羅成浩
中鐵十六局集團城市建設發(fā)展有限公司 北京 100018
某國際廣場基坑支護工程為4 層地下室,基坑開挖后支護高度約20.0m,采用“樁錨+ 止水帷幕”支護方式,坑頂為既有市政道路以及已建建筑物(4~6 層磚混結構民房,距離基坑開挖線約10.0m),為控制變形,錨索采用預應力鋼絞線,預應力鎖定值550kN,為縮短施工工期,腰梁采用雙拼工字鋼。鎖定過程中工字鋼腰梁出現(xiàn)麻花狀破壞,分析其原因,主要因為鎖定值較大,基坑開挖面平整度不夠,鎖定時扭矩過大,工字鋼出現(xiàn)麻花狀受扭破壞。針對該現(xiàn)場情況,本工程在工字鋼腰梁與基坑側壁空隙處設置型鋼墊塊,再次對錨索張力鎖定,施工順利進行且效果良好。
再例如某城基坑支護工程,該項目為兩層地下室,處理段支護高度約9.0m,坡頂開裂地段采用“樁錨”支護形式,土質主要為回填土及粉質粘土。基坑施工完成后,因上部填土較厚,連日暴雨情況下,局部地段坡頂出現(xiàn)較為嚴重的變形??紤]基坑施工已完成,重新增補預應力錨索施工困難且工期較慢,針對該現(xiàn)場情況,在該處理段范圍內采用坡頂注漿加固處理,即在坡頂設置3 排垂直注漿孔,孔徑110mm,孔底進入粉質黏土≥1.5m,注漿孔間距1.0m×1.0m,注漿壓力0.3~0.5MPa,注漿花管設置注漿花眼,花眼直徑5~8mm,每截面按120°布置3 個,截面間距0.8m;注漿時在坡頂及基坑側壁進行觀測,如有地面隆起或其他不利狀況出現(xiàn),應及時減小注漿壓力,確保施工對周邊環(huán)境無較大影響,注漿加固后基坑穩(wěn)定性控制良好,變形得以控制。
選取項目地處保定市蓮池區(qū)楊莊鄉(xiāng),周邊靠近焦銀路、天威東路以及裕華東路,整體地勢平坦,無明顯起伏。項目共計用地面積2533 畝,建筑面積超過57 萬m2,地上建筑面積超過38 萬m2。
設計參數(shù)見表1,帶※的參數(shù)表示經驗值。
表1 巖土設計參數(shù)
(1)設計方案應合理把控施工成本投入,確保其質量達到業(yè)內統(tǒng)一標準。
(2)本項目中,基坑A 剖面~D 剖面最終的安全等級都必須達到2 級。
(3)周邊荷載的規(guī)定?;又車?m 以內嚴禁出現(xiàn)堆載,A 支護剖面~D 支護剖面基坑2m 外最終產生的荷載大小需維持在20kPa 以下。
(4)土體相關參數(shù)嚴格按照表1。
(5)項目完工后本基坑最長使用年限為1 年。
首先,下閘安置區(qū)地下3 層樓座與地庫基坑部分挖深需控制在9.22 ~9.47m,加深坑基坑深度則需達到11.9m;地下2 層樓座與地庫基坑的深度應控制在5.27~5.87m,該部位加深坑基坑深度需達到8.1m。為了避免埋下安全隱患,節(jié)省施工成本,項目決定,A 剖面和C剖面設定為土釘墻支護、D 剖面設定為放坡+ 掛網噴混支護、B 剖面則設定為復合土釘墻支護。
其次,該項目整體施工順序為:進行施工前的準備,收拾現(xiàn)場、提前擺放好項目所需的設備、材料;進行定位防線,隨后按照設計標準開挖;噴涂混凝土;檢查驗收。
最后,整個項目中耗費時間最長的工序包含支護、噴錨、分層分段開挖以及噴射混凝土,為了節(jié)約工期,剩余工序均可視實際情況同步開展。
(1)結合本項目實際情況,整個開挖需分成兩大部分進行。其中,主樓部分施工注意事項:施工人員首次開挖到距樓座槽底標高1m 左右的間距時,開始樓座CFG 樁的施工;前期施工完成后,才能對剩余部分進行開挖。
(2)再次挖土時,施工人員必須嚴格規(guī)范施工操作,避免觸碰到圍護結構、工程樁等。使用機械進行施工時,必須保證機械與土層標高之間有20~30cm 的距離,開挖結束后應及時清掃底部浮土[1]。若項目所處環(huán)境土質條件不佳,應適當進行超挖,或對局部區(qū)域進行超挖,其具體情況視項目實際需求決定。
(3)對于深淺基礎交接的位置,必須嚴格依照先深后淺的順序開展施工,開挖至樁基部位時,需要使用挖掘機對其進行清理。
(4)施工人員先開挖至自然地坪以下3m 的位置,將其作為錨桿支護的工作面,其具體寬度大小視實際情況決定,通??刂圃?5~20m。項目決定同時進行兩個施工段的施工工作,所有操作需要嚴格依照設計規(guī)定進行。
(5)整個開挖工序共計使用6 架挖土機,挖掘的同時需要適當進行修坡,可以在周邊安裝土釘墻,防止周圍的土方出現(xiàn)塌落。其中,第二次開挖需采用人工開挖的方式開展工作,不可出現(xiàn)超挖等問題,以免破壞底層結構。待開挖至基底后,應及時與負責驗收基槽的部門聯(lián)系,經驗收合格后即可開始墊層部分的澆筑。
