楊朵玉
(華中師范大學物理科學與技術(shù)學院 湖北 武漢 430070)
電子元器件元件在日常生活中的各種產(chǎn)品中廣泛存在著。微型電阻器通電后可以立即產(chǎn)生快速且準確的驅(qū)動或結(jié)構(gòu)運動,可用于許多應(yīng)用領(lǐng)域,在這些應(yīng)用中,需要瞬時地對器件施加小擾動或小撓曲。目前已有將微電阻梁用來研究制作光開關(guān)和傳感器等的研究先例。這些電子元件在電路通電時會產(chǎn)生焦耳熱,在焦耳熱的作用下,物體會發(fā)生熱膨脹而使物體結(jié)果發(fā)生變形。當溫度到達物質(zhì)的熔點時,還會發(fā)生熔斷等現(xiàn)象[1]。近年來,微電阻梁傳感器以諸多優(yōu)點在世界范圍內(nèi)引起了廣泛的關(guān)注。微電阻梁傳感器有著靈敏度高、體積小、易于排列以及易于獲得等優(yōu)點[2]。微懸臂梁傳感器可以實現(xiàn)高靈敏度、特異性和陣列式的生化檢測與測量,因此在生物化學物質(zhì)的檢測中受到了廣泛的研究關(guān)注[3]。當分子附著在微型電阻梁的表面上之后,有一個變化的壓力作用在微型電阻梁表面,導致上下表面存在著壓力差,使電阻梁發(fā)生輕微彎曲,通過讀出系統(tǒng)檢測微型電阻梁的彎曲量實現(xiàn)生物化學分子檢測。微型電阻梁傳感器由于具有這些優(yōu)點,已經(jīng)應(yīng)用于基因組學、蛋白質(zhì)組學和疾病診斷等領(lǐng)域[4]。
本文采用多物理場仿真軟件COMSOL Multiphysic 軟件建立了微阻梁的多物理場模型,設(shè)定了銅微梁的密度、熱導率(軸向、縱向)及恒壓熱容,探討了銅微梁通電后產(chǎn)生的熱影響所帶來的后果,以及電流參量對熱變形的影響規(guī)律,為研究微電阻梁的熱損傷機理提供了一定的理論指導,為應(yīng)用微電阻梁制作光開關(guān)和傳感器等器件提供參考[5]。
COMSOL Multiphysics 軟件通過求解偏微分方程(單場)或偏微分方程組(多場耦合)來實現(xiàn)真實物理現(xiàn)象的仿真,用數(shù)值計算方法求解真實世界的物理現(xiàn)象。在COMSOL 中可對模型的材料屬性、網(wǎng)格劃分以及邊界條件等進行參數(shù)化定義。COMSOL 中預(yù)定義的多種物理場應(yīng)用模式不僅能夠解決許多常見的物理問題,使用者也可以輸入自定義的偏微分方程(PDEs),并指定其與軟件內(nèi)嵌方程和物理場之間的關(guān)系。本模型可闡明在一個模型中耦合熱、電及結(jié)構(gòu)分析的能力,該模型中通過流通電流來使梁受熱改變,電流通過電阻時產(chǎn)生熱量,當溫度上升到一定高度時通過熱膨脹使梁產(chǎn)生位移,是一個很好的多物理場建模示例[6]。微電阻梁的材質(zhì)是銅,拱形微電阻梁的截面為梯形,如圖1 所示。微電阻梁的高度和寬度均為1μm,長度是13μm。將微電阻梁的兩個底腳牢固的固定在基板上,兩底腳之間施加電勢差使電流流過微電阻梁。電流流過電阻時會使電阻的電阻率發(fā)生變化,由于所用材質(zhì)為金屬材料,金屬材料的電阻率隨溫度的升高而增大,在有電流通過微電阻梁時,使金屬材料產(chǎn)生熱量。微電阻梁在開放環(huán)境中工作,因此產(chǎn)生的熱量會消散到空氣中。而當物體溫度發(fā)生改變時,物體由于外在約束以及內(nèi)部各部分之間的相互約束,使其不能完全自由脹縮而產(chǎn)生一種力的作用,我們把它叫做熱應(yīng)力[7]。由熱導致的應(yīng)力將對材料施加載荷,并且能使梁變形。
圖2 顯示了微阻梁的三維模型,銅微梁的長度為13 μm,高度和寬度均為1 μm。兩端的底部將其牢固地固定在基板上。底部之間施加的0.2 V 的電勢使其產(chǎn)生電流,產(chǎn)生的電流通過梁而產(chǎn)生焦耳熱。通過使用焦耳熱和熱膨脹預(yù)定義多物理場接口,可以自動添加三個物理場的方程,包括必要的多物理場耦合。在本例中,物理場方程描述了電流、熱傳導以及結(jié)構(gòu)力學問題。由于材料的電阻率,電流使結(jié)構(gòu)受熱。梁在開放環(huán)境中操作,因此生成的熱量會消散到空氣中。熱致應(yīng)力將對材料施加載荷,并使梁變形??梢约僭O(shè)電導率恒定,將其作為第一個近似。但是,導體的電阻率隨著溫度的升高而增大,微電阻梁的溫度也隨之升高。在使用銅的情況下,金屬電阻的電阻率與溫度之間的關(guān)系在很大的溫度范圍內(nèi)近似為線性變化[8]:
其中,α 表示溫度系數(shù)。根據(jù)定義電阻率的關(guān)系,可獲得導體的溫度依存性;電導率即為其方程1 倒數(shù)(σ= 1/ρ)。
