趙博
(中交路橋建設(shè)有限公司,北京 100000)
首都環(huán)線承德到平谷高速公路主線全長59.325km,TJ6 標(biāo)起訖樁號 K51+700~K60+400.02,總長 8.7km,路基挖方、填方工程量分別為186 萬m3、54 萬m3?,F(xiàn)場含豐富的雜填土,級配不均,施工期間以何種方式有效控制填料的含水量為重點內(nèi)容,易由于控制不到位而導(dǎo)致路基出現(xiàn)工后沉降現(xiàn)象??紤]到提升土層壓縮模量和承載力的要求,加強填筑施工質(zhì)量控制,針對填方段的填土高度在4m 以上的情況,以強夯補強的方法加以處理。
強夯施工中,將重錘提升至設(shè)計高度,解除約束使其自由下落,產(chǎn)生的動能轉(zhuǎn)化為波能,向深層擴散,由于能量的作用,促進土體的固結(jié)。在強夯環(huán)節(jié),橫波使土體表層松動,縱波有利于加密土體。按照加固機理的不同,強夯法包含動力夯實、動力固結(jié)、動力置換三類,但基本思路均是破壞土體的天然狀態(tài),在外部作用下改善土體的分布狀態(tài),使其具有密實性。強夯產(chǎn)生的沖擊波和動應(yīng)力在土體中傳播,有利于推動顆粒的運動,使原本松散的顆粒具有密實性,顆??紫堕g的氣體被高效排出,孔隙體積減小,路基土的密實度自然有所提高[1]。
強夯施工配套的機械設(shè)備較為簡單,施工工藝流程清晰明了,能夠富有秩序性地完成強夯作業(yè),將其用于公路路基夯實處理后,路基的密實度大幅提高,并且此優(yōu)勢在軟土路基中體現(xiàn)得更為明顯。得益于強夯法操作便捷、質(zhì)量可靠等多項優(yōu)勢,現(xiàn)階段其在公路路基處理中取得廣泛的應(yīng)用。
在本路基強夯補強施工中,主要應(yīng)用到的施工機具有以下4 種。
(1)夯機和夯錘。20tW1001 型夯機,在夯錘中間設(shè)3 個貫通的φ25cm 排氣孔,以便夯實作業(yè)的順利進行(若未設(shè)置排氣孔,錘底和土體間有真空,吸附力明顯偏強,產(chǎn)生的空氣阻力對錘體的正常下落造成影響,難以取得良好的夯實效果)。
(2)起重設(shè)備。50t 履帶式起重機,此類設(shè)備的重心低,有較強的穩(wěn)定性,同時設(shè)備配套摩擦離合器。
(3)脫鉤裝置。在配套自動脫鉤裝置后,可實現(xiàn)夯錘的順暢起落。硬件配置中,將拉繩的兩頭分別固定在銷柄處、懸臂桿底部橫軸處,施工中,根據(jù)施工要求提升夯錘,待其達到設(shè)計高度后即可升鉤拉繩,帶動銷柄拉起,夯錘脫鉤下落。
(4)錨系設(shè)備。夯錘脫鉤后,易影響到起重臂的穩(wěn)定狀態(tài),例如有一定程度的向后傾斜,針對此問題,將T1-150 型推土機作為地錨裝置進行使用,同時用鋼絲繩對推土機和起重機械臂桿做連接處理,起到增強穩(wěn)定性的作用。
強夯是提高填土路基密實度的關(guān)鍵途徑,采取逐點和滿夯的綜合方案。首先按照不小于2500kN·m 的夯擊能點夯,單點夯擊次數(shù)6~8 擊;而后以不小于1000kN·m 的夯擊能滿夯,單點2 擊。為保證待夯擊區(qū)域在經(jīng)過夯擊處理后有足夠的平整性,要求滿夯后錘印搭接上一錘1/4。
全面清理現(xiàn)場,將影響強夯的雜物清理干凈;根據(jù)夯擊方案,確定第一遍夯點的位置并準(zhǔn)確標(biāo)出,測量現(xiàn)場高程并將數(shù)據(jù)完整記錄;安排起重機進場,調(diào)整姿態(tài),直至夯錘對準(zhǔn)夯點為止。同時需對相應(yīng)的參數(shù)進行明確,此項內(nèi)容是施工的基礎(chǔ)內(nèi)容。
(1)夯錘重根據(jù)設(shè)計夯擊能做有效的控制,在夯錘底部設(shè)上下貫通的排氣孔,作為夯擊時坑底空氣的排出渠道,減小空氣阻力,以便夯錘的有效下落。夯錘直徑 1.8~2m,排氣孔直徑取 25~30cm。
(2)在確定強夯作業(yè)范圍后,用灰線撒出;明確各夯點的具體位置,做好標(biāo)記。取路基兩側(cè)邊坡坡腳外3m 的區(qū)域,將其作為強夯處理的寬度控制范圍。按三角形布置夯點,橫、縱向間距分別為4m 和7m。
