杜兆才,陳 闖,鄭璐晗
(中國(guó)航空制造技術(shù)研究院,北京 100024)
升力系統(tǒng)是直升機(jī)的核心部件,用于改變傳動(dòng)方向、傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)功率、產(chǎn)生升力,主要包括主減速器、主旋翼、主槳轂、自動(dòng)傾斜器,主旋翼安裝在主槳轂上,主槳轂和自動(dòng)傾斜器安裝在主減速器上。自動(dòng)傾斜器、主槳轂和主減速器組成了升力系統(tǒng)的關(guān)鍵部件(如圖1所示),大中型直升機(jī)自動(dòng)傾斜器的球鉸中心孔與主減速器的輸出軸配合,主槳轂的齒形花鍵與主減速器輸出軸的齒形花鍵配合,裝配精度要求較高。
圖1 直升機(jī)升力系統(tǒng)關(guān)鍵部件裝配
目前,升力系統(tǒng)關(guān)鍵部件地面組立裝配過程為:主減速器固定,借助吊車吊裝自動(dòng)傾斜器和主槳轂,手工裝配。這種方式存在以下弊端:
① 手工裝配精度低,難以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
② 主減速器固定工裝無調(diào)姿功能,難以保證主減速器輸出軸垂直,自動(dòng)傾斜器和主槳轂的裝配路徑與主減速器輸出軸軸線不重合,容易擦傷零件。
③ 吊裝過程中難以精確控制自動(dòng)傾斜器和主槳轂的運(yùn)動(dòng),容易因碰撞損傷部件。
④ 自動(dòng)傾斜器和主槳轂的套合深度大,人工裝配施力不均勻,容易造成卡阻,劃傷零件。
⑤ 手工裝配方式需要大量人工參與,反復(fù)調(diào)整,裝配周期長(zhǎng)。
本文涉及的主槳轂質(zhì)量為560 kg,直徑約1.3 m;自動(dòng)傾斜器質(zhì)量為160 kg,直徑約1.5 m。隨著我國(guó)大噸位直升機(jī)的研發(fā),自動(dòng)傾斜器、主槳轂的尺寸與質(zhì)量均會(huì)大幅度增加,質(zhì)量將達(dá)到數(shù)百公斤,直徑接近2 m,裝配質(zhì)量要求也不斷提高[1],依靠吊裝的手工裝配模式已無法滿足裝配需求,亟需采用自動(dòng)化裝配技術(shù)[2]解決裝配質(zhì)量低、周期長(zhǎng)等問題,實(shí)現(xiàn)大中型直升機(jī)升力系統(tǒng)的高質(zhì)高效裝配[3-7],提升我國(guó)直升機(jī)裝配技術(shù)水平。
自動(dòng)化裝配設(shè)備包含龍門結(jié)構(gòu)、多自由度位姿調(diào)整平臺(tái)、自動(dòng)傾斜器和主槳轂夾具、主減速器旋轉(zhuǎn)支撐平臺(tái)等。主減速器旋轉(zhuǎn)支撐平臺(tái)用于主減速器的定位,并聯(lián)機(jī)構(gòu)安裝在龍門結(jié)構(gòu)的橫梁上,利用夾具夾持自動(dòng)傾斜器或主槳轂,并聯(lián)機(jī)構(gòu)通過六自由度運(yùn)動(dòng)調(diào)整自動(dòng)傾斜器或主槳轂的位置和姿態(tài),裝配到主減速器的輸出軸上,方案如圖2所示。
圖2 裝配方案
由于需要采用一種結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力強(qiáng)、剛度大的多自由度位姿調(diào)整平臺(tái),六自由度并聯(lián)機(jī)構(gòu)可以滿足上述需求,并聯(lián)機(jī)構(gòu)是一種空間多閉環(huán)結(jié)構(gòu)[8],定平臺(tái)和動(dòng)平臺(tái)用2個(gè)或2個(gè)以上的分支相連,具有2個(gè)或2個(gè)以上的自由度,且驅(qū)動(dòng)器分布在各個(gè)不同的分支上。與傳統(tǒng)的串聯(lián)機(jī)構(gòu)相比,并聯(lián)機(jī)構(gòu)具有剛度重量比大、結(jié)構(gòu)緊湊、精度高、響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)。1965年,Stewart[9]提出如圖3所示的并聯(lián)機(jī)構(gòu),由定平臺(tái)、動(dòng)平臺(tái)和6條運(yùn)動(dòng)支鏈組成,具有6個(gè)自由度,后來人們常把具有6條支鏈的六自由度并聯(lián)機(jī)構(gòu)稱為Stewart平臺(tái) 。1978年,Hunt[10]指出Stewart平臺(tái)可用作機(jī)器人。1979年,McCallion和Truong[11]首次設(shè)計(jì)出可以用于裝配的機(jī)器人。此后,并聯(lián)機(jī)構(gòu)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展[12]。