對于傳熱方程,將面向基板的底部邊界設(shè)為323 K 的恒溫。使用傳熱系數(shù)h 為5 W/(m2·K)、外部溫度Tinf為298 K 的熱通量邊界條件對其他邊界中的對流空氣冷卻進行模擬。標準約束可以處理底部與基板的剛性連接。對于本預(yù)測實驗?zāi)P椭芯唧w用到的銅片電阻熱物性參數(shù)見表1。
表1 模型材料參數(shù)表
本文中使用COMSOL 中的用戶控制網(wǎng)格功能對銅微梁進行網(wǎng)格剖分,可以大大加快求解速度,減少剖分網(wǎng)格帶來的計算成本,使其收斂到最優(yōu)解,銅微梁網(wǎng)格剖分圖如圖2所示。
該模型涉及滿足電流產(chǎn)生的一切條件,即電流守恒條件且滿足電流守恒定律,因此需要利用電流守恒方程。電流產(chǎn)生的焦耳熱需要對流到空氣中,所以需要一個熱傳導方程。溫度改變帶來電阻的變化,因此首先采用傳熱與電流的二維耦合。同時,溫度的升高會引起材料的熱膨脹,因此在固體力學中應(yīng)考慮熱變形問題。因此,三個電場的耦合、固體傳熱和固體磁性的耦合是必要的。在Comsol 中,兩個物理磁性模塊,即電場中的焦耳熱和結(jié)構(gòu)能量學中的固體磁性的耦合是必要的。由于焦耳熱可以與空氣對流放出熱量,因此可以將該模型設(shè)為穩(wěn)態(tài)解。綜上可以利用圖3 所示的方程式進行求解。
微電阻梁在通電過程的熱傳遞現(xiàn)象屬于熱傳導問題,而熱傳導問題研究的是溫度在空間的分布和隨時間的變化,用T(x,y,z,t)表示。遵循基于傅里葉定律和能量守恒的熱傳導方程,其在笛卡爾坐標系下的瞬態(tài)三維熱傳導控制方程為:
該式中的負號表示熱量傳遞方向與溫度升高的方向相反,相關(guān)參數(shù)如下:
ρ--研究對象的密度;
T--材料的瞬時溫度;
t--熱傳導時間;
Cp---研究對象的比熱容;
k--熱傳導系數(shù);
u--對流項中的外場因變量;
Q--熱流密度,即研究對象所吸收的熱量。
影響通電傳熱的因素眾多,其實際物理過程也十分復雜,因此在對其進行溫度場模擬時做出如下假設(shè)。
(1)假設(shè)微電阻梁模型材料為連續(xù)且各向同性。
(2)熱量作用于模型內(nèi)部的吸收率恒定,不隨時間變化。
(3)不考慮材料表面受熱變形的影響。
(4)模型間為完全熱傳導。
在模擬中使用以下邊界條件和初始條件。
式中Γ 為邊界條件,T為已知邊界上的溫度;n為模型邊界外法線方向;q為材料表面單位面積的熱流密度;h為模型與空氣介質(zhì)的對流換熱系數(shù);σ為玻爾茲曼系數(shù);ε為模型材料的輻射率;Tf為初始溫度,模型初始溫度為25 ℃[9]。
點擊計算結(jié)果后,即可得出結(jié)果如下:
(1)表面溫度分布圖
如圖4 顯示,在使用方程1 中與溫度相關(guān)的電阻率求解模型時微梁表面的溫度場。根據(jù)顏色標尺,最高溫度約為710 K。
(2)表面應(yīng)力分布圖
圖5 顯示了微梁的變形。與溫度相關(guān)的情況下,位移為48 nm,而電導率恒定時,最大位移為88 nm(繪圖將變形放大了約20 倍)。
本研究的仿真模型涉及電流的產(chǎn)生及滿足電流守恒,需要用到電流守恒方程。電流產(chǎn)生的焦耳熱需要向空氣中對流,從而需要熱傳導方程。溫度帶來電阻率的變化,所以首先會用到傳熱和電流的雙向耦合。同時,溫度的提高引起材料的熱膨脹,從而需要考慮固體力學中的熱應(yīng)變問題。所以需要電流,固體傳熱及固體力學三個物理場的耦合。在Comsol軟件中,需要用到傳熱--電磁熱下面的焦耳熱及結(jié)構(gòu)力學中的固體力學這兩個物理場模塊的耦合。由于焦耳熱可以與空氣對流進行散熱,所以此模型可以建為穩(wěn)態(tài)求解的方式。
由于電流在懸臂梁底端從一側(cè)流向另外一側(cè),可以把懸臂梁的底端分別設(shè)為電流邊界中的接地(電勢為零)和終端(電勢設(shè)為0.2 V)兩個邊界。傳熱邊界:由于梁是在開放環(huán)境中工作,生成的熱會消散到空氣中,所以傳熱邊界(即熱通量)為除了底部的兩個界面的其他表面,如圖4 所示,其與空氣的對流熱通量設(shè)為5 W/(m2K)。底部的兩個邊界可以設(shè)為溫度293 K。由于在熱膨脹過程中,懸梁底部是被固定的,可以認為不發(fā)生變形,設(shè)為固體力學中的固定約束邊界[10]。
本研究通過對微電阻梁施加電流使其產(chǎn)生焦耳熱,探究在熱的作用下微電阻梁產(chǎn)生熱應(yīng)力發(fā)生的變形情況。計算了電阻率的電勢分布,溫度分布以及所受的應(yīng)力分布的情形。此模型涉及電學、傳熱學、固體力學等相關(guān)知識的仿真模擬,對相關(guān)電阻傳熱研究具有一定的指導意義,為了研究微電阻梁的熱損傷機理提供了一定的理論指導,為研究微電阻梁制作器件提供參考。