楊國全

[摘 要]當前人們的追求越來越高，要求企業(yè)提供的產(chǎn)品也是精益求精。因此就需要企業(yè)在生產(chǎn)過程中既要保證效率又要保證質(zhì)量，即精益生產(chǎn)，同時需要企業(yè)中的管理人員通過精益管理提升生產(chǎn)效率效益。文章通過當前傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，闡述了當前推行的精益管理體系的具體實施情況，并探討了精益管理體系運營模式的發(fā)展和前景。

[關(guān)鍵詞]精益管理；企業(yè)；生產(chǎn)效率

中圖分類號：F272 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1722（2022）06-0001-03

現(xiàn)階段，我國人民的消費水平在不斷提高，對產(chǎn)品也有了更高的要求，各個行業(yè)的競爭都非常激烈，所以為了適應(yīng)這一發(fā)展要求，企業(yè)在生產(chǎn)過程中，通過精益管理這一專業(yè)化系統(tǒng)的管理，把企業(yè)中的各個部門與各個環(huán)節(jié)做到科學(xué)精準銜接，以此確保按時保質(zhì)完成每個項目，提升客戶滿意度，進而提高在市場中的競爭力。這對于一個企業(yè)的長足發(fā)展至關(guān)重要，所以推進精益管理勢在必行。

一、當前企業(yè)在管理方面存在的問題

（一）在生產(chǎn)上脫節(jié)，沒有形成一體化管理的模式

一個體系龐大的企業(yè)如果沒有進行一體化的管理模式，就會存在分裂等問題。一體化的管理不僅會讓企業(yè)在各級部門的工作對接和推進上清晰明確，也是各級部門高效工作的保障。而目前一些企業(yè)存在管理體系不清晰不完善、沒有一個統(tǒng)一化的模式和管理等問題。由于沒有統(tǒng)一的管理模式，上下生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中不能互相協(xié)調(diào)，上下不一的局面時有發(fā)生，再加上沒有統(tǒng)一的明確規(guī)定和責(zé)任認定，大部分工作時間都消耗在討論怎樣解決、調