圖3 Stewart平臺(tái)
當(dāng)然,并聯(lián)機(jī)構(gòu)也存在一些不足,具體如下:
① 并聯(lián)機(jī)構(gòu)的工作空間(尤其是姿態(tài)空間)比較小。
② 開發(fā)高精度、高剛度、持久耐用的鉸鏈?zhǔn)枪こ探绲囊淮箅y題。
③ 由于并聯(lián)機(jī)構(gòu)的空間多閉環(huán)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),誤差補(bǔ)償非常困難。
本文將著重解決上述問題,設(shè)計(jì)滿足自動(dòng)傾斜器和主槳轂的裝配需求的并聯(lián)機(jī)構(gòu)。
裝配過程中,將主減速器豎直擺放,自動(dòng)傾斜器和主槳轂需要調(diào)整的角度比較小,較小的姿態(tài)空間調(diào)整能力即可滿足裝配需求,因此,選擇圖4所示的6-PUS型并聯(lián)結(jié)構(gòu),在動(dòng)平臺(tái)和定平臺(tái)之間共有6條運(yùn)動(dòng)支鏈,在每條運(yùn)動(dòng)支鏈中,P表示移動(dòng)副,U表示虎克鉸,S表示球鉸,所以,該機(jī)構(gòu)具有3個(gè)平動(dòng)、3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)共6個(gè)自由度。該機(jī)構(gòu)不僅具有剛度大、承載能力強(qiáng)和精度高等通用特點(diǎn),還具有裝配方向行程大、機(jī)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)對(duì)稱等特點(diǎn),非常適合升力系統(tǒng)的裝配[13-16]。
圖4 6-PUS型并聯(lián)結(jié)構(gòu)
基于6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)的裝配設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式如圖5所示,為六邊形結(jié)構(gòu)。在六邊形圍框上均布3個(gè)立柱,每個(gè)立柱上平行布置2個(gè)滑臺(tái),分別連接2條運(yùn)動(dòng)支鏈,每條運(yùn)動(dòng)支鏈由虎克鉸、連桿和球鉸構(gòu)成,6條運(yùn)動(dòng)支鏈分別連接動(dòng)平臺(tái)的6個(gè)球鉸支座,構(gòu)成了6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)。
圖5 基于6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)的裝配設(shè)備
圍框端面外接圓直徑1650 mm,高1850 mm,每條運(yùn)動(dòng)支鏈長(zhǎng)1395 mm,Z向(裝配方向)行程930 mm,X向、Y向行程分別為±150 mm、±130 mm,繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)角分別達(dá)到±25°、±22°、±15°。
虎克鉸的結(jié)構(gòu)形式如圖6所示。
圖6 虎克鉸結(jié)構(gòu)
采用圖7所示的分體式球鉸結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)便于修配和調(diào)整運(yùn)動(dòng)副間隙。球關(guān)節(jié)座的材料采用GCr15,球關(guān)節(jié)的材料采用30CrMnSiA。
圖7 球鉸結(jié)構(gòu)形式
