本刊記者 鄒 怡

編者按：山東歐佩德昌華華林造紙機械有限公司（以下簡稱歐佩德昌華），這家源起于1967 年并在2018 年經歷重組升級的企業(yè)，將“節(jié)能”二字作為其造紙機械業(yè)務的核心理念，將“做節(jié)能紙機領導者”確定為企業(yè)的戰(zhàn)略使命，并迅速在近幾年內取得了不俗的業(yè)績。在2021 造紙科技創(chuàng)新與技術交流會期間，本刊記者采訪了歐佩德昌華副總經理李欽鐸，就公司助力紙企節(jié)能降耗的先進經驗做了分享。

《造紙信息》記者：在當前的雙碳背景下，節(jié)能降耗成為了行業(yè)關注的熱點，在本屆交流會上，歐佩德昌華帶來了哪些助力造紙企業(yè)節(jié)能降耗的明星產品？節(jié)能效果如何？

李欽鐸：對制漿造紙企業(yè)而言，節(jié)能降耗是企業(yè)生產運營的關鍵性問題之一。2021 年站在“十四五”的門檻上，高質量發(fā)展將是我國經濟社會發(fā)展的主題。國家“十四五”規(guī)劃綱要全文共12 處提到“節(jié)能”，更是明確提出了“單位國民生產總值能源消耗和二氧化碳排放分別降低13.5%、18%”的約束性發(fā)展指標，指出要“加快發(fā)展方式綠色轉型”“堅持節(jié)能優(yōu)先方針”“全面提高資源利用效率”“加快化工、造紙等重點行業(yè)企業(yè)改造升級，完善綠色制造體系”?？梢姡?jié)能降耗也將是造紙行業(yè)走向高質量發(fā)展之路的重要任務。

歐佩德昌華一直將“做更節(jié)能、更先進、更好的造紙機”作為公司的目標。歐佩德昌華人不斷提升產品創(chuàng)新意識，公司設有省級技術中心、高新技術部、工藝管控部、檢測中心等研發(fā)部門，其中高新技術部實現了與生產的完全剝離，專門從事研發(fā)工作，致力于研發(fā)靴式壓榨等專利產品，具有超高線壓力1200 kN/m、超大脫水面積、較長脫水時間、較低的壓榨比壓等優(yōu)勢，目前已應用于華金集團、泰鼎新材料、美潔紙業(yè)等項目，此外還可實現與伺服電機的直連。目前，在靴壓的基礎上，公司還開發(fā)出稀釋水流漿箱、高頻搖振器、自動引紙器、無繩引紙系統(tǒng)、DST 刮刀等多項造紙機關鍵替代進口部件，邁出了技術創(chuàng)新和結構調整的堅實步伐。

通過應用伺服控制系統(tǒng)，實現伺服電機直連紙機，可使紙機主傳動的節(jié)電率達到10%以上，紙機輔助設備應用節(jié)電率達到30%以上，不僅幫助企業(yè)降低噸紙能耗及生產成本，提高紙機附加值，還能降低土建投資成本，降低紙企對場地的要求，這些都將成為歐佩德昌華所產紙機的核心優(yōu)勢，尤其當未來市場競爭到一定程度時，紙機使用定制的伺服電機，節(jié)能效果將更加明顯。此外，節(jié)能降耗也符合國家政策要求，助力“十四五”時期造紙行業(yè)的高質量發(fā)展。

《造紙信息》記者：據了解，此前歐佩德昌華的主要研發(fā)方向是將歐佩德集團的動力伺服系統(tǒng)植入造紙生產線，幫助企業(yè)節(jié)能降耗、降低運營成本。請您分享一下這方面的研究進展和最新成果，以及下一步貴公司的研發(fā)方向和戰(zhàn)略部署。

李欽鐸：此前，山東天和紙業(yè)有限公司兩臺3150-600 長網文化紙機整條線全部使用了歐佩德集團設計研發(fā)的伺服直驅動力控制系統(tǒng)，節(jié)能降耗效果明顯，運行穩(wěn)定，這也是國內第一臺全線使用伺服電機直驅技術運行的紙機。此項技術為造紙行業(yè)所帶來的收益包含但不僅限于節(jié)能降耗，僅從節(jié)能降耗方面來看，取消減速箱，采用伺服電機直連，或者部分采用萬向聯(lián)軸器的方式，節(jié)電率可達20%～28%，現場實測結果甚至要高于這個數字。此套系統(tǒng)的配套應用，大幅提高了紙機生產效率、增加產能、降低能耗、減少設備維護點、降低故障率及車間內噪音，伺服電機和驅動器在現場運行穩(wěn)定，溫升控制在極低的范圍內，系統(tǒng)對設備進行智能化監(jiān)測，實時反饋設備的運行狀態(tài)，山東天和紙業(yè)董事長許振利對該套系統(tǒng)的成功應用予以高度評價。

伺服直驅傳動控制系統(tǒng)的一大特點是非常適用于高速紙機，車速越高系統(tǒng)越能發(fā)揮其最大價值。造紙生產是一個連貫的過程，紙機車速提高后，勢必需要紙機其他部分做出調整，尤其是壓榨部脫水能力的提升，傳統(tǒng)大輥徑壓榨或者四輥三壓等復合壓榨仍然無法保證紙張的出壓榨干度，因此脫水能力不足將會為干燥部帶來非常大的蒸汽能耗，今后我們將著重致力于開發(fā)伺服直驅傳動控制系統(tǒng)和歐佩德集團研發(fā)設計的自平衡復合式雙靴壓技術的應用。采用伺服直驅+自平衡復合式雙靴壓的紙機，無論是新紙機還是舊紙機改造，均可實現噸紙節(jié)約蒸汽25%，節(jié)約電費25%，產能提升25%。以4800/800 高強瓦楞原紙機為例，總功率5000 kW，按水蒸氣420 元/t、電費0.68 元/度計算，每年節(jié)省水蒸氣5000 萬元，節(jié)省電費1300 萬元，提升產能增效1.5 億元，由此產生利潤2000 萬元，合計企業(yè)年提升效益約8300 萬元，減少碳排放4485 萬t。

因此，繼2021 年10 月第一條伺服直驅的造紙機順利投產后；預計11 月河南鄭州新鄭市將會有第二條伺服直驅的造紙生產線投入生產（幅寬5.4 m，車速900 m/min），這條生產線的制漿系統(tǒng)與紙機均采用伺服電機系統(tǒng)，將成為全國最省電的一條制漿紙機全伺服電機做為動力系統(tǒng)的現代化生產線；計劃12 月第三條伺服直驅紙機將在山東投產。預計2022 年的4 月、5 月廣東將會投產2 條生產線，均為伺服直驅+雙靴壓改造項目。

除此之外，歐佩德正在設計一條幅寬6.6 m、車速1200 m/min 的紙機，采用自平衡復合式雙靴壓、伺服直驅。該紙機可以直接與國際最先進水平競爭，也將成為中國造紙裝備制造業(yè)崛起的代表作。

能夠把以上的工作全部做好，我相信歐佩德集團以及整個中國造紙行業(yè)都將會有一個質的飛越，從改革開放到現在，我們一直在做的是對外資技術的引進，吸收和消化，相信從現在開始我們在此基礎上進行創(chuàng)新改革，并且引領造紙工業(yè)技術，繼而振興我國造紙工業(yè)，希望行業(yè)內的同仁能夠一起努力，為了同一個目標共同奮斗！