王德軍, 于洪峰, 華 典, 許成林, 李之乾
(濰柴動力股份有限公司, 山東 濰坊 261041)
電機是電動汽車的核心部件, 其具有在低速時能夠輸出大轉(zhuǎn)矩, 高速時維持恒功率輸出以及轉(zhuǎn)速范圍寬的特性,滿足車輛對于動力源特性的需求, 兩擋變速器可以很好地協(xié)調(diào)電動汽車對于動力性和經(jīng)濟性的要求, 具有廣闊的發(fā)展?jié)摿Α?但電機本體受加工制造誤差、 電機的齒槽效應(yīng)以及逆變器開關(guān)的非線性等因素影響, 電機的輸出轉(zhuǎn)矩存在抖動, 該抖動通過輸出軸傳遞到變速器內(nèi), 引起變速器非承載齒輪的振動噪聲以及承載齒輪的嚙合噪聲, 影響車輛的舒適性和換擋的平順性。 電動汽車由于沒有發(fā)動機噪聲的 “遮蔽” 效應(yīng), 由電機轉(zhuǎn)矩脈動引起的振動效應(yīng)會更加凸顯。
本文針對永磁同步電機, 首先采用電機矢量控制策略,對其轉(zhuǎn)矩輸出特性進行分析; 其次, 建立兩擋變速器虛擬樣機模型, 研究轉(zhuǎn)矩脈動對其振動噪聲的影響; 最后采用電機直接轉(zhuǎn)矩控制策略, 驗證其轉(zhuǎn)矩脈動抑制效果和對變速器振動特性的影響。
在三相坐標系下, 永磁同步電機的電壓和磁鏈方程可以表示為:
電機的電磁轉(zhuǎn)矩方程可以表示為:
電機的運動方程可以表示為:
經(jīng)過坐標變換, 得到兩相坐標系下的電壓方程可以表示為:
兩相坐標系下的電機轉(zhuǎn)矩方程可表示為:
在Simulink環(huán)境下搭建永磁同步電機的仿真模型如圖1所示, 其主要通過轉(zhuǎn)速環(huán)產(chǎn)生需求轉(zhuǎn)矩, 通過電流環(huán)產(chǎn)生需求電壓, 并通過SVPWM 模塊產(chǎn)生控制逆變器通斷的脈沖信號, 從而使直流母線的兩相高壓電轉(zhuǎn)換為三相交流電, 進而驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)。
圖1 永磁同步電機矢量控制策略仿真模型
1) 基于滑模 控制的速度環(huán)控制器
通過公式 (5) 可知在兩相坐標系下, 電機輸出的電磁轉(zhuǎn)矩只與q軸電流有關(guān)。 基于滑??刂祈憫?yīng)迅速、 魯棒性強的優(yōu)點, 本文選用滑??刂破鳎?使電機的實際轉(zhuǎn)速快速地跟蹤需求轉(zhuǎn)速。
電機實際轉(zhuǎn)速與需求轉(zhuǎn)速的誤差可以表示為:
定義滑模面:
對上式進行求導(dǎo)可得:
為保證系統(tǒng)具有較好的動態(tài)品質(zhì), 采用指數(shù)趨近律法,得到控制器的表達式為:
從而得到q軸的參考電流為:
2) 基于PI控制的電流環(huán)控制器
將d-p軸的電壓方程進行解耦可以表示為:
采用常規(guī)的PI控制策略, 可以得到d-q軸的參考電壓方程為:
基于永磁同步電機矢量控制策略搭建的模型, 在Simulink環(huán)境下進行仿真, 其仿真條件為: 電機需求轉(zhuǎn)速2000r/min, 電機負載轉(zhuǎn)矩為20Nm。 通過仿真可以得到電機的三相電流和輸出轉(zhuǎn)矩圖, 如圖2所示。
