文 潘淑蓓

太陽鏡的主要作用為避免強烈陽光刺激而影響視物，同時也有越來越多的人將其視作裝飾品與服裝搭配。目前，國際上普遍將太陽鏡劃分為“遮陽鏡”和“時裝鏡”兩類，其中，“遮陽鏡”的主要功能為保護人眼避免受到紫外線的傷害，因此“遮陽鏡”對鏡片的質(zhì)量要求較高；“時裝鏡”的主要功能為裝飾，在遮陽方面的要求并不突出。

光透射比均勻性是評價太陽鏡的主要指標之一，該數(shù)值的大小直接關(guān)系到太陽鏡的質(zhì)量。然而，目前我國很多太陽鏡生產(chǎn)廠家并未對該指標引起足夠的重視，導致太陽鏡片的光透射比不均勻，進而影響太陽鏡產(chǎn)品的整體質(zhì)量。因此，研究影響太陽鏡光透射比均勻性的工藝因素，能為我國眾多太陽鏡生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)制造提供參考，從而提升太陽鏡的生產(chǎn)質(zhì)量。

1 太陽鏡光透射比均勻性概述

太陽鏡的光透射比是指透過太陽鏡片的光通量與入射光通量之間的比值，該數(shù)值直接顯示了在可見光譜區(qū)域內(nèi)，光線能透過太陽鏡片的量，可以直觀地反映太陽鏡的遮陽效果。在實際生活中，如果該數(shù)值不符合相應(yīng)標準，太陽鏡就達不到遮陽的效果，會因為強烈的太陽光線照射而影響配戴者視物，尤其是在北方的冬天，受雪的反射影響，質(zhì)量不合格的太陽鏡會影響行人和司機的視力，增加交通意外發(fā)生的幾率。

太陽鏡光透射比均勻性是指太陽鏡的鏡片片內(nèi)與片間特定位置處光透射比的均一性。目前，我國尚未就該指標進行明確規(guī)定，但部分國家，特別是西方發(fā)達國家，對該項指標的檢測設(shè)置了明確的標準，導致近年來我國出口的太陽鏡中很多產(chǎn)品由于光透射比的均勻性不達標而被退回。究其原因，一方面是因為我國目前現(xiàn)行的太陽鏡標準并未將該項目列入其中，另一方面則是我國很多太陽鏡生產(chǎn)企業(yè)并不重視這一標準，且在生產(chǎn)過程中有很多因素導致太陽鏡光透射比均勻性不合格。

2 太陽鏡生產(chǎn)過程中影響光透射比均勻性的因素分析

隨著全球一體化形勢的加深，當前的工業(yè)生產(chǎn)分工越來越細，越來越注重分工合作，太陽鏡的生產(chǎn)流程被細化為：設(shè)計→繪圖→制程→打樣→鏡架生產(chǎn)→鏡片裁切→裝配。其中，從設(shè)計到鏡架生產(chǎn)的幾個步驟并不涉及太陽鏡片，因此不會影響鏡片的光透射比均勻性。同時，由于大多數(shù)太陽鏡生產(chǎn)企業(yè)并不進行太陽鏡片的生產(chǎn)制造，而是與鏡片生產(chǎn)廠家合作，根據(jù)自身生產(chǎn)制造的需求進行鏡片采購。因此，影響太陽鏡光透射比均勻性的工藝因素就分為鏡片生產(chǎn)工藝、裁切工藝與裝配工藝三種。

