劉 婭,孫 科,馬晉毅,謝征珍,蔣平英,杜雪松(.電子科技大學(xué) 材料與能源學(xué)院,四川 成都 60054;.中國電子科技集團(tuán)公司第二十六研究所,重慶 400060)
隨著電子整機(jī)裝備系統(tǒng)和移動(dòng)通信技術(shù)的飛速發(fā)展,通信頻段進(jìn)一步向高頻(S和C波段)擴(kuò)展,相控陣?yán)走_(dá)、電子對(duì)抗和通信系統(tǒng)對(duì)高頻濾波器的性能和體積提出了更高要求[1],市場對(duì)濾波器性能的要求也越來越嚴(yán)格;同時(shí),5G通信技術(shù)中通信頻段將進(jìn)一步向高頻高性能擴(kuò)展,隨著通訊頻段的增加,一個(gè)通訊設(shè)備里需放入多個(gè)濾波器,因此對(duì)濾波器芯片的封裝尺寸提出了更高的要求。
薄膜體聲波諧振器(FBAR)濾波器封裝從傳統(tǒng)的表面貼裝封裝(SMD,其最小尺寸3 mm×3 mm)到芯片級(jí)封裝(CSP,其尺寸為1.1 mm×0.9 mm)[2],而采用晶圓級(jí)封裝(WLP)的尺寸可達(dá)到芯片尺寸大小。WLP采用專用貼膜設(shè)備首先在芯片表面貼一層聚酰亞胺(PI)膜,把諧振器區(qū)域裸露出來,再在第一層膜上貼另一種PI膜,使諧振器區(qū)域形成空腔以利于諧振,同時(shí)在焊盤區(qū)域露出用于電鍍引線的區(qū)域,最后通過電鍍和刷球完成封裝,封裝后的尺寸和芯片尺寸保持一致[3-4]。WLP做C波段FBAR濾波器的成功研制,可以滿足電子整機(jī)系統(tǒng)、通信設(shè)備和模組集成對(duì)濾波器高頻小體積的要求。但由于FBAR濾波器是帶有空腔的結(jié)構(gòu),在覆膜時(shí)空腔結(jié)構(gòu)易塌陷或薄膜破裂[5],從而使濾波器性能惡化,甚至失效[6]。因此,研制小型化高頻的FBAR濾波器對(duì)當(dāng)前及未來武器裝備和移動(dòng)通信的發(fā)展具有非常重要的意義。
本文采用一維Mason模型來仿真諧振器的頻率特性,其等效電路如圖1所示。FBAR由支撐層、下電極、壓電層、上電極組成,種子層和保護(hù)層的邊界均為空氣界面,以限制聲波能量在諧振器結(jié)構(gòu)中。壓電層有2個(gè)聲學(xué)端口和2個(gè)電學(xué)端口,普通聲學(xué)層具有2個(gè)聲學(xué)端口。將壓電層、普通聲學(xué)層的等效電路級(jí)聯(lián),得到常規(guī)FBAR的Mason等效電路。圖中,Zn,Za,Zm,Zc為阻抗,C0為電容
圖1 Mason等效電路圖
采用ADS軟件進(jìn)行建模,該FBAR濾波器采用階梯型電路結(jié)構(gòu),如圖2所示。由于C波段頻率較高,對(duì)電容和電感敏感,F(xiàn)BAR濾波器采用阻抗元結(jié)構(gòu),對(duì)互聯(lián)通孔的大小和厚度等對(duì)器件的性能影響都很大。因此,在HFSS中根據(jù)通孔大小、厚度和球等建立WLP的電磁模型,如圖3所示,同時(shí)進(jìn)行有限元仿真,得到濾波器WLP的外圍電磁參數(shù)。再根據(jù)濾波器的性能指標(biāo)進(jìn)行電磁仿真優(yōu)化,確定各膜層的厚度和各個(gè)諧振器的面積和圖形尺寸為1 mm×1 mm。
圖2 FBAR芯片電路圖
圖3 WLP封裝的HFSS模型
