劉永利,張家鑫,邵光輝
(山東臨沂水利工程總公司,山東 臨沂 276006)
沂河北島安全生態(tài)修復(fù)項目,工程施工范圍位于沂河樁號69+385~69+585 處,進島路東西寬16 m,南北長240 m;環(huán)島路四周總長910 m。原護岸為混凝土塊斜坡,基礎(chǔ)采用漿砌石,前期由于違建拆除,導(dǎo)致現(xiàn)有護岸損壞。為了防止汛期河道洪水對島沖刷,需對島四周進行護岸加固。
本項目所在區(qū)表土層為大粒徑砂礫石覆蓋層及細(xì)砂層,設(shè)計采用M 波浪樁進行護岸加固,波浪樁規(guī)格為W-CP-400-8,樁身混凝土強度等級為C80,約1 256 根,采用ZX450 挖掘機機械手臂振動打樁機進行沉樁作業(yè)。
波浪樁是一種新型的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件,本案例波浪樁截面呈半圓,成型方式采用M 型,混凝土強度等級為C80,主筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》(GB/T5223.3)。采用先張法工藝制作,在混凝土內(nèi)添加自主研發(fā)的高性能復(fù)合材料,優(yōu)化混凝土配方及養(yǎng)護工藝,經(jīng)離心成型和高溫養(yǎng)護后成樁。該樁具有以下優(yōu)點:
1)造型美觀。樁與樁拼接在一起錯落有致而不單調(diào),形狀為波浪狀,美觀性高。
2)施工速率快,經(jīng)濟高效,節(jié)約成本。采用工廠預(yù)制,機械垂直沉樁,施工效率高,減少各方面措施費用,樁截面為拱形設(shè)計,極大增加擋土面積,相比傳統(tǒng)樁型經(jīng)濟效益好。
3)運用靈活,根據(jù)實際工程情況,靈活調(diào)整樁長,確保樁端進入穩(wěn)定土層,穩(wěn)定性強,同時可減少傳統(tǒng)施工中軟基處理工程費用。
4)施工速度快,開挖基槽后直接采用樁基沉樁,施工方式便捷高效。
1)調(diào)度波浪樁施工機械進場就位(引孔機、打樁機、挖掘機),同時清除及平整作業(yè)區(qū)域場地,保證機械正常作業(yè)。
2)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙,放線標(biāo)示出基槽開挖輪廓線。
3)波浪樁施工范圍內(nèi)的地層地質(zhì)情況大致分為3 層,首層為北島擴建時填筑的建筑棄渣,第二層為原護岸混凝土塊斜坡,第三層為砂礫石覆蓋層。為保證波浪樁順利施工,需將第一層和第二層建筑棄渣及混凝土塊開挖清除,基槽開挖至砂礫石覆蓋層后停止作業(yè),平整基槽,準(zhǔn)備進行下道工序施工。
4)技術(shù)人員根據(jù)監(jiān)理復(fù)測確認(rèn)后的測量控制點及水準(zhǔn)點,結(jié)合設(shè)計圖紙,采用GPS 將波浪樁樁位控制線及樁位控制點分段標(biāo)示在基槽平面上。
5)引孔機就位,調(diào)整作業(yè)角度,在樁位控制點上進行引孔作業(yè),現(xiàn)場指揮信號工跟蹤調(diào)度指揮,控制樁位位移及引孔鉆桿垂直度偏差在允許誤差范圍內(nèi),確保引孔作業(yè)的有效實施。
6)打樁機就位,停在離打樁點就近的作業(yè)平臺,側(cè)向施工,便于觀測。采用逐根沉樁的方式,使用專用夾具,錘頭下降,開液壓夾口,夾起波浪樁,放置波浪樁、沉樁。
7)陸續(xù)引孔、沉樁。
2021 年1 月,項目部通過試樁發(fā)現(xiàn)樁頂標(biāo)高及樁身垂直度控制效果不理想,偏差過大,一次成樁合格率低。經(jīng)過分析,得出影響因素如下:
1)其他同類工程波浪樁施工時采用的是安裝定制導(dǎo)向架及全站儀輔助校核的方式來提高波浪樁沉樁垂直度,而本工程地質(zhì)復(fù)雜,需在開挖后狹小的基槽內(nèi)施工作業(yè),以及波浪樁布設(shè)線路曲折、不規(guī)則,導(dǎo)致無法采用定制導(dǎo)向架,單純采用全站儀單方向校核控制無法達(dá)到要求。
