劉 敏，許 佳，田 凱，米晨露，文 軍

（1 樂凱醫(yī)療科技有限公司 河北 保定 071054）

（2 河北省醫(yī)用影像材料及應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新中心< 籌> 河北 保定 071054）

0 引言

聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用流延擠出法制成厚片，再經(jīng)拉伸制成的薄膜材料。雙向拉伸聚酯薄膜簡稱BOPET，無毒，具有良好的透明性及阻隔性，又因其具備強度高、電絕緣性好等特性，被廣泛應(yīng)用于包裝、電子電器、信息記錄材料等領(lǐng)域[1]。

在實際應(yīng)用中，流延擠出的PET 鑄片無論是力學(xué)性能還是光學(xué)性能均不能充分發(fā)揮材料應(yīng)用的功能，往往需要對鑄片進行拉伸處理。在PET 薄膜的玻璃化溫度以上、熔點以下的溫度范圍內(nèi)（高彈態(tài)下），將薄膜沿平面坐標(biāo)進行橫縱兩個方向拉伸，薄膜內(nèi)部的分子鏈會產(chǎn)生一定程度的拉伸取向，進行有序排列，使拉伸后的PET 薄膜的光學(xué)性能得到改善[2-3]。

本文通過PET 切片制備PET 薄膜，并對薄膜進行雙向拉伸，對薄膜拉伸后光學(xué)性能的變化做了初步研究，為車間生產(chǎn)提供了必要的工藝依據(jù)。

1 實驗部分

1.1 實驗原料與實驗儀器

實驗原料：PET 切片，購自儀征化纖。

實驗儀器見表1。

表1 實驗儀器及廠家Table 1 Experimental instruments and manufacturers

1.2 PET 鑄片的制備

準(zhǔn)備PET 切片，先在烘箱進行結(jié)晶干燥，去除切片多余的水分后，加入流延機內(nèi)進行熔融擠出。調(diào)整流延機車速及模頭唇口間隙，熔融狀態(tài)的PET 樹脂經(jīng)冷卻輥迅速冷卻，形成一定厚度的鑄片。將鑄片進行拉伸定型，形成PET 薄膜。PET 薄膜制備流程見圖1。

1.3 PET 鑄片的拉伸

將雙向拉伸機進行預(yù)熱，控制拉伸機溫度110 ～130 ℃之間，對不同厚度的PET 鑄片進行雙向拉伸，拉伸后的鑄片統(tǒng)稱薄膜。

2 實驗結(jié)果

實驗共制備4 種厚度鑄片，分別為600 μm、900 μm、1 200 μm、1 500 μm，選取3×3、4×4、5×5 倍拉伸倍率，測試每種鑄片經(jīng)過不同倍率拉伸后薄膜厚度、透光率及霧度的變化。實驗結(jié)果見表2。

表2 薄膜在不同條件下的性能Table 2 Properties of films under different conditions

從表2 可以看出，隨著薄膜厚度的增加，薄膜的透光率逐漸下降，霧度逐漸升高；鑄片經(jīng)過雙向拉伸后，透光率呈上升趨勢，霧度逐漸下降。

由表2 及圖2 可以看出，隨著鑄片厚度的增加，鑄片的透光率降低，霧度增大。

圖3 和圖4 分別為4×4 拉伸倍率及鑄片厚度為900 μm 時的相關(guān)變化趨勢。

由表2、圖3、圖4 可知，隨著薄膜厚度的增加，薄膜的透光率逐漸減小，霧度逐漸增大。由圖4 可知，隨著拉伸倍率的增大，薄膜透光率逐漸上升，霧度逐漸減小。

3 結(jié)論

（1）厚度是影響PET 薄膜光學(xué)性能的因素之一，隨著厚度的增大，PET 薄膜透光率下降，霧度上升。

（2）雙向熱拉伸會提高薄膜的光學(xué)性能，PET 薄膜經(jīng)過拉伸后，透光率增大，霧度降低。