曾麗諭

本文首先詳細分析水泥設備管理重要性，并且結合水泥設備機械故障進行詳細分析和探索，最終總結出水泥設備機械維護策略。

關鍵詞：水泥設備;機械故障;生產效率;

由于水泥生產過程中，受到水泥自身特點的影響，其設備體積相對較大，并且設備運行功率較高，加上水泥生產過程中會產生大量的粉塵物質，所以一旦粉塵進入設備之后極易產生故障問題，則會影響水泥設備運轉穩(wěn)定性，需要通過科學、合理的處理方式針對水泥設備故障問題進行詳細分析和探索，并且站在日常管理角度提出相應問題診斷技術應用，并且關注對故障問題的預見性處理方法，及時發(fā)現(xiàn)問題并且進行調整處理。

一、水泥設備管理重要性

（一）提升生產效率

在水泥設備機械運轉過程中，想要從根本上保證設備管理質量和運轉水平，需要以標準化和規(guī)范化等操作原則，以此作為基礎條件針對水泥設備運行狀態(tài)進行實時檢查和管理，進而有效診斷故障問題，以此保證水泥運轉設備處于最佳的運行狀態(tài)，從根本上保證水泥設備在生產過程中能夠科學、合理的開展，從根本上提高水泥生產質量。除此之外，設備在日常管理時還需要及時提高設備使用效率，降低設備不合理操作造成資源浪費問題，最終起到了減少水泥生產經濟支出成本最終目標。

（二）提高生產管理水平

隨著社會主義市場經濟的快速發(fā)展，我國的水泥機械制造設備和技術也都取得了巨大進步，逐漸靠近世界先進水平，而水泥機械設備的維修與管理也呈現(xiàn)出了新的現(xiàn)代化發(fā)展形式，主要表現(xiàn)為設備維修的專業(yè)化、社會化、網絡化趨勢，設備管理的信息化發(fā)展，可靠性工程應用于設備管理的發(fā)展趨勢等等，這些趨勢與當前的新型干法水泥生產技術特點具有較強的適應性，而這些新的發(fā)展趨勢也必然促進水泥機械設備管理水平的不斷提升。由于水泥物質生產會產生廢氣物質，進而對周邊環(huán)境造成嚴重的破壞，不利于水泥物質生產的長久發(fā)展，所以，技術人員需要針對水泥設備開展合理維護，防止由于管理方式不當對水泥物質生產周邊環(huán)境造成嚴重作用，以此不斷規(guī)范管理綠色生產要求。

二、水泥設備機械故障分析

（一）回轉窯設備故障

回轉窯的診斷部分主要有輪帶、筒體、滑動軸承和傳動部分，對設備傳輸部分開展油液樣本分析和監(jiān)測，對滑動軸承進行測量、油樣分析和聲發(fā)射等，對輪帶和筒體進行溫度檢測和間隙測量。對輪帶和筒體，傳動部分和滑動軸承，可以采用輪帶間隙儀測量筒體和輪帶之間的間隙，使用紅外測溫儀和筒體掃描儀檢測回轉窯的筒體溫度曲線和窯襯。

（二）破碎機設備故障

破碎機最主要的功能就是粉碎礦石、水泥料等堅硬物料。滾動軸承是破碎機最主要的故障診斷部位，采用計算機系統(tǒng)和數(shù)據采集器對滾動軸承進行振動檢測和溫度檢測。需要注意的是，在日常運行過程中，每天定時進行管理和維護。

（三）膠帶傳輸設備故障

膠帶傳輸設備運轉過程中，常見故障問題包含：傳輸位移問題、驅動打滑、膠帶連接頭斷裂等問題，進而對膠帶傳輸性能檢測、尾輪速度檢測、膠帶斷裂檢測都需要保證完整性，最終實現(xiàn)數(shù)字信號針對監(jiān)控設備進行數(shù)據反饋，由于該系統(tǒng)實時監(jiān)控屬于系列操作，保證數(shù)字信號能夠實現(xiàn)控制設備的傳輸。所以該系統(tǒng)能夠有效解決膠帶傳輸設備運轉問題和不足，導致技術人員基礎勞動強度明顯減少，確保膠帶設備的運行安全性和穩(wěn)定性。

（四）水泵和大型風機故障

在日常的管理維護過程中，主要對水泵和大型風機的機體部位和滾動軸承進行診斷，采用脈沖診斷方法來檢測水泵和大型風機機體部位的運行狀態(tài)，采用振動檢測和溫度檢測來診斷這兩種機械設備滾動軸承的運行情況。