6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)的動(dòng)平臺(tái)由6個(gè)運(yùn)動(dòng)支鏈與定平臺(tái)(基座)連接,每個(gè)運(yùn)動(dòng)支鏈由一個(gè)定長(zhǎng)的連桿和一個(gè)滑塊組成,連桿的一端通過球鉸與動(dòng)平臺(tái)相連,另一端通過虎克鉸與滑塊相連,而滑塊與定平臺(tái)(機(jī)座)之間形成移動(dòng)副,通過改變滑塊在固定導(dǎo)軌上的位置,改變動(dòng)平臺(tái)的位置和姿態(tài)。
為了便于描述,定義一個(gè)全局坐標(biāo)系作為基礎(chǔ)坐標(biāo)系,一個(gè)局部坐標(biāo)系作為活動(dòng)坐標(biāo)系。在定平臺(tái)B1B2B3B4B5B6上建立全局坐標(biāo)系Ob-XbYbZb,原點(diǎn)Ob位于定平臺(tái)的幾何中心。在動(dòng)平臺(tái)S1S2S3S4S5S6上建立局部坐標(biāo)系Op,原點(diǎn)Op位于動(dòng)平臺(tái)的幾何中心,各坐標(biāo)軸分別與全局坐標(biāo)系的同名坐標(biāo)軸方向相同。局部坐標(biāo)系Op-XpYpZp的原點(diǎn)Op在全局坐標(biāo)系Ob-XbYbZb中的坐標(biāo)為(xbp0+Δxp,ybp0+Δyp,zbp0+Δzp),(xbp0,ybp0,zbp0)表示動(dòng)平臺(tái)的初始位置,(Δxp,Δyp,Δzp)表示動(dòng)平臺(tái)的位移。
以一個(gè)運(yùn)動(dòng)支鏈為分析對(duì)象,繪制如圖8所示的矢量關(guān)系圖。
根據(jù)圖8,可得:
圖8 運(yùn)動(dòng)支鏈的矢量關(guān)系
UiSi=ObOp+OpSi-ObBi-BiPi-PiUi
(1)
取向量的模長(zhǎng),可得:
Li=‖UiSi‖=‖ObOp+OpSi-ObBi-BiPi-PiUi‖
(2)
在進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)逆解計(jì)算時(shí),已知各參數(shù),根據(jù)給定的動(dòng)平臺(tái)位置和姿態(tài),由上述方程可求得滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)量zpi。
用R表示局部坐標(biāo)系Op-XpYpZp相對(duì)于全局坐標(biāo)系Ob-XbYbZb的姿態(tài)。R是一個(gè)3×3矩陣,若用z-y-x歐拉角描述動(dòng)坐標(biāo)系相對(duì)于全局坐標(biāo)系的姿態(tài),則可表示為
R=RxαRyβRzγ
(3)
代入各變量,可得:
(4)
在局部坐標(biāo)系Op-XpYpZp下,OpSi=[xSiySizSi]T,將各變量代入式(3),可得:
(5)
式中:zpi為待求的未知量;其余均為已知量或可求的量。因此,可根據(jù)裝配需求,快速求出各支鏈的運(yùn)動(dòng)逆解。
并聯(lián)機(jī)構(gòu)的工作空間相對(duì)較小,因此備受關(guān)注。根據(jù)動(dòng)平臺(tái)的姿態(tài),工作空間分為:可達(dá)工作空間、定姿態(tài)的工作空間、靈活工作空間。可達(dá)工作空間是指動(dòng)平臺(tái)參考點(diǎn)可以到達(dá)的范圍,無姿態(tài)要求;靈活工作空間是指動(dòng)平臺(tái)參考點(diǎn)可以通過任意一種姿態(tài)到達(dá)的全部點(diǎn)集合,由于結(jié)構(gòu)限制,通常不會(huì)出現(xiàn)靈活工作空間;定姿態(tài)工作空間為動(dòng)平臺(tái)在預(yù)定姿態(tài)下可以到達(dá)的點(diǎn)集合。對(duì)于升力系統(tǒng)裝配任務(wù),需要掌握某些姿態(tài)范圍內(nèi)的定姿態(tài)工作空間。分析工作空間的目的是在已知機(jī)構(gòu)參數(shù)和關(guān)節(jié)變量變化范圍的前提下,評(píng)價(jià)動(dòng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)位姿的能力。