本文采用高阻硅片進(jìn)行制作FBAR濾波器,有機(jī)感光膜作為封帽材料,工藝流程如圖4所示。圖中,wall為搭腔體的墻,roof為封閉腔體的層頂,CMP為化學(xué)機(jī)械拋光。由于該FBAR濾波器采用空腔型結(jié)構(gòu),在覆膜過程中,空腔結(jié)構(gòu)易塌陷。因此,在覆膜時(shí)需采用合適的工藝參數(shù),在空腔不塌陷的同時(shí)保證附著力[5]。為了使電鍍填孔時(shí)孔內(nèi)不產(chǎn)生空洞或氣泡,通孔的側(cè)壁形貌需有一定角度,保證電鍍的質(zhì)量,研究了覆膜后光刻條件對(duì)側(cè)壁形貌的影響,光刻實(shí)驗(yàn)方案如表1所示。
圖4 FBAR濾波器WLP工藝流程圖
表1 光刻實(shí)驗(yàn)方案
續(xù)表
圖5為不同烘烤時(shí)間顯影后效果圖。由圖可知,隨著烘烤時(shí)間的增加,孔內(nèi)形貌從倒梯形逐漸變?yōu)樽訌楊^形狀;因?yàn)楫?dāng)烘烤時(shí)間不足時(shí),顯影后會(huì)呈現(xiàn)倒梯形狀,烘烤時(shí)間過長顯影后呈正梯形狀。
圖6為不同曝光量顯影后效果圖。由圖可知,隨著曝光量的逐漸增加,顯影后的殘留也逐漸增多;由于該有機(jī)感光膜呈負(fù)性光刻膠性質(zhì),所以,隨著曝光量的增大,底部反射增強(qiáng),使底部不需曝光區(qū)域也被反射光曝光,導(dǎo)致底部顯影殘留的現(xiàn)象,曝光量越大殘留越多。
圖6 不同曝光量顯影后效果圖
圖7為不同烘烤溫度顯影后效果圖。由圖可知,隨著烘烤溫度逐漸增加,孔內(nèi)形貌從垂直逐漸變?yōu)榈固菪?;?dāng)烘烤溫度過高時(shí),會(huì)導(dǎo)致過烘顯影后出現(xiàn)殘留的現(xiàn)象。
圖7 不同烘烤溫度顯影后效果圖
圖8為WLP封裝FBAR芯片圖。由圖可知,所有焊盤(PAD)通過通孔和錫球互連,給測(cè)試造成一定難度,芯片需焊接在電路板上才能測(cè)試,但是焊接在電路板上后該器件不能使用。所以,本文采用訂制探卡(見圖9)通過探針的方法進(jìn)行測(cè)試,可避免因測(cè)試導(dǎo)致器件報(bào)廢。通過探卡測(cè)試后的曲線如圖10所示。由圖可以看出,濾波器的中心頻率為6.09 GHz,中心插損為2.92 dB,通帶插損為3.4 dB,帶寬為112 MHz,帶外抑制大于40 dB。通過測(cè)試結(jié)果可以看出,WLP封裝后濾波器的性能正常。
圖8 WLP封裝FBAR芯片圖
圖9 探卡
圖10 WLP封裝后FBAR濾波器測(cè)試圖
本文介紹了一款WLP封裝的C波段FBAR濾波器。采用Mason模型對(duì)FBAR濾波器進(jìn)行仿真,采用HFSS對(duì)封裝進(jìn)行電磁環(huán)境仿真,并在ADS軟件中進(jìn)行濾波器芯片和電磁環(huán)境的聯(lián)合仿真。為了實(shí)現(xiàn)電鍍填孔無空洞和氣泡,對(duì)通孔形貌進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和優(yōu)化,最后得到利于電鍍填孔的倒梯形形貌,最終得到WLP封裝的FBAR濾波器。通過測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)器件性能滿足指標(biāo)要求。