圖2 矢量控制策略仿真結(jié)果
通過圖2的仿真結(jié)果可知, 電機的輸出轉(zhuǎn)矩在穩(wěn)態(tài)情況下出現(xiàn)了幅值為5Nm的抖動。 對電機輸出電流進行傅里葉分析, 分析結(jié)果如圖3所示, 電機電流出現(xiàn)5次較大諧波, 引起了電機輸出轉(zhuǎn)矩的抖動。 電機的轉(zhuǎn)矩脈動在變速器內(nèi)部傳遞的過程中會對變速器的振動和換擋特性產(chǎn)生不利的影響。
圖3 電機諧波分析
本文研究的兩擋變速器為傳統(tǒng)的機械式兩擋變速器,其結(jié)構(gòu)簡圖如圖4所示。 該兩擋變速器主要由傳動軸I軸、 II軸、 齒輪傳動機構(gòu)、 結(jié)合套以及差速器組成。
圖4 兩擋變速器結(jié)構(gòu)簡圖
當結(jié)合套通過同步器與I擋齒輪結(jié)構(gòu)結(jié)合時, 電機輸出的動力通過一擋齒輪傳遞到主減速器上, 最終通過差速器輸出到左右半軸上。 此時, 一擋齒輪機構(gòu)傳遞動力屬于承載齒輪, 而二擋齒輪機構(gòu)空套在I軸上自由旋轉(zhuǎn), 不傳遞動力, 屬于非承載齒輪。當結(jié)合套通過同步器與II擋齒輪結(jié)構(gòu)結(jié)合時, 電機輸出的動力通過二擋齒輪傳遞到主減速器上, 最終通過差速器輸出到左右半軸上。 此時, 二擋齒輪機構(gòu)傳動動力屬于承載齒輪, 而一擋齒輪機構(gòu)空套在I軸上自由旋轉(zhuǎn), 不傳遞動力, 屬于非承載齒輪。
用專業(yè)齒輪分析軟件對提出的驅(qū)動橋傳動系統(tǒng)進行建模, 首先根據(jù)實際的設(shè)計參數(shù), 依次完成軸系的建模與定位、 一擋齒輪機構(gòu)、 二擋齒輪機構(gòu)、 差速器的建模; 其次,定義齒輪的材料、 加工精度、 表面粗糙度等參數(shù), 并進行軸承的選型與設(shè)計; 最后,設(shè)置驅(qū)動橋的潤滑條件,將外部有限元殼體網(wǎng)格導(dǎo)入, 并定義系統(tǒng)的功率流, 所建立的虛擬樣機仿真模型如圖5所示。
圖5 兩擋變速器虛擬樣機模型
在軟件中對齒輪的嚙合力進行分析, 仿真結(jié)果如圖6所示。 通過圖6a可知, 在幅值為5Nm的轉(zhuǎn)矩脈動激勵下, 變速器的非承載齒輪出現(xiàn)齒側(cè)的雙面敲擊, 最大敲擊力在600Nm左右。 從圖6b可知,在轉(zhuǎn)矩脈動激勵下, 承載齒輪的嚙合力出現(xiàn)250Nm的波動。齒側(cè)的雙面敲擊跟齒輪嚙合力的波動, 一方面會使齒輪產(chǎn)生振動噪聲, 另一方面會影響變速器換擋時間。 因此, 從動力源出發(fā), 減小電機的轉(zhuǎn)矩脈動具有重要意義。
圖6 兩擋變速器虛擬樣機仿真結(jié)果
直接轉(zhuǎn)矩控制策略是一種新型的具有高性能的交流變頻調(diào)速技術(shù)。 直接轉(zhuǎn)矩控制策略不同于傳統(tǒng)矢量控制中的解耦思想, 而是將轉(zhuǎn)子磁通定向更換為定子磁通定向, 取消了旋轉(zhuǎn)坐標變換, 減弱了系統(tǒng)對電機參數(shù)的依賴性, 具有良好的魯棒性, 能夠有效減小電機輸出轉(zhuǎn)矩的脈動幅值。
