李 軍，付小坤,2，付 鵬，付天明，陳啟龍，郭 斌，谷 旭

1中石化西北油田分公司 2西南石油大學(xué) 3中石化中原石油工程有限公司

0 引言

塔河油田主要為碳酸鹽巖縫洞型油藏，油藏埋藏深，隨著油田逐漸開發(fā)，地層能量逐漸下降，機(jī)采井井?dāng)?shù)不斷增加，泵掛逐漸加深，桿式泵因下深最大可達(dá)4 000 m而被廣泛應(yīng)用，已在塔河油田應(yīng)用500余井次。但隨著深抽、注水、注氣工作的大規(guī)模開展，井況愈加惡劣，導(dǎo)致常規(guī)桿式泵問題逐漸凸顯[1-10]，每年因桿式泵卡泵、凡爾漏失、解封困難及泵座損傷造成的修井達(dá)60井次，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)時(shí)效，增加了采油成本。為此，在原有常規(guī)桿式泵的基礎(chǔ)上，研制了一種易解封防漏防卡深抽桿式泵，該工藝解決了桿式泵易卡泵、凡爾易漏失、解封困難、泵座損傷漏失等問題，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需求，延長了油井的生產(chǎn)周期。

1 改進(jìn)設(shè)計(jì)

1.1 總體結(jié)構(gòu)

該深抽桿式泵主要由泵筒總成、柱塞總成、球閥總成、泵座總成構(gòu)成，具體結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。

1.閥桿異徑接頭；2.閥桿導(dǎo)向套；3.泵座；4.支撐密封總成；5.閥桿；6.解封接頭；7.上部加長短接；8.出油閥；9.長泵筒；10.短柱塞；11.出油閥；12.下部加長短接；13、14.固定閥。

(1)泵體。由泵筒總成和柱塞總成組成。泵筒總成由閥桿導(dǎo)向套、頂部密封支撐總成、彈性鎖爪、解封接頭、上下加長短接及雙進(jìn)油閥通過螺紋依次連接組成；柱塞總成由閥桿接頭、閥桿、上游動(dòng)閥罩、上下出油閥以及柱塞通過螺紋依次連接組成。

(2)泵座總成。由上接頭、支撐座封環(huán)、下接頭通過螺紋依次連接組成，具體結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。

圖2 泵座總成結(jié)構(gòu)圖

(3)泵筒與泵座之間通過頂部鎖緊支撐總成上的彈性鎖爪與上部泵座卡緊鎖死，使泵體在正常工作時(shí)不與外工作筒脫開。

1.2 關(guān)鍵部件改進(jìn)

(1)桿式泵的鎖爪坐封面倒角由60°改為45°，改變解封時(shí)鎖爪的受力狀態(tài)，減小了在起泵時(shí)脫卸力，使桿式泵解封更容易，有利于防止支撐座封環(huán)在起泵作業(yè)時(shí)被拉裂，降低因桿式泵不能解封和泵座座封環(huán)裂導(dǎo)致的檢泵作業(yè)，鎖爪坐封倒角改進(jìn)示意圖如圖3所示。

1.閥桿導(dǎo)向套；2.過液通道；3.支撐密封環(huán)；4.鎖爪；5.機(jī)鎖芯軸；6.機(jī)鎖接頭；7.支撐皮碗；8.皮碗座圈；9.皮碗壓帽；10.解封接頭；11.短接；12.上接頭；13.支撐座封環(huán)；14.下接頭；15.閥桿；16.上游動(dòng)閥罩。

(2)泵座鋼圈由24 mm加高至34 mm，間隙配合改為過盈配合，即座封環(huán)外徑由9 mm擴(kuò)大至9.5 mm,泵座材質(zhì)由45#鋼改進(jìn)為P110材質(zhì)，抗拉強(qiáng)度由30 t上升到90 t；降低零件硬度(硬度降低7 HRC)，減少因硬度過高導(dǎo)致的斷裂；提高強(qiáng)度，降低坐封、解封時(shí)鋼圈破損風(fēng)險(xiǎn)，有效減少泵座鋼圈漏失導(dǎo)致的檢泵井次。

(3)將桿式泵的單固定閥改為雙固定閥，起到雙保險(xiǎn)作用，并將不銹鋼材質(zhì)的閥球、閥座全部改為碳化鈦合金球、碳化鎢合金座，表面硬度由200 HV提高至1 620 HV,提高閥球、閥座耐磨性和抗沖擊性能，降低固定閥漏失的風(fēng)險(xiǎn)。

(4)軟密封由后置型改為前置型，避免出現(xiàn)軟密封經(jīng)過泵座被剪切后掉落，因抽汲作用進(jìn)入泵筒，卡于閥座處，導(dǎo)致閥漏失的情況；在密封皮碗材料中添加玻璃纖維和碳粉，改善其抗剪切性能，提高坐封的可靠性。

(5)泵出液口由斜口改為直口[11-14]，出液口處沉物空間由0.01 L擴(kuò)大為0.14 L，降低泵上部油管異物沉降進(jìn)入泵筒造成的卡泵風(fēng)險(xiǎn)，見圖4。

