)。
4)防滲墻接頭施工。該工程二期孔槽施工不同于傳統(tǒng)的接頭管法,采用切削法。切削厚度300 mm。為保證接頭接縫良好,首先應(yīng)保證接頭位置正確,并在導(dǎo)墻上好做標記。用測斜儀測定切削部位的孔斜率,鋼卷尺量取切削厚度,做好控制,保證接縫質(zhì)量無隱患。切削方式如圖3 所示。
圖3 孔槽切削法
混凝土澆筑是防滲墻施工中的重要質(zhì)量控制點。本工程中塑性混凝土的設(shè)計強度指標為1~5 MPa。其中對混凝土的要求為:采用普通硅酸鹽水泥,粗骨料(碎石)最大粒徑≤25 mm,坍落度為18~22 cm,擴散度為34~40 cm。
在澆筑混凝土?xí)r使用兩下料管,澆筑過程中確保同步進行,隨時用測繩量測混凝土面深度,間隔時間≤30 min,確?;炷撩婢?,并記錄混凝土澆筑量??刂坪孟铝蠒r間、提升速度及導(dǎo)管埋置深度。注意混凝土澆注的連續(xù)性。在施工現(xiàn)場隨時檢測混凝土的和易性、坍落度、擴散度等技術(shù)指標是否符合標準要求。對各檢測項目檢測頻率均為每20 槽至少檢測一次。在槽口或機口隨機抽取混凝土拌合物,現(xiàn)場成型混凝土試件,養(yǎng)護至設(shè)計齡期,進行抗壓強度試驗。抽取混凝土的坍落度、擴散度及抗壓結(jié)果見表1~2。
表1 混凝土坍落度和含氣量試驗統(tǒng)計表
表2 防滲墻混凝土抗壓試驗統(tǒng)計表
混凝土防滲墻成墻方法有多種,本工程采用的是青島驕鵬工程技術(shù)研究所有限公司生產(chǎn)的E60CTS(編號E20180301)型高密度電法儀。儀器采用分布式設(shè)計,利用程控方式控制,完成數(shù)據(jù)采集,實時監(jiān)測。電極棒為不銹鋼材質(zhì),極棒按2 m 極距打入墻體頂面0.15~0.20 m,以保證供電良好。
對大壩防滲墻進行連續(xù)性及內(nèi)部質(zhì)量檢測控制在每500 m 抽檢100 m。檢測在施工完成14 d 后進行,測線沿防滲墻軸線布置,用電法電纜將電法儀與電極連接,啟動數(shù)據(jù)采樣程序,設(shè)置參數(shù),數(shù)據(jù)采集存盤。
通過對原始數(shù)據(jù)處理、反演軟件計算,得出電阻率解釋圖。判斷出大壩防滲墻的連續(xù)性。
本工程項目抽取大壩防滲墻0+350~0+450段、0+700~0+800 段進行了高密度電法檢測,電阻率剖面圖正常,檢測結(jié)果無不完整缺陷。
本次滲透系數(shù)試驗采用降水頭注水試驗法,注水試驗鉆孔造孔符合SL291 的有關(guān)規(guī)定,試段采用地質(zhì)鉆機成孔,孔底沉淀物≤10 cm,成孔要注意試段不被擾動。
在進行注水試驗前,先進行地下水位觀測,水位觀測間隔為5 min,當(dāng)連續(xù)2 次觀測數(shù)據(jù)變幅小于10 cm 時,水位觀測結(jié)束,用最后一次觀測值作為地下水位計算值。
本工程第三方對滲透系數(shù)檢測抽取2 個檢查孔,檢查孔的位置根據(jù)單元隨機抽取。在檢查孔中進行注水試驗。
試段止水采用套管腳黏土止水的方法,試段長度≤5 m。止水后,向套管內(nèi)注入清水,管中水位至套管頂部作為初始水頭值,停止供水,開始記錄管內(nèi)水位變化情況。
開始間隔時間為1 min,連續(xù)觀測5 次,然后間隔為10 min,觀測3 次;后期觀測間隔時間根據(jù)水位下降速度確定,按30 min 間隔進行。
表3 鉆孔降水頭注水試驗統(tǒng)計表
該工程滲透系數(shù)較?。?×10-7cm/s)。觀測點達到10 個時,完成注水試驗。經(jīng)計算,滲透系數(shù)均小于設(shè)計值。
墻體厚度檢測采用了開挖法,隨機布置2 個測點,利用鋼卷尺對開挖出墻體進行墻體厚度測量。墻體厚度要求≥400 mm。墻體厚體檢測中避免對墻體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的破壞。檢測結(jié)果如下:
K0+050 的實測數(shù)值為410 mm,408 mm,415 mm;K1+160 的實測數(shù)值為406 mm,413 mm,410 mm,均滿足設(shè)計要求。
通過對臨沭縣凌山頭水庫大壩塑性混凝土防滲墻質(zhì)量檢測,確保了塑性混凝土防滲墻的施工質(zhì)量,大壩滲漏問題得到了有效的解決。目前,該水庫已經(jīng)歷兩次汛期,運行良好,充分發(fā)揮了其防洪、供水、灌溉等經(jīng)濟及社會效益。同時也為今后相關(guān)塑性混凝土防滲墻的檢測提供了參考依據(jù)。