馮冬梅 戴冬冰 張朋

【摘? 要】針對供暖鍋爐排放的煙氣含有余熱及有害氣體，造成能源浪費及空氣污染的現(xiàn)象，論文設計了基于PLC、組態(tài)王及GPRS的煙氣處理監(jiān)控系統(tǒng)，介紹了系統(tǒng)結構設計，具體闡述硬件、軟件、監(jiān)控畫面及數(shù)據(jù)無線傳輸設計。針對鍋爐煙氣處理系統(tǒng)可視化及監(jiān)控不便的問題，論文提出在原有系統(tǒng)基礎上采用GPRS無線傳輸及組態(tài)王監(jiān)控畫面結合的方式，建立煙氣處理的遠程監(jiān)控。結果表明，系統(tǒng)可以遠程對壓縮機啟停、煙氣出口溫度等進行準確控制，且操作簡便，具有較高的可視化程度。

【關鍵詞】煙氣處理;燃氣鍋爐;PLC;GPRS;監(jiān)控系統(tǒng)

【中圖分類號】TP29;TK11+5? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2022）07-0124-03

1 引言

燃氣、礦物燃料等的燃燒是產生高品質熱能的主要方式，被大量用于工業(yè)生產的各個領域。我國北方冬季供暖主要采用燃氣鍋爐直接燃燒天然氣的供熱方式，天然氣燃燒產生的熱量除直接用于供暖外，還有部分隨含有大量的氮氧化物、水蒸氣和霧氣的低溫熱煙氣排放到空氣中形成白色煙羽，不僅存在熱能損失還造成空氣污染[1]。針對某地熱采暖項目中燃氣鍋爐排放煙氣，采用PLC、組態(tài)王和GPRS無線傳輸技術進行余熱利用及降溫控制。系統(tǒng)可實現(xiàn)煙氣溫度及壓縮機壓力的實時監(jiān)測，從而保證壓縮機根據(jù)壓力值正常啟動，使煙氣出口溫度始終在設定的范圍內，并能夠將遠程采集的數(shù)據(jù)完整發(fā)送于上位機監(jiān)控，實現(xiàn)智能化管理。

2 系統(tǒng)結構設計

本系統(tǒng)需要監(jiān)測煙道進口壓力、壓縮機冷凝壓力、蒸發(fā)壓力及煙道進出口等9個點位的溫度值，并根據(jù)一次側熱水出口溫度及煙氣出口溫度對熱水泵及煙氣風機進行控制。所設計的PLC控制系統(tǒng)結構如圖1所示。

圖1所示系統(tǒng)選用PLC作為核心控制器，通過模擬量模塊接收現(xiàn)場溫度和壓力傳感器采集到的數(shù)據(jù)，并通過程序運算處理、輸出，對壓縮機、風機及熱水泵的運行進行控制;通過組態(tài)王軟件對監(jiān)控畫面進行設計，實時監(jiān)測煙道各點位溫度、壓力值及下位機運行狀態(tài)，并將各數(shù)據(jù)通過GPRS無線通信裝置傳輸給上位機，可實現(xiàn)參數(shù)值設定及報警。

3 硬件設計

3.1 硬件選型

為了保證煙氣處理監(jiān)控系統(tǒng)按照設計的控制邏輯工作，本系統(tǒng)采用西門子S7-200系列CPU 226型號的PLC作為主控制器（I/O點數(shù)為24/16），控制熱水泵、煙氣風機和報警裝置正常工作。另搭配西門子模擬量輸入輸出模塊EM235接收壓力傳感器的信號及溫度傳感器檢測到的溫度值，并輸出控制煙氣風機及熱水泵頻率值的信號。變頻器選用ABB ACS5107，5 kW的規(guī)格，實現(xiàn)對電動機的變頻調速。壓縮機的主電路采用施耐德ATS22C41Q軟啟動器進行控制，其額定功率220 kW，額定電壓為400 V，額定電流為410 A。三線式PT100鉑熱電阻被選作為溫度傳感器，用來檢測系統(tǒng)中的溫度值，檢測范圍為0～150 ℃，測量溫度值范圍在0～100 ℃[2]。根據(jù)系統(tǒng)中電機功率及電流計算值，接觸器的型號選擇為施耐德LC1D410M7C，繼電器型號為歐姆龍G2R-2-SND DC24V。

