吳瓊

隨著我國經濟的高速發(fā)展，石化行業(yè)正積極轉型步入新發(fā)展階段，全面加快構建新發(fā)展格局。乙烯生產裝置被譽為石化行業(yè)的“龍頭”，也是衡量國家石化水平的重要標志。中國寰球工程有限公司（簡稱“寰球工程”）正是這一領域一家以技術為先導、以設計為龍頭的煉化工程總承包企業(yè)。

2007年畢業(yè)于天津大學化學工程專業(yè)的辛江，現(xiàn)任寰球工程北京分公司工藝部主任工程師，是寰球工程乙烯科研團隊中的杰出青年代表。

辛江加入寰球工程的第一年，恰逢中國石油立項開發(fā)“大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術”，憑借扎實的理論知識基礎和刻苦的鉆研態(tài)度，作為“一年級新生”的辛江通過技術總負責人的嚴格考察，順利加入到寰球工程的乙烯技術開發(fā)團隊。

確定工藝流程是開發(fā)大型乙烯技術的第一步，只有保證流程中每臺設備、每條管線的操作條件都與實際生產狀況無限接近，生產系統(tǒng)內所有物料形成平衡閉環(huán)、計算收斂，才能繼續(xù)往前推進研究工作。這樣一項艱巨、枯燥的任務，卻讓辛江找到了人生的奮斗方向。

面對乙烯生產裝置多達500個單元的計算模塊，辛江查遍了國內外幾乎所有公開的相關文獻和專利商文件，詳細梳理模擬計算的要點、難點，并將它們粘貼在辦公桌最醒目的位置，誓要逐一擊破實現(xiàn)“通關”。他潛心鉆研，遇到不懂的地方就虛心向師傅們請教，隨時取出兜里揣著的小本子記錄解題思路。等他最終建立起精準的計算模型時，辦公桌上的小本子已經堆成了一套“寶典秘籍”。“好記性不如爛筆頭，我覺得自己比較笨，所以多寫寫沒壞處?！毙两摹氨俊保阉麩挸闪恕吧瘛?。

在很多同事眼中，辛江確實有點兒“笨”。為了弄清楚一臺低溫設備的換熱級位對整個裝置的影響，對比尋求最佳換熱效果、降低裝置能耗，辛江就去做全流程的整體模擬計算。辛江的“笨”，其實是科研工作最需要的嚴謹。就在這樣一絲不茍、一刻不停、一心一意的鉆研中，他成功建立了準確的計算模型，參與完成了國產大型乙烯裝置技術的全流程模擬計算和優(yōu)化，見證了大慶石化60萬噸/年乙烯裝置一次開車成功。

為實現(xiàn)天然氣資源的高效利用和乙烯裂解原料的輕質化，2018年中國石油在重大科技專項“大型乙烯基地設計技術升級與優(yōu)化增效技術開發(fā)應用”中設置了乙烷裂解制乙烯技術的課題開發(fā)。由于裂解原料的差異，此項技術應用中的乙烷裂解爐、分離流程都與常規(guī)的油品裂解技術存在較大差異。

面對新問題、新挑戰(zhàn)，辛江義無反顧加入了寰球工程技術攻堅團隊，在乙烯回收率和裝置能耗這兩個主要指標上潛心研究，并對初步擬定的五個方案進行反復計算，積極與專家團隊討論分析，最終順利確定了生產裝置中各個設備的關鍵操作參數(shù)。2018年，該技術首次應用于塔里木、長慶乙烷制乙烯項目，實現(xiàn)了天然氣資源的高效利用，極大地提升了中國石油的乙烯競爭力。

值得一提的是，在這個課題研究之初，辛江就堅持技術完全自主、指標參數(shù)最優(yōu)、設備盡可能國產化的原則。在設計工藝水凈化方案時，他帶領團隊對多種方案反復論證、對比，最后選定的多級處理方案，成功應用國產設備替代國外獨家設備，節(jié)省費用50%以上。

面對全球煉化新趨勢和乙烯原料多樣化，辛江以自有乙烯成套技術緊跟形勢變化為目標，始終奔跑在鞏固中國乙烯技術領先地位的征途上。

責任編輯 華南