2.1 鏡片生產(chǎn)工藝分析

太陽鏡片生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鏡片材質(zhì)各不相同，包括尼龍、AC、TAC、PC和CR39等。在生產(chǎn)中采用的生產(chǎn)工藝一般分為熱固型和熱塑型兩大類，而根據(jù)市場調(diào)查結(jié)果顯示，當前市面上大部分的太陽鏡片均為熱塑型鏡片。熱塑型鏡片的生產(chǎn)工藝流程為：注塑成型→染色→加硬→干燥→包裝。此外，還有部分企業(yè)會對鏡片進行鍍膜處理。但在實際生產(chǎn)中，很多鏡片生產(chǎn)企業(yè)，尤其是小型生產(chǎn)企業(yè)，為節(jié)約成本，往往會使用沒有進行預處理的二次回收料，加之生產(chǎn)工藝并不先進，導致鏡片顏色不均勻，且摻雜一定的灰塵，從而導致生產(chǎn)的鏡片質(zhì)量不合格，含有深色小點和氣泡。其中，氣泡由原料中的水分造成，深色小點則為灰塵。此外，部分企業(yè)在注塑生產(chǎn)的過程中，采用的模具精度不足，導致生產(chǎn)的鏡片在形狀和厚度方面具有一定差異，也會影響鏡片光透射比的均勻性。

鏡片生產(chǎn)過程中，在鏡片注塑成型后，還要對其進行染色和鍍膜處理，而這一過程的工藝往往也會影響鏡片光透射比的均勻性。因為在鏡片染色的過程中，生產(chǎn)企業(yè)的操作工人會將鏡片懸掛在一定的高度，然后運用機械以一定速度將其浸入到染料中，同時上下振動。因此，鏡片懸掛的高度及振動的幅度均會影響染色的效果，從而影響鏡片光透射比的均勻性。此外，燃料池中燃料的濃度及溫度也會影響鏡片染色的效果。一般來說，高溫度、低濃度下長時間染色的效果最好，但染色池中顏色的濃度會逐漸降低，因此，操作工人需要定時向燃料池中添加一定量的染料。而且，燃料池中的溫度也不可能始終保持恒定不變，而是會發(fā)生波動，從而影響染色效果，進而影響鏡片的光透射比均勻性。

2.2 鏡片裁切和裝配過程中的影響因素分析

太陽鏡鏡片裁切主要采用兩種方式：一是運用鉆頭對鏡片進行切割；二是運用砂輪進行研磨。其中，用鉆頭進行切割主要由計算機進行控制，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，操作人員將鏡片固定好，裁切的位置基本上能保持一致。但在實際生產(chǎn)中，操作工人裁切的鏡片可能并不是同一批次，雖然裁切的樣式一樣，但受鏡片自身的影響，裁切鏡片的光透射比均勻性并不一致。研磨的生產(chǎn)方式中，因為是人工借助機械設(shè)備進行操作，在操作過程中會受到人為因素的影響，使得研磨的結(jié)果并不理想，與預定的結(jié)果出現(xiàn)一定的偏差，導致鏡片光透射比的均勻性受到一定影響，不符合相關(guān)的標準要求。而在裝配環(huán)節(jié)，裝配工人會隨機選擇鏡片進行裝配，導致在裝配過程中，不同生產(chǎn)批次的鏡片裝配在同一鏡架上，會導致因片間光透射比均勻性不合格的問題出現(xiàn)。

3 總結(jié)與建議

綜上，影響太陽鏡光透射比均勻性的主要因素是在生產(chǎn)注塑時原料或染色環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。太陽鏡在生產(chǎn)過程中，導致鏡片片內(nèi)光透射比均勻性不合格的因素則是裁切環(huán)節(jié)存在不足，產(chǎn)生片間光透射比均勻性不合格問題。

針對這些太陽鏡片光透射比均勻性的工藝影響因素，太陽鏡片生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采購更先進的生產(chǎn)設(shè)備，并嚴把鏡片生產(chǎn)原材料質(zhì)量關(guān)，同時在生產(chǎn)前，對原材料進行預處理，從而提高原材料的質(zhì)量；針對染色環(huán)節(jié)，也要加強工藝控制，提升鏡片生產(chǎn)質(zhì)量。針對太陽鏡生產(chǎn)過程中鏡片裁切和裝配環(huán)節(jié)存在的問題，應(yīng)進一步強化生產(chǎn)工藝，最大限度上減少鏡片內(nèi)及片間光透射比均勻性不合格問題的發(fā)生。