張吉民 王麗明

摘? 要：混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是建筑質(zhì)量問題之一，尤其是混凝土溫度的巨大裂縫。溫度裂縫是由溫度場引起的，這導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫。隨著社會經(jīng)濟(jì)的提高，國內(nèi)建筑施工水平逐漸進(jìn)步，大體積混凝土由于其施工方便等優(yōu)點港口工程中應(yīng)用廣泛。雖然大體積混凝土施工技術(shù)正在逐漸成熟，但其裂縫問題一直是尚未解決的技術(shù)難題。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因是由于溫度應(yīng)力的作用，水泥水化熱、內(nèi)外溫差均可導(dǎo)致大體積混凝土裂縫形成。

關(guān)鍵詞：相變控溫;大體積混凝土模板;施工;

引言：目前對于大體積混凝土的施工方法在港口工程大體積混凝土中的應(yīng)用尚未有研究提為了降低溫度裂縫的可能性，必須采取有效的溫度控制措施，包括降低混凝土的最高溫度和內(nèi)部和內(nèi)部的溫度差。因此，我們需要研究大量混凝土的低溫上升技術(shù)。

一、相變控溫大體積混凝土模板問題

在港口碼頭建設(shè)的過程中，混凝土施工結(jié)束后水泥與水接觸會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)膨脹的情況。隨著溫度的回落，混凝土也會發(fā)生收縮的情況，使混凝土表面出現(xiàn)不一致的作用力。與外部散熱進(jìn)行對比，內(nèi)部散熱的速度非常慢，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外出現(xiàn)巨大的溫差，使混凝土出現(xiàn)了溫度梯度?；炷恋耐獠渴湛s值比內(nèi)部收縮值大，混凝土的里外表面受到反向剪切力的影響，最終導(dǎo)致混凝土的表面出現(xiàn)小的裂紋或者裂縫。在溫度條件不斷變化的過程中，拉力之間會存在一定差別，如果其作用力大于混凝土的承受力就會產(chǎn)生溫度裂縫問題。

二、相變控溫大體積混凝土模板在施工中的應(yīng)用

1.概況。港區(qū)碼頭基礎(chǔ)為重力式沉箱結(jié)構(gòu)，胸墻結(jié)構(gòu)坐于沉箱上方，前沿超

出0.6m，后沿懸挑超出2.5m（QU100鋼軌前后軌位于胸墻上方）。胸墻混凝土強(qiáng)度等級為C35，單段澆筑方量為767.8m3。

2.管控混凝土入模溫度。在控制混凝土質(zhì)量時將原材料質(zhì)量管控放在首位，采取加冰冷卻拌合水的方法高效管理混凝土的入模溫度?；炷撂涠?、出盤溫度和入模溫度。

3.監(jiān)測施工期溫度場發(fā)展規(guī)律。以溫度場模擬信息為基礎(chǔ)，使用埋入式傳感器監(jiān)測混凝土的施工期溫度，獲取混凝土構(gòu)件內(nèi)表溫差、構(gòu)件中心最高溫度、環(huán)境溫度以及表面溫度等不同構(gòu)件建筑溫度，從而了解該工程不同厚度混凝土構(gòu)件施工過程中溫度場變化的規(guī)律。

4.混凝土澆筑與振搗。（1）在澆筑施工以前，將厚度為5 cm的砂漿澆筑到倉底位置，接著澆筑混凝土，每一層混凝土的澆筑厚度保持在50 cm左右，下料高度保持在2m左右，下料施工的順序為從外向里，澆筑方式為螺旋來回澆筑。（2）在混凝土振搗施工時使用6組振搗棒振搗施工，將振搗棒豎直插入到混凝土里，快速插入，緩慢拔出，4組施工人員在下料位置振搗，另外2組施工人員復(fù)振保護(hù)層和模板邊角位置。澆筑施工結(jié)束4h后復(fù)振混凝土結(jié)構(gòu)，直到?jīng)]有氣泡出現(xiàn)方可停止振搗作業(yè)。（3）在施工現(xiàn)場混凝土初凝的前1 h對其實施二次振搗施工，使混凝土表面達(dá)到密實的標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)微小的裂縫問題。中間的板在低溫下，中間的板在邊緣邊緣有很大的張力，但是在結(jié)構(gòu)的地方有很大的張力，為了拉伸本身就是很大的張力，必須采取措施防止裂縫。在高溫下，混凝土表面熱量的增加可以有效地降低混凝土中溫度;在低溫下，混凝土表面的熱量減少會有效地降低混凝土積壓時的溫度。

