馬文軍 李 琳 趙凱立 趙 剛 張德杰 汪小華

1.陜西西宇無損檢測有限公司 陜西楊凌 712100；2.陜西化建工程有限責任公司 陜西楊凌 712100

目前省市級長輸管線支線焊接工程中，管道規(guī)格均小于DN800mm，主要集中在325mm 規(guī)格。其焊接工藝主要為主線路焊接采用纖維素焊條打底+ 氣保護半自動下向焊填蓋，返修和連頭采用氬電聯(lián)焊焊接工藝，焊接效率慢，勞動強度大，對焊工的技能水平要求高，依賴程度大。為此，基于STT 打底焊接設備和單焊炬A305 管道全位置自動焊焊接系統(tǒng)，開展了STT 根焊+ 全位置氣保護自動焊填充蓋面的焊接工藝開發(fā)。

1 焊接材料及設備

1.1 母材

母材選用L360M/ X52M，規(guī)格為φ508mm ×12.5mm，其屈服強度≥480MPa、抗拉強度≥576 MPa、延伸率≥42%。主要化學成分見表1。

表1 母材化學成分 %

1.2 焊接工藝

焊接方法：STT 根焊打底，自動氣保護焊填充蓋面。

焊接位置：5G，水平固定。

坡口形式：見圖1。

圖1 坡口形式

焊接材料：見表2。

表2 焊接材料

焊接設備：本次STT 根焊采用的焊接電源為熊谷PCW- 300 電源，并匹配XG- 95 送絲機；填充蓋面采用的焊接設備為成都熊谷加世電器有限公司研發(fā)的單焊炬A- 305 管道全位置自動焊接系統(tǒng)。

2 焊接工藝開發(fā)

前期通過多次焊接工藝性試驗，確定了最優(yōu)的焊接工藝參數(shù)，如表3 所示。

表3 焊接工藝參數(shù)

焊接接頭外觀成型如圖2 所示，從圖中可以看出,焊縫外觀成型良好，焊縫均勻有光澤。焊接接頭按照NB/ T47013- 2015 要求進行了無損檢測，檢測結果均為一級片合格。

圖2 焊接接頭外觀成型

無損檢測合格后，依據(jù)GB/ T31032- 2014《鋼制管道焊接及驗收》標準要求，對焊接接頭進行了拉伸、彎曲、沖擊、刻槽試驗，結果如表4 所示。由表可見，各項力學性能均滿足標準要求。

表4 L360M 焊接試驗接頭力學性能

通過以上試驗得出STT 根焊+ 全位置氣保護自動焊填充蓋面的焊接工藝工藝性優(yōu)良，力學性能達標，評定結果為合格。

3 結論

（1）STT 根焊打底飛濺小，煙塵少，焊縫成形美觀，焊工作業(yè)強度小。與纖維素焊條根焊相比，STT 根焊基本上不產生熔渣和飛濺，焊接時層間清理更容易，不僅提高了工效，而且節(jié)省了清理費用。

（2）針對Ф508mm×12.5mm 的管徑，STT 根焊打底中間僅需要在3 點鐘位置間斷一次。而手工焊打底，焊完整道口需要大約13～15 根焊條，中間換焊條最少用時3～5s，修磨接頭用時4～6s 甚至更長。因此，STT 根焊所需時間成本與SMAW 相比至少節(jié)約40%～60%。

（3）STT 根焊厚度可達3.5～4.5mm，而纖維素焊條根焊后經過層間焊道清理打磨后一般只有1.5～2.5mm，因此STT 根焊焊接效率高于纖維素焊條根焊。

（4） 相較半自動下向焊填充蓋面，采用單焊炬A- 305 管道全位置自動焊接系統(tǒng)，不僅可以實現(xiàn)焊接電壓、焊接電流、行走速度、送絲速度和保護氣體的精密控制，而且焊接效率高。試驗發(fā)現(xiàn)，一臺自動焊機的工作效率是一個焊工工作效率的2～3 倍，且焊接質量較高，合格率達98%以上。

（5） 建議將該工藝應用到工藝管道的焊接中，用STT 根焊代替手工氬弧焊打底，從而提高打底效率。