(3)地表經(jīng)過平整處理后,分段取樣,分別針對各樣品做標(biāo)準(zhǔn)重型擊實、土的液塑限分析、顆粒分析、天然含水量試驗,準(zhǔn)確把握樣品所在范圍的地質(zhì)特點[2]。
(4)根據(jù)強夯方案,安排起重機就位,對夯錘的姿態(tài)做靈活的調(diào)整,直至其對準(zhǔn)夯點為止。
(5)按預(yù)定高度提升夯錘,脫鉤后使其自由下落,檢測錘頂高程,判斷錘頂是否有傾斜現(xiàn)象,若有則對坑底做整平處理。按照相同的方法有序夯擊多次,完成一個點的夯實作業(yè)。在單點的夯擊過程中,最后兩擊沉降量不超過3cm,否則不滿足停夯的條件。
(6)經(jīng)過第一遍夯擊后,先靜置7d,而后安排夯坑整平作業(yè),再檢測高程,明確夯擊后的具體情況。
(7)再次測量放線,按照前述提及的方法(步驟4至步驟5)完成第二遍夯擊,依然用推土機整平、測量標(biāo)高。
(8)在第二遍夯擊質(zhì)量達到要求的前提下,按照1000kN·m 的夯擊能量安排第三遍夯擊,每個點夯擊2次,夯后測量場地標(biāo)高。
(1)夯擊前,先檢查夯錘,判斷錘重、錘尺寸等方面是否有誤,檢驗落距,判斷是否合理。此外,在夯擊期間也需及時檢查夯擊裝置。
(2)強夯期間,加強現(xiàn)場狀況的觀察和信息記錄,包含夯錘重量、落距、夯擊面積等,配套水準(zhǔn)儀,用該儀器測量每錘的夯擊沉降量,要求采集的信息真實客觀,要求記錄的信息足夠詳盡。
(3)每遍夯擊前,先復(fù)核夯點放線,若有誤則不可夯擊;夯擊后,對夯坑位置做詳細的檢查,及時發(fā)現(xiàn)偏差、漏夯等異常狀況,做有效的處理。
(4)路基邊坡的穩(wěn)定性監(jiān)測也是工程施工中的重點內(nèi)容,以便根據(jù)實際狀況動態(tài)施工。觀測位移樁的布設(shè)間距為50m,通常每10d 觀測一次,遇降雨天氣時,雨水的沖刷作用易破壞路基邊坡的穩(wěn)定性,因此在雨后的5 天內(nèi)每日觀測一次。觀測儀器采用的是全站儀,觀測對象以水平位移、高程為主,觀測人員按照頻率要求定期觀測,完整記錄觀測數(shù)據(jù)。
(1)強夯前對各類夯擊裝置做詳細的檢查,包含起重機、脫鉤器、滑輪組等,并安排試吊、試夯,檢驗夯擊方案的可行性,有不足則調(diào)整,以便正式夯擊的正常進行。有效鋪平施工場地,根據(jù)現(xiàn)場水文特征,在場地周邊采取排水措施,減小水對強夯施工的影響。強夯時存在強烈的重力沖擊作用,其會促進土層狀態(tài)的改變,隨著擠壓的進行而將原本賦存在土體中的水分?jǐn)D出,因此加強排水極具必要性。此外,還需準(zhǔn)確測定強夯的作業(yè)點位,予以清晰的標(biāo)記,以便在合適的位置組織強夯作業(yè),保證夯擊的有效性,防止夯錘歪斜或是出現(xiàn)強夯點偏移的異常狀況。若由于操作不當(dāng)或是其他原因而導(dǎo)致強夯錘偏移,隨即暫停強夯作業(yè),檢測夯錘的位置,判斷其與設(shè)計要求的偏差,對夯錘做靈活的調(diào)整,同時需填平坑底。
(2)在進行放線定位時,需再次核實,對強夯坑位置也需重新檢驗,如在此時發(fā)現(xiàn)存在偏差,需立即對其進行相應(yīng)的合理調(diào)整,除此之外,需結(jié)合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)來對強夯次數(shù)及強夯量進行調(diào)整,并同時對強夯施工時的施工數(shù)據(jù)信息進行有效真實的搜集記錄,為后續(xù)施工提供數(shù)據(jù)支持。
(3)勻速起吊夯錘,禁止急升猛降,以免夯錘脫落。夯錘被吊起后,由專員加強現(xiàn)場安全防控,要求臂桿和夯錘下及周邊15m 的區(qū)域內(nèi)無人員逗留。
(4)現(xiàn)場技術(shù)人員及時采集有關(guān)于夯擊作業(yè)的各項參數(shù),做詳細的記錄。滿夯后,項目辦和總監(jiān)辦安排工作人員進駐現(xiàn)場,對夯擊效果進行全面的檢查。