本設計選用振鴻偉業(yè)研發(fā)的工業(yè)級4G全網通DTU產品ZHD780作為無線傳輸通信模塊。串口到網絡的雙向數(shù)據(jù)傳輸是通過4G網絡實現(xiàn)的?？蛻艚K端設備與服務器間的通訊方式采用了靈活的RS232/485端子接口或者DB9接線方式。

3.2 PLC外部接線設計

通過系統(tǒng)整體結構設計及硬件選型，對PLC進行接線設計，實現(xiàn)對煙氣出口溫度、壓縮機壓力的實時檢測與控制，進而驅動輸出機構動作。系統(tǒng)中有啟動、停止、壓力、溫度等需要輸入的信號，而熱水泵電機、風機電機、壓縮機等作為被控對象受輸出信號控制，對PLC進行I/O地址分配，如表1所示。

本系統(tǒng)采用繼電器作為中間過渡元件，結合小電流控制大電流的思想，將繼電器線圈接到PLC的輸出點上，通過繼電器的觸點控制交流接觸器線圈的得電與否，最后由交流接觸器主觸點控制電動機的啟停[3]，PLC的外部接線如圖2所示。

4 系統(tǒng)軟件設計

此系統(tǒng)采用西門子Step7 V4.0編程軟件進行PLC梯形圖程序編寫。結合系統(tǒng)結構設計和軟件功能要求，完成系統(tǒng)軟件流程設計。啟動系統(tǒng)后，各功能模塊完成初始化，進行手動、自動模式選擇，以自動模式為例。PLC從各傳感器接收采集到的現(xiàn)場信號，并對數(shù)據(jù)進行分析、判斷、處理，進而檢測水流開關（L1、L2）的狀態(tài)，如果未打開，則壓縮機不可啟動并發(fā)出報警提示“請打開熱水泵”;如果L1、L2已打開，則開始判斷壓縮機的冷凝壓力P2、蒸發(fā)壓力P1以及P2與P1的差值是否在范圍內，是則啟動壓縮機，否則調節(jié)壓縮機調容閥進行減容（依次打開調容閥）直至停機并報送報警提示。壓縮機啟動后系統(tǒng)檢測煙氣出口溫度T8的值是否在范圍內，如在則系統(tǒng)正常運行，否則調節(jié)壓縮機調容閥，當T8<5 ℃時，依次打開3個調容閥，T8>10 ℃時，依次關閉調容閥對出口溫度進行控制，直至該溫度值穩(wěn)定在范圍之內結束調節(jié)，系統(tǒng)正常運行直至結束工作。

5 無線通信及監(jiān)控畫面設計

現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)將通過DTU設備及無線網傳輸給上位機的組態(tài)王軟件，實現(xiàn)對下位機的監(jiān)控。

5.1 組網方案

本設計考慮到組網為上、下位機間交互且規(guī)模較小及應用到實際中的成本問題，選用了中心采用ADSL和INTELNET公網連接，公網固定IP或者公網動態(tài)IP+DNS解析服務的方案。此方案應先向INTERNET運營商申請ADSL等寬帶業(yè)務[4]。

5.2 DTU參數(shù)配置

本設計中數(shù)據(jù)的無線傳輸由DTU設備，通過PLC與上位機實現(xiàn)。上位機中數(shù)據(jù)的顯示和監(jiān)控則主要通過定義的虛擬設備完成。