5.養(yǎng)護(hù)（底層）。澆筑完成混凝土底層以后適當(dāng)延長拆模時間，通常情況下，在澆筑施工3 d以后方可拆除模板，2 8 d后帶模養(yǎng)護(hù)，及時做好養(yǎng)護(hù)施工。在養(yǎng)護(hù)混凝土成品時采取蓄水養(yǎng)護(hù)的措施，使用砂漿袋將養(yǎng)護(hù)用水圍起來，間隔2 h抽水養(yǎng)護(hù)一次。使用土工布將構(gòu)件四周包裹好，蓄水范圍與土工布構(gòu)成一個整體，并與混凝土表面緊緊貼在一起，使其始終保持濕潤的狀態(tài)。當(dāng)混凝土被放置到標(biāo)準(zhǔn)的高度時，在第一次冷凝之前會進(jìn)行一次平整。在那之后，又進(jìn)行了一次清理。擦兩次，盡可能多地修復(fù)表面裂縫。在那之后，我們必須立即放下畫布，進(jìn)行灌溉。每一層都有一個5cm管直徑，2.5毫米冷卻管厚。冷卻管的鋪設(shè)層由這一層的厚度決定，通常應(yīng)確保不同水線層之間的垂直和水平距離約為1米，項目內(nèi)所有水線層由兩個水泵連接到循環(huán)池中。在鋪設(shè)冷卻管之前的總流量為50m / hs，需要進(jìn)行滲透性測試，看看冷卻管道是否流動。當(dāng)混凝土上升到水管水平時，必須立即開始供水。注重整體冷卻水：嚴(yán)格控制入口溫度在混凝土水孔，以確保入口溫度最高溫度不高于25°C，在此基礎(chǔ)上提供入口溫度越低;為了確保冷卻水的供水達(dá)到預(yù)期效果，建筑組織必須確定負(fù)責(zé)確保冷卻水系統(tǒng)不斷運轉(zhuǎn)的人;混凝土澆筑完成后，必須采用與主項目相同的水泥溶液，以阻斷冷卻管，以確保結(jié)構(gòu)堅固。

6.面層精細(xì)化施工。（1）鑿毛。為了使上層混凝土和下層混凝土緊密連接在一起，通過鑿毛處理的方式將原混凝土面鑿成凹凸不平的麻面。鑿毛深度以能夠清楚看見混凝土中的大顆粒砂石為準(zhǔn)，間距為3cm，混凝土面的鑿毛率要達(dá)到9 0 %以上，并使用清水將鑿毛后的混凝土表面清洗干凈。（2）鋼筋。在澆筑底層混凝土的過程中預(yù)留好軌道后澆帶，為后續(xù)的軌道鋼筋埋設(shè)和錨固螺栓預(yù)埋奠定基礎(chǔ)，防止底層澆筑施工給面層主筋造成不良影響。后綁面層主筋對底層混凝土振搗起到積極的促進(jìn)作用，給鑿毛施工提供了巨大的便利。同時表面以下5 cm增加間距150mm×150mm的φ10鋼筋網(wǎng)片，以達(dá)到防裂要求。（3）模板。面層和護(hù)輪坎一起澆筑施工，使二者構(gòu)成完美的結(jié)合面，將裂縫問題控制在最小范圍之

內(nèi)。整體式鋼模裝配是面層模板的主要形式，規(guī)范化設(shè)置支撐和拉桿。采取平板振搗器與振搗棒聯(lián)合振搗施工的策略，在混凝土初凝的前2 h開展二次振搗施工，最后對混凝土表面實施壓光處理，防止出現(xiàn)任何微小的裂縫。在混凝土澆筑施工

結(jié)束1 2 h后，對碼頭面實施切縫處理。使用全站儀精準(zhǔn)放出切縫線，分縫線要確保順直、連續(xù)。

三、結(jié)語

在混凝土施工過程中合理管控溫度，從降低水化熱的角度出發(fā)，采取帶模養(yǎng)護(hù)、監(jiān)測溫度和加冰降溫等措施，科學(xué)設(shè)置混凝土的拌和、入模和養(yǎng)護(hù)時間，為后續(xù)的澆筑施工和養(yǎng)護(hù)施工夯實基礎(chǔ)。在高溫下，建議使用熱效率較高的模型，并在必要時考慮其他提高混凝土熱效率的措施。在低溫條件下，建議使用隔熱性能較高的模型，特別是在分析較高的拉伸電壓的地方，特別注意絕緣措施。

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