平臺(tái)鉸鏈分布、各支鏈行程、各支鏈桿件等效直徑、球鉸或虎克鉸極限擺角等都影響并聯(lián)機(jī)構(gòu)工作空間的大小和形狀。采用極坐標(biāo)搜索的方法求解工作空間:將動(dòng)平臺(tái)參考點(diǎn)可能到達(dá)的空間作為搜索空間,先用平行于定平臺(tái)的平面從Zmin到Zmax開始分割,將該空間分成很多個(gè)厚度為ΔZ的微小子空間,每一個(gè)子空間近似是高度為ΔZ的圓柱。將每一個(gè)微小子空間當(dāng)成工作空間的剖切面,采用極坐標(biāo)搜索方式確定工作空間的邊界。先從極角θ=0沿著極徑ρ=0開始搜索,搜索步長(zhǎng)為Δρ,則第j次搜索極徑為ρj=jΔρ。搜索完畢后,進(jìn)行下一次搜索,極角逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)取θi=iΔθ(i表示搜索次數(shù),Δθ表示極角步長(zhǎng)),在此極角上,做類似的極徑搜索。經(jīng)多次搜索,可得到某個(gè)剖切面上的一系列離散邊界點(diǎn),即得到剖切面上的工作空間。沿著Z軸搜索,可依次獲得所有剖切面上的全部邊界點(diǎn),連接所有邊界點(diǎn),就得到并聯(lián)機(jī)構(gòu)的邊界曲面。這種方法不需要經(jīng)過復(fù)雜的數(shù)學(xué)推導(dǎo),簡(jiǎn)單方便,比較實(shí)用。
動(dòng)平臺(tái)進(jìn)動(dòng)角為0°~360°、章動(dòng)角為0°~10°、自旋角為±10°時(shí)的工作空間如圖9所示。
圖9 設(shè)備工作空間
工作空間頂部區(qū)域呈紡錘形,如圖10所示。工作空間向XOY平面的投影如圖11所示。
圖10 工作空間頂部區(qū)域
圖11 工作空間向XOY平面的投影
精度是并聯(lián)機(jī)構(gòu)的重要評(píng)價(jià)指標(biāo),精度設(shè)計(jì)包括精度預(yù)估與精度綜合兩個(gè)方面,更具工程價(jià)值的是精度綜合,即預(yù)先給定最大位姿允許誤差,求出應(yīng)分配給零部件的制造公差,并使其達(dá)到某種意義下的均衡。
影響設(shè)備誤差的因素很多,選取主要因素:虎克鉸十字軸中心點(diǎn)、球鉸中心點(diǎn),這兩個(gè)點(diǎn)決定了運(yùn)動(dòng)支鏈的位置和姿態(tài),6條運(yùn)動(dòng)支鏈共同作用,決定了動(dòng)平臺(tái)的位置和姿態(tài)?;⒖算q十字軸中心點(diǎn)與zSi相關(guān),球鉸中心點(diǎn)與xSi、ySi相關(guān)。假定這些影響因素是獨(dú)立作用的,而且誤差值很小,通過對(duì)運(yùn)動(dòng)學(xué)方程求微分來獲得誤差之間的映射關(guān)系。
首先分析zSi的誤差對(duì)設(shè)備位姿的影響,由式(5)可得:
(6)
(7)
(8)
式中:
由此,可知虎克鉸十字軸中心點(diǎn)、球鉸中心點(diǎn)的位置對(duì)動(dòng)平臺(tái)精度的影響,式(5)~式(8)可用于預(yù)估零部件裝配間隙和運(yùn)動(dòng)控制精度。
并聯(lián)機(jī)構(gòu)中各點(diǎn)的坐標(biāo)如表1所示。
表1 各點(diǎn)的坐標(biāo)值 單位:mm
利用式(5)~式(8)進(jìn)行仿真分析,當(dāng)預(yù)期的動(dòng)平臺(tái)誤差為(0.05,0.05,0.05)時(shí),xSi、ySi和zSi的最大允許誤差分別為0.039 mm、0.041 mm和0.035 mm。
針對(duì)直升機(jī)升力系統(tǒng)手工裝配質(zhì)量不穩(wěn)定、效率低等問題,提出了基于6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu)的數(shù)字化裝配設(shè)備設(shè)計(jì)方法,研究了運(yùn)動(dòng)學(xué)建模、分析等技術(shù),設(shè)計(jì)了用于直升機(jī)升力系統(tǒng)裝配的6-PUS并聯(lián)機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)可用于直升機(jī)升力系統(tǒng)的數(shù)字化裝配。