王剛

摘 要：刀具作為機械數(shù)控加工中的基礎(chǔ)部件，會直接影響產(chǎn)品加工質(zhì)量與效率。而在實際使用過程中，常常出現(xiàn)刀具消耗過快的情況，造成加工成本上升。因此，為了提升機械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用合理性，確保刀具得到高效使用，則要對機械數(shù)控加工過程中的刀具使用進行優(yōu)化，提出具體可行的優(yōu)化策略，以供從業(yè)同行參考。

關(guān)鍵詞：機械數(shù)控加工;刀具;高效使用;優(yōu)化

機械數(shù)控加工過程中，刀具基本處于長時間、高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，再加上其他因素的影響，刀具的磨損問題不可避免，不僅會對其使用壽命造成影響，而且也會干擾加工產(chǎn)品的品質(zhì)。為了改善這一問題，在機械數(shù)控加工過程中需要對刀具使用進行高效優(yōu)化，以可行優(yōu)化措施指導(dǎo)刀具使用，延長刀具使用壽命，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量及效率。

一、優(yōu)化刀具研磨養(yǎng)護

刀具磨損在機械數(shù)控加工中極為常見，所以需要通過研磨將刀具磨損部分去除，使得刀具重新恢復(fù)性能。刀具使用時產(chǎn)生的振動及熱量，會導(dǎo)致其形成不同程度的磨損，日積月累會提高刀具斷裂的概率。而對刀具的研磨需要結(jié)合實際情況進行，不能過度研磨而損壞刀具本身，因此要做好研磨養(yǎng)護工作的優(yōu)化。

具體來講，在研磨之前要對刀具表面進行清潔處理，通過打磨表面的凸起物、缺口或雜質(zhì)，能夠減少刀具與待加工工件之間的摩擦。在日常機械數(shù)控加工過程中，要做好對刀具的及時清理，仔細檢查刀具磨損程度，倘若刀具已無法通過研磨等方式恢復(fù)性能，則要第一時間換新。此外，對研磨養(yǎng)護的優(yōu)化，還要盡量減低研磨過程中刀具的振動幅度及次數(shù)，避免研磨行為對刀具造成損害[1]。比如，在應(yīng)用電路板鉆孔加工技術(shù)的過程中，大量熱能的產(chǎn)生會直接影響刀具材質(zhì)，而且無法在短時間內(nèi)完成散熱，所以必須一邊加工一邊清理，才能保證刀具高效使用。

二、保證刀具鋒利程度

刀具研磨過后必須對其鋒利程度進行檢查，并且依據(jù)工件加工需求進行操作，判斷刀刃位置缺陷，保證加工安全及質(zhì)量。由于刀刃鋒利程度會直接影響加工精度，所以在選擇刀具時一定要滿足硬度方面的標準。實驗表明，如果切削參數(shù)不合理，必定會導(dǎo)致刀具出現(xiàn)裂紋、崩刃的情況，再加上切削負荷較高，切削力會直接沖擊刀刃，一旦出現(xiàn)裂紋，將持續(xù)拓展，裂紋達到一定程度之后，表層便會脫落，此時刀具的加工精度則會大大降低。舉例來講，在硬質(zhì)合金銑刀當(dāng)中，由于加工強度高、脆性較大，如果切削厚度不合理，則容易導(dǎo)致沖擊載荷升高，并且拉應(yīng)力值、拉應(yīng)力區(qū)也會提升，一旦沖擊應(yīng)力大于材料強度，則會導(dǎo)致刀具崩刃，表層出現(xiàn)貝殼狀的脫落現(xiàn)象[2]。所以，技術(shù)人員在加工之前需要對使用的刀具的鋒利程度進行觀察，可借助放大鏡、顯微鏡等工具輔助觀察，察覺到刀刃變鈍則要及時研磨。

三、合理調(diào)整相關(guān)參數(shù)

在機械數(shù)控加工過程中，還需要對相關(guān)參數(shù)進行全面檢驗，否則會因為參數(shù)設(shè)置出錯或合理性不足，而直接影響刀具使用效果。在檢查過程中，一旦察覺參數(shù)與設(shè)定數(shù)額之間有差異，則要第一時間調(diào)整，避免引發(fā)安全隱患。同時，要依據(jù)加工工件的實際情況去合理調(diào)整刀具參數(shù)，也要根據(jù)加工產(chǎn)品差異及具體需求進行微調(diào)優(yōu)化。當(dāng)然，人工調(diào)整參數(shù)很難保證精準控制，因此還應(yīng)引入自動化控制系統(tǒng)進行標準化調(diào)節(jié)，動態(tài)監(jiān)測刀具運行時間及參數(shù)變化波形圖，避免出現(xiàn)參數(shù)與加工實際情況不符的問題。

一般來講，機械數(shù)控加工中的相關(guān)參數(shù)包含進給量、線速度、背吃刀量等等，刀具與不同材料之間的匹配闡述也有差異，比如鋁合金材料的最佳線速度為300m/min，而鈦合金的是70m/min，唯有保證參數(shù)與產(chǎn)品生產(chǎn)需求相匹配，才能確保刀具使用效率提高，并且能減輕刀具磨損情況[3]。

四、優(yōu)化刀具回收處理

首先，刀具現(xiàn)場磨刃。機械數(shù)控加工中的車削刀片，特別是無涂層刀片，在加工中出現(xiàn)磨損后基本可采取手工修磨的做法處理，甚至部分刀具在修磨后，性能表現(xiàn)比新刀片更出色。比如，在銑加工的刀具使用過程中，2刃和3刃的平底銑刀便可在現(xiàn)場采取手工修磨的處理方式。其次，刀具重新涂層。如果是涂層整體球頭銑刀或是其他類型刀具無法采取手工修磨方式處理，那么出現(xiàn)磨損情況后集中收集，交給供貨商進行統(tǒng)一、專業(yè)的重新涂層處理，一般重新涂層花費的成本要比新購買刀具低2/3，所以能夠保證機械數(shù)控加工的經(jīng)濟性;最后，處理報廢刀具。刀具報廢情況非常常見，應(yīng)當(dāng)要求工作人員遞交報廢刀具之后才能領(lǐng)用新的刀具，將報廢刀具集中回收至供貨商處理。

五、結(jié)束語

總而言之，在機械數(shù)控加工中要想實現(xiàn)對刀具的高效使用，除了要合理優(yōu)選刀具之外，還要做好刀具研磨養(yǎng)護優(yōu)化、確保刀具鋒利程度、合理調(diào)整相關(guān)參數(shù)以及優(yōu)化刀具回收處理等工作。相關(guān)技術(shù)人員需要在工作中總結(jié)與積累經(jīng)驗，以扎實理論指導(dǎo)實踐，才能實現(xiàn)機械數(shù)控加工的全面優(yōu)化，提高加工質(zhì)量及效率。

參考文獻：

[1]田莉莉.機械數(shù)控加工過程刀具使用優(yōu)化淺析[J].設(shè)備管理與維修，2019（08）：163-164.D

[2]朱敏，高進祥.機械數(shù)控加工過程刀具高效使用優(yōu)化思考[J].河北農(nóng)機，2021（07）：108-109.

[3]費姝霞.機械數(shù)控加工過程刀具高效使用及優(yōu)化措施分析[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2021，57（12）：49-51.