(5)強夯前整平現(xiàn)場,安排夯機就位,使夯擊保持平穩(wěn),并調(diào)整夯錘的姿態(tài);清理現(xiàn)場的障礙物,清理范圍視單擊夯擊能而定,該值在800~2000kN·m 區(qū)間時,夯點與障礙物的水平距離需在20m 以上,單擊夯擊能增加時,適當(dāng)加大安全距離。針對部分區(qū)域需在高壓線下作業(yè)的情況,出于安全考慮,施工單位提前與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T取得聯(lián)系,采取安全防護措施。
(6)夯擊期間加強觀察,以在構(gòu)造物頂面強夯為例,需判斷強夯是否會破壞構(gòu)造物的穩(wěn)定性,若確實存在影響,則及時分析影響機制,采取針對性的處理措施。部分區(qū)域設(shè)置土工格柵,強夯前先將土工格柵鋪設(shè)到位。
(7)滿夯后,由測量隊測繪強夯作業(yè)范圍,繪制成圖,在圖中詳細標(biāo)記有關(guān)于強夯的關(guān)鍵信息,包含邊線、輪廓線、高程等,以圖形的方式直觀呈現(xiàn)強夯情況[3-5]。
(8)強夯時有歪錘現(xiàn)象時,及時用填料對坑底填補,使其保持平整,否則不具備強夯的條件。夯錘的通氣孔堵塞時,及時疏通。夯擊現(xiàn)場的表層土偏干燥時,適當(dāng)提高含水量,以便有效夯擊。
強夯準(zhǔn)備階段做詳細的檢查,例如夯錘的質(zhì)量、落距的合理性、現(xiàn)場的平整性和穩(wěn)定性、排水設(shè)施的配套完整性,在各項條件均滿足要求后,方可正式進入強夯環(huán)節(jié)。夯擊期間,加強對夯錘落距、夯擊遍數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)的檢測與記錄,根據(jù)此類數(shù)據(jù)判斷強夯效果,若數(shù)據(jù)偏離設(shè)計要求,及時做出調(diào)整。
強夯后,以實際夯擊效果為準(zhǔn),判斷施工方案的可行性。在夯擊效果的檢驗中,涉及彎沉值試驗、觸探測試、承載力檢驗等,以多種途徑共同判斷夯擊效果。其中,夯沉量、壓實度屬于關(guān)鍵指標(biāo),兩者具有代表性,可在很大程度上反映強夯效果。
5.2.1 夯沉量試驗
夯沉量試驗環(huán)節(jié),共選取10 個具有代表性的夯擊點,經(jīng)觀測,獲取沉降量數(shù)據(jù)并記錄。在記錄各夯點的沉降數(shù)據(jù)后,以夯擊次數(shù)為橫軸、夯沉量為縱軸,繪制可反映夯擊全程夯沉量變化特點的曲線,具體如圖1所示。分析發(fā)現(xiàn),隨著夯擊次數(shù)的增加,夯沉量具有先增加、后減小的階段性變化特征;夯擊次數(shù)達到6 次后,夯沉量有明顯的變化,該值下降至5cm 以內(nèi)。
圖1 沉降曲線
5.2.2 壓實度檢驗
壓實度檢驗共選取10 個測點,采用φ15cm 灌砂筒,檢測填石路基在經(jīng)過強夯處理后的壓實度。為直觀判斷強夯效果,列出各測點在強夯前后的壓實度數(shù)據(jù),具體如表1 所示。
表1 強夯補強前后壓實度對比
通過對強夯前后壓實度數(shù)據(jù)的對比分析后發(fā)現(xiàn),各測點的壓實度均有不同程度的提升,最小達到4.33%,最大達到6.06%,平均增加5.16%。此外,相比于98%的壓實度要求,各測點在強夯補強后的壓實度均超過該值,表明強夯施工效果良好,采取的強夯補強施工技術(shù)具有可行性。
綜上所述,文章以工程實例為依托,重點圍繞強夯補強施工技術(shù)展開分析,闡述作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)參數(shù)等,并考慮強夯補強后的夯沉量和壓實度,判斷強夯補強施工技術(shù)的應(yīng)用效果。結(jié)果表明,填土厚度超4m 的填方段在得到強夯處理后,具有突出的加固效果。在后續(xù)的施工以及日常使用中,公路填石路基段穩(wěn)定可靠,未見下沉及其他形式的病害,表明該工程采取的強夯補強施工技術(shù)具有可行性,可供同仁參考。