2)波浪樁施工對地質(zhì)條件要求較高,適宜土質(zhì)為粉土、壤土、淤泥質(zhì)土,而本工程波浪樁施工范圍內(nèi)的地層主要為大粒徑砂礫石覆蓋層,在沉樁過程中受擠砂效應(yīng)的影響,導(dǎo)致沉樁到一定深度后無法下沉,樁頂標(biāo)高控制偏差大。
根據(jù)上述影響因素,項目部制定了相應(yīng)的對策和措施,具體如下:
1)針對“垂直度測量控制”方面,制定措施為調(diào)整樁身垂直度控制技術(shù)方案,進行全員技術(shù)交底,要求嚴(yán)格按照新的技術(shù)方案進行實施控制。打樁前在預(yù)制樁身上彈出兩條相互垂直的軸線,分別取同一根樁的三個測量控制點,現(xiàn)場架設(shè)兩臺全站儀,分別在平行于軸線方向和垂直于軸線方向,兩站儀器夾角為90°,分別對準(zhǔn)預(yù)制樁上彈出的軸線,進行跟蹤測量控制,確保樁身的垂直度;技術(shù)人員主動縮小垂直度的控制偏差,控制在≤0.4%L(樁長)范圍內(nèi),如有偏差及時糾正,糾正后才能繼續(xù)沉樁。
2)針對“樁頂標(biāo)高控制”方面,制定措施為組織項目部質(zhì)量、施工和技術(shù)人員制定引孔施工方案,并向施工人員進行技術(shù)交底,增加每根樁樁側(cè)引孔次數(shù)至2~3 次,有效釋放砂的擠壓應(yīng)力,減小對沉樁的影響;沉樁施工過程中實時記錄壓樁沉樁速度,控制壓樁速度≤2 m/min,避免因超壓影響本樁的最終高程;同時技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀跟蹤校核控制樁頂標(biāo)高,如有偏差及時采取措施進行調(diào)整。
通過以上措施的實施,提高了M 型波浪樁施工質(zhì)量的過程控制,提高了一次成樁合格率,在施工質(zhì)量較好同時,取得了一定的經(jīng)濟效益。
目前,國家暫未制定統(tǒng)一的波浪樁沉樁質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn),本項目對應(yīng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》(GB51004-2015)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50202-2018)以及設(shè)計要求,根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行研究分析,補充了波浪樁沉樁質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)。見表1。
表1 評定標(biāo)準(zhǔn)
1)波浪樁施工時地質(zhì)勘察資料必須準(zhǔn)確、詳細(xì)。波浪樁在沉樁作業(yè)時如遇到不利地質(zhì)條件將會直接影響波浪樁無法繼續(xù)沉樁作業(yè),對前期勘察報告中的地質(zhì)條件要求較高。
2)波浪樁施工時對沉樁質(zhì)量要求較高。例如:樁身垂直度、樁與樁之間的縫隙、樁頂標(biāo)高、順直度等。波浪樁在采用“M”型搭接方式時,往往沉樁后樁與樁之間會存在縫隙(≤2 cm),為防止后期因河水沖刷導(dǎo)致水土流失,本項目采取了在樁與樁交接部位形成的槽孔內(nèi)用閉孔泡沫板進行封堵處理的方法,槽孔寬度約14 cm,因本項目波浪樁施工范圍基槽開挖深度已達(dá)到河床以下,所以封堵深度按樁頂至基槽底之間的長度即可。具體做法為:將尺寸為2.0 m×1.0 m 的閉孔泡沫板分別裁剪成2 m×0.14 m 的條形板,清理樁與樁之間形成的槽孔,涂抹強力膠,在槽孔內(nèi)自下而上粘貼條形閉孔泡沫板,使條形閉孔泡沫板高出樁頂2 cm。
傳統(tǒng)生態(tài)護岸一般采用格賓石籠擋墻護岸等,多為干地施工工藝,需進行圍堰填筑和基坑排水,費用高,工序繁雜,工期長。另外該項目處于沂河主河道內(nèi),填筑圍堰需進行洪評及相關(guān)部門批準(zhǔn),施工過程不可預(yù)見性因素較多。而通過采用波浪樁進行護岸施工減少了圍堰及排水費用,減少了繁雜的施工工序,加快了工期,經(jīng)濟高效,可謂是生態(tài)護岸工程必選的最佳方案(在地質(zhì)條件等允許的條件下)。