1.出液口；2.上接頭；3.支撐密封環(huán)；4.下接頭；5.閥桿導(dǎo)向套；6.皮碗壓帽；7.皮碗座圈；8.支撐皮碗；9.機(jī)鎖心軸；10.鎖爪；11.機(jī)鎖接頭。

(6)上游動(dòng)閥總成整體式閥罩改成通徑分體式閥罩，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高50%;游動(dòng)閥罩斜面角度由15°上升到45°，增大解封桿式泵時(shí)接觸面軸向分力，降低卡泵風(fēng)險(xiǎn)，具體結(jié)構(gòu)如圖5所示。

1.閥桿導(dǎo)向套；2.過液通道；3.支撐密封環(huán)；4.鎖爪；5.機(jī)鎖芯軸；6.機(jī)鎖接頭；7.支撐皮碗；8.皮碗座圈；9.皮碗壓帽；10.解封接頭；11.短接；12.上接頭；13.支撐座封環(huán)；14.下接頭；15.閥桿；16.上游動(dòng)閥罩。

(7)改進(jìn)解封接頭材質(zhì)，采用不銹鋼材質(zhì)，硬度23～28 HRC，使解封接頭和游動(dòng)閥罩二者硬度接近，避免低硬度材質(zhì)發(fā)生形變。

1.3 改進(jìn)后的工作原理

先將上接箍、支承管和鎖緊密封支承接頭連接在油管下，隨油管下入到油井中預(yù)定深度，然后將泵筒和柱塞總成連接在抽油桿柱下端下入到油管內(nèi)，泵體隨抽油桿下到泵座處時(shí)，支撐鎖爪受壓形變收縮，在泵座鋼圈處形成鎖緊力，軟密封膠筒發(fā)生塑性形變，形成二次密封，硬密封靠金屬密封錐面形成密封，泵體座封在油管上的支承位置后,調(diào)整好各項(xiàng)作業(yè)參數(shù)，即可正常起抽生產(chǎn)。

與常規(guī)桿式泵工作原理相同，上沖程時(shí)，抽油桿帶動(dòng)柱塞向上運(yùn)動(dòng)，固定閥閥球在沉沒壓力的作用下打開，井筒內(nèi)液體由固定閥進(jìn)入泵筒內(nèi)，游動(dòng)閥的閥球在柱塞上部液柱的作用下關(guān)閉，將液體排出泵筒，通過油管進(jìn)入井口管道。下沖程時(shí)，柱塞隨抽油桿向下運(yùn)動(dòng)，泵腔內(nèi)液體受壓、壓力逐漸升高，游動(dòng)閥被頂開，固定閥關(guān)閉，由固定閥進(jìn)泵筒內(nèi)的液體通過游動(dòng)閥進(jìn)入柱塞上部空間。當(dāng)泵體出現(xiàn)故障時(shí)，只需要將泵體提出進(jìn)行更換，大大降低作業(yè)成本。

2 現(xiàn)場應(yīng)用

截至2021年4月，易解封防漏防卡深抽桿式泵已在塔河油田應(yīng)用68井次，現(xiàn)場應(yīng)用效果較好，最大下深4 013 m，平均泵掛3 642 m，平均生產(chǎn)時(shí)間693 d，最長達(dá)1 346 d，無因桿式泵故障導(dǎo)致檢泵，提高了油井生產(chǎn)時(shí)效，大大節(jié)約了采油成本。

TK1井2016年5月自噴轉(zhuǎn)機(jī)抽生產(chǎn)，完井下入普通?44 mm桿式泵，泵掛2 714 m，日平均產(chǎn)液量39.1 t，產(chǎn)油量25.3 t，含水率35.3%；2017年6月因卡泵進(jìn)行上修作業(yè)，檢泵起出桿式泵，泵筒內(nèi)有較多腐蝕物，導(dǎo)致柱塞卡死在泵筒里。2018年7月修井下入?38 mm易解封防漏防卡桿式泵，泵掛3 915 m，目前日平均產(chǎn)液量27.3 t,日均產(chǎn)油量12.07 t，含水率55.8%，該井周期注水注氣8次，重復(fù)解封、坐封8次，解封、坐封均正常，生產(chǎn)期間未發(fā)生過卡泵等異常，示功圖如圖6，平均泵效73.5%，高于塔河油田平均泵效，已累計(jì)增油1.32×104t，達(dá)到了防漏防卡等工藝目的。

圖6 修井后正常生產(chǎn)示功圖

3 結(jié)論及認(rèn)識(shí)

(1)易解封防漏防卡桿式泵解決了普通桿式泵易卡泵、解封困難、閥漏失及泵座鋼圈易損壞等難題，提高了桿式泵的服役時(shí)間，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需求。

(2)易解封防漏防卡桿式泵采用頂部座封結(jié)構(gòu)，承載能力強(qiáng)，滿足塔河油田的深抽需求。

(3)易解封防漏防卡桿式泵結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)場作業(yè)操作方便，應(yīng)用效果明顯，具有很高的推廣價(jià)值。