打開2G/3G/4GDTU參數(shù)配置軟件，根據(jù)實際情況選擇相應的串口號，本設計選擇的是COM1串口，波特率為9 600，停止位為1，校驗位None。設置完畢，點擊“一鍵讀取”按鈕，讀取DTU的配置信息和系統(tǒng)參數(shù)如圖3所示。此時DTU配置成功，關閉配置程序，避免程序之間造成沖突。

5.3 DTU與服務器連接

“創(chuàng)建服務器”按鈕被作為DTU與服務器的連接鍵，打開后將“本機端口”設置為2 000，并將其與DTU處的“主數(shù)據(jù)中心端口”設置成一致。創(chuàng)建完成后則點擊“啟動服務器”按鈕，等待上線，當界面有數(shù)據(jù)串傳輸時則意味著連線成功。

5.4 組態(tài)畫面設計

5.4.1 組態(tài)王串口設置

本設計中PLC和組態(tài)王之間的通信方式使用的是GPRS無線傳輸，要把它們關聯(lián)起來則需要對組態(tài)王的串口進行設置。在通訊串口設置中，由于4G DTU選用的控件為宏電TCP，因此組態(tài)王板卡中的設置選擇莫迪康ModbusRTU，而不是常規(guī)的PPI串口設置;為了保證組態(tài)王和上位機之間的正常通訊，在新建I/0通訊設備時，選擇宏電TCP作為虛擬設備。

5.4.2 數(shù)據(jù)詞典設置

通信設置成功后，想實現(xiàn)組態(tài)王對PLC的監(jiān)控，必須對數(shù)據(jù)詞典進行設置。本設計中，Modbus協(xié)議被用在了PLC和組態(tài)王的關聯(lián)中。數(shù)據(jù)類型和偏移量的5個字符的數(shù)值通常被寫到Modbus地址中。第一個字符通常決定數(shù)據(jù)類型，而最后4個字符在數(shù)據(jù)類型中選擇適當?shù)臄?shù)值。地址映射由Modbus主設備實現(xiàn)，下列地址則由從站指令支持：離散輸出Q0.0-Q15.7對應的映射地址為00001至00128;離散輸入I0.0-I15.7對應的映射地址為10001至10128;模擬輸入寄存器AIW0到AIW62對應的映射地址為30001至30032;V存儲器的變量寄存器對應的映射地址則為40001至4xxxx。

5.4.3 監(jiān)控畫面的實現(xiàn)

畫面的制作與動畫連接部分與普通用PPI連接一致，最終制作完成監(jiān)控畫面如圖4所示。畫面中主要包含以下4個模塊：溫度、壓力及水流開關狀態(tài)監(jiān)控模塊，參數(shù)設定模塊，熱水泵、煙氣風機及壓縮機啟?？刂颇K及報警模塊。

6 結論

文中設計了基于PLC、組態(tài)監(jiān)控技術和GPRS無線通信的煙氣處理監(jiān)控系統(tǒng)。經在試驗現(xiàn)場對水流開關（L1、L2）、壓縮機3個調容閥的狀態(tài)、煙氣出口溫度T8、蒸發(fā)壓力P1、冷凝壓力P2及P2與P1的壓差進行測試，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)可遠程無線穩(wěn)定地傳輸?shù)缴衔粰C，并對現(xiàn)場設備運行情況進行有效監(jiān)控。

【參考文獻】

【1】劉志坦，惠潤堂，楊愛勇，等.燃煤電廠濕煙羽成因及對策研究[J].環(huán)境與發(fā)展，2017，29（10）：43-46.

【2】穆彤，楊杰，牛永江.基于PLC的溫室大棚控制系統(tǒng)設計[J].機械研究與應用，2022，35（02）：73-75.

【3】胡曉，林明星.智慧農業(yè)溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)設計[J].機床與液壓，2020，48（14）：129-133.

【4】吳穎.基于BIND的動態(tài)DNS服務系統(tǒng)的設計[J].武漢船舶職業(yè)技術學院學報，2012，7（1）：21-25.