（五）選粉設備故障

選粉設備運轉過程中，常見故障位置主要包含：齒輪、滾動軸承、葉片、風機、電機等。所以設備內部結構齒輪箱產生熱量或者損壞之后，其齒輪會產生形變問題，其主要原因則是由于油液超載或者設備自身故障問題等，為此技術人員需要按照燒油、膠合等實際情況進行詳細分析和應對處理。同時，如果選粉設備的齒輪箱大幅度振動或者產生嚴重噪音，長此以往設備齒輪會產生明顯的折斷問題，為此技術人員需要針對選粉設備實際運轉情況積極調整其接觸面積，或者直接更換齒輪設備。如果選粉設備的葉片損壞或者整體設備不斷移動，則需要充分考慮設備葉片質量，一旦葉片產生質量問題，則需要及時更換葉片設備，并且還需要詳細檢查設備螺栓是否產生了結構松動，是否需要重新安裝等。

三、水泥設備機械故障診斷方法

一類設備主要包括原料磨、窯、冷卻機、大型的風機等，主要采用的診斷方法包括：精密診斷，采用精密型診斷儀器對機械設備的狀態(tài)進行檢測和診斷。如振動檢測、熱像診斷、脈沖檢測、油樣分析、厚度測量和溫度測量等。對于一類設備的診斷應當配備測厚儀、設備預測維修和管理的專家系統(tǒng)性軟件、有氧分析儀、測溫儀、熱像儀等。

二類設備主要包括生產線上的重要設備，如輸送設備、選粉機、收塵器等，主要采用精密診斷與簡易診斷相結合的方法進行診斷，主要包括聲發(fā)射法、測振、脈沖法、探傷、測溫等方法。對于二類設備診斷應當配置的以期包括普通的測振儀、超聲波型探傷儀、軸承分析儀、沖擊脈沖儀、測厚儀、聲發(fā)射儀等。

三類設備主要包括生產線上的各種輔助設備和小型的輸送設備等，主要采用簡易診斷方法和憑經驗和表象診斷的方法相結合，對于設備的檢測采用耳聽、手摸、肉眼觀測和簡易測量法等方法。與之相符的配置儀器主要包括軸承故障聽診器和便攜式的測溫儀等。

四、水泥設備機械維護策略

（一）數(shù)據統(tǒng)計故障診斷

統(tǒng)計診斷分析是針對某類水泥設備故障發(fā)生頻率進行統(tǒng)計，對每次故障發(fā)生的原因、影響、解決方式等數(shù)據進行整合統(tǒng)計，找出故障發(fā)生的規(guī)律。采用統(tǒng)計診斷分析可以直觀的了解到故障的發(fā)生流程，診斷實施簡單，實施成本低。但是統(tǒng)計診斷分析只能夠對水泥設備是否出現(xiàn)故障及故障影響初次判斷，不能針對水泥設備做出合適的定量分析。

（二）邏輯故障診斷

邏輯診斷分析在水泥生產當中應用廣泛，其通過不同的水泥設備之間邏輯性聯(lián)系，找出故障問題的發(fā)生原因，并制定對應的應對方案。該方式具有較高的可行性，能夠對設備故障進行有效的分析。

（三）日常邏輯診斷

日常巡視分析是水泥設備必不可少的故障診斷分析內容。在水泥生產企業(yè)的日常生產工作中，水泥設備長時間工作，一些老化、磨損問題會層出不窮。這就需要對應部門加強對水泥設備的日常巡視，巡視過程中，對水泥設備可能出現(xiàn)的老化、磨損位置注重檢查，對可能發(fā)生故障的位置詳細記錄，將檢查結果匯總起來，在故障發(fā)生后以檢查結果判定故障。

（四）故障維護診斷記錄

對于使用時間較長的水泥設備，運行中發(fā)生的故障及進行維修的過程、診斷過程，應由專業(yè)人員進行記錄，針對該設備發(fā)生過的故障進行分析，在故障發(fā)生時，及時分析歷史維修記錄及診斷過程，找到解決故障的歷史經驗及故障發(fā)生規(guī)律，實現(xiàn)對該水泥設備的深層次管理，有針對性的對故障進行檢修。

結束語：

由此可見，由水泥設備被廣泛的應用在水泥產業(yè)生產和工作過程中，所以為我國水泥產業(yè)和建筑行業(yè)作出了杰出的貢獻，為此良好的設備運行質量能夠保證水泥生產質量水平，所以技術人員需要強化對水泥設備的管理和維護，并且科學、合理的針對設備故障問題進行診斷，當發(fā)現(xiàn)故障問題時進行維護和管理，從根本上減少設備故障發(fā)生機率，進而確保水泥設備能夠穩(wěn)定運轉。

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