定子磁鏈ψ與d軸之間的夾角 稱為轉(zhuǎn)矩角, 根據(jù)圖7可以求出定子磁鏈在d-q坐標系的投影為:
圖7 d-q坐標系關(guān)系
在d-q坐標系下的定子磁鏈方程可表示為:
將 公 式 (13) 和 公 式(14) 聯(lián)立可得d-q坐標系下的定子電流方程為:
將上式帶入電機的轉(zhuǎn)矩方程公式 (5) 可得:
由上式可以看出電磁轉(zhuǎn)矩包含兩部分: 一部分為電磁轉(zhuǎn)矩, 另一部分為磁阻轉(zhuǎn)矩。 由于電機定子電感滿足L=L=L, 此時上式可以表示為:
其增量形態(tài)的轉(zhuǎn)矩方程可以表示為:
從上式三相永磁同步電機轉(zhuǎn)矩增量與磁鏈和轉(zhuǎn)角增量的關(guān)系可知, 通過控制定子磁鏈迅速改變其轉(zhuǎn)角或穩(wěn)定幅值, 能夠使轉(zhuǎn)矩快速變化。
在原有電機矢量控制Simulink模型基礎(chǔ)上, 搭建基于直接轉(zhuǎn)矩控制策略的永磁同步電機模型, 如圖8所示。 從圖8中可以看出, 三相永磁同步電機的直接轉(zhuǎn)矩控制策略主要有4個模塊, 分別是轉(zhuǎn)速環(huán)控制模塊、 滯環(huán)控制模塊、 開關(guān)表選擇模塊、 磁鏈估計和轉(zhuǎn)矩計算模塊。
圖8 永磁同步電機直接轉(zhuǎn)矩控制策略框圖
在Simulink中對所建立的模型進行仿真, 仿真條件與上述保持一致, 可以得到電機轉(zhuǎn)矩的輸出, 如圖9所示。 從圖9中可以看出, 在直接轉(zhuǎn)矩控制策略下, 電機的輸出轉(zhuǎn)矩脈動幅值為2Nm左右, 相比矢量控制策略, 電機轉(zhuǎn)矩脈動幅值減小了60%, 優(yōu)化效果明顯。
圖9 直接轉(zhuǎn)矩控制策略電機輸出轉(zhuǎn)矩
在2Nm的電機轉(zhuǎn)矩脈動激勵下, 兩擋變速器的齒輪嚙合力如圖10所示。 通過圖10a可以看出, 非承載齒輪的敲擊力幅值和頻率相比未優(yōu)化前明顯降低, 最大敲擊力為300Nm左右, 降低了50%。 通過圖10b可以看出, 承載齒輪的嚙合力波動幅值為190Nm, 相比未優(yōu)化前降低了24%。因此, 通過分析可知, 直接轉(zhuǎn)矩控制策略能夠降低電機的轉(zhuǎn)矩脈動幅值, 從而改善變速器的振動特性, 使變速器的換擋過程更加平順。
圖10 優(yōu)化后兩擋變速器虛擬樣機仿真結(jié)果
本文對搭建的兩擋變速器虛擬樣機模型仿真分析, 結(jié)果表明: 在永磁同步電機傳統(tǒng)矢量控制策略下, 電機的轉(zhuǎn)矩輸出脈動幅值較大, 影響了兩擋變速器的振動特性和換擋的平順性。 為解決該問題, 采用了直接轉(zhuǎn)矩控制策略抑制電機轉(zhuǎn)矩脈動, 并通過仿真結(jié)果表明, 直接轉(zhuǎn)矩控制策略能夠有效降低電機轉(zhuǎn)矩脈動幅值, 減小電機轉(zhuǎn)矩脈動激勵下的變速器振動噪聲, 使變速器換擋更加快速平順。