(1)結合本項目實際條件,施工人員對基坑周邊內邊坡施工時,可以借助土釘掛網噴混支護技術[2-3],且所有操作必須按照規(guī)定進行。因此,施工人員進行噴面時必須注意如下內容:首先,所有坡面、散水在支護時都應選用Φ8.0@200mmch3200mm 的鋼筋網片。其次,使用C20混凝土作為面板的噴射原料,具體厚度參照設計圖紙。混凝土內各個成分使用量應根據現(xiàn)場施工情況決定,確保最終不出現(xiàn)明顯垮塌、反彈,回彈率在15%以內即可。再次,施工人員應先噴射部分混凝土,再鋪設鋼筋網,鋼筋網與坡面之間的硅厚度必須大于等于2cm。最后,所有噴料需在施工現(xiàn)場拌制,使用前還需要再次攪拌;噴射應分層分段、由上而下有序開展施工;需要注意的是由于粉土中極易摻雜砂層透鏡體,因此及時噴護非常必要。
(2)施工工藝流程。①基坑的開挖與修坡按照設計圖紙定點防線,找出項目邊坡線,確認沒有異常后即可將整體分層分段,并依照自上而下的順序對邊坡進行開挖,直至深度達到規(guī)定標準,不可出現(xiàn)超挖。②施工過程中不僅需要確保坡面與邊界線都滿足設計標準,還需要盡可能確保邊坡面平整,以便后續(xù)順利填涂混凝土。③開挖的同時需要及時對已經完成開挖的工作面進行支護,且必須按照設計標準開展支護操作。④施工人員應先對四周進行開挖再開挖中間部分,這樣不僅能夠使得施工人員同步開展支護工作,節(jié)省施工時間,還可以及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題,便于回填。⑤掛設鋼筋網時要先將準備使用的鋼筋全部調直,隨后對其分段鋪設,各個鋼筋網之間需要進行綁扎,使其連接在一起。⑥噴射混凝土面板時需要先對其分段分片,每一段在施工時都必須按照由下往上的順序有序進行,噴射時應時刻保持與面板垂直,其距離控制在0.8~1.5m,最終噴射厚度需達到10cm[4]。⑦所有噴射工作完成后,需要對整個面板進行補修與養(yǎng)護,具體的養(yǎng)護時間則需要結合當時的氣溫與環(huán)境狀況,通常養(yǎng)護時間控制在5~7d。
(1)嚴格把控孔位位置的偏差,水平方向控制在10cm 以內,豎直方向控制在5cm 以內,成孔直徑保持在15cm,預應力傾角控制在15~20°,項目選用直徑為15.2mm 的1×7Φ5 鋼絞線,其最大強度可達到1860MPa。施工完成后,確??咨钤O計長度在0.5m 以上,并仔細清除孔內雜質,確保無任何殘留。
(2)下料時必須注意張拉段長度控制在1~1.5m,操作前需要確保所使用的錨索表面干凈、無雜質。
(3)本項目選用P.O.42.5 普通硅酸鹽水泥作為主要施工材料,其水灰成分配比控制為0.5,以M20 強度進行注漿,確保內部漿液能夠均勻得到填充。
(4)由于第一次注漿采用常壓注漿法,因此在第二次注漿時必須確保壓力在2MPa 以上。兩次注漿的時間間隔應根據施工現(xiàn)場實際情況決定。鋼絞線在加工時,應先放入兩根塑料注漿管,使其與底部維持30~50cm 的距離。后續(xù)注漿時,可以順著這兩根注漿管注漿、補漿,直至兩次注漿完成后再將其取出。
(5)待錨固體與腰梁強度均超過設計標準的70%之后,即可開始張拉。
(6)項目使用錨桿時需要借助專業(yè)錨桿鉆機與套管輔助施工。
(7)錨索腰梁選用1×22a 槽鋼作為施工原材料。
(1)基坑支護結構水平位移監(jiān)測。主要包含視準線法、極坐標法、測角交會法等,由于施工現(xiàn)場較小,因此最終選用極坐標法對整個施工場所進行監(jiān)測。開挖前,施工人員應依次測量所有基點,確?;c位置準確無誤,并記錄每一個監(jiān)測點的坐標數(shù)值,將其作為初始值,以便后續(xù)施工過程中隨時參照[5]。
(2)項目單位需要實時監(jiān)測支護結構以及周邊建筑物、管線等的沉降變形情況。開挖基坑前,需要仔細測量水準基準點和監(jiān)測點相連的整條水準路線,嚴格遵守國家二等水準測量精度標準開展施工,各項指標最大誤差不得超過±4 或±0.3。同時需測量出所有點位的高度,將其作為高程初始值,以便后續(xù)進行參照。
(3)對基坑土體進行水平位移情況的監(jiān)測時,所有使用的儀器設備必須符合專業(yè)測量規(guī)范的規(guī)定。通常情況下,對支護結構進行監(jiān)測時往往選用斜測儀,主要原因是該設備能夠精準測量出儀器和鉛垂線之間的夾角。但使用該儀器之前需要配備測斜管,且測斜管的具體擺放位置、擺放深度都由項目實際需求進行確定。若該設備用于測量土層位移,則需要在土層內部提前準備Φ139 孔,借助鉆機將測斜管順利塞入孔內。此外,管道與孔壁之間的間隙需要均勻填充水泥和膨潤土。
(4)對地下水位進行監(jiān)測時,可以使用電測水位儀輔助施工,儀器主要包含探頭、電纜盤、接收儀等。使用時將儀器探頭順著水位管伸入,一旦表面接觸水體,則會發(fā)出蜂鳴聲來提示施工人員,此時施工人員則可直接根據尺寸刻度,計算出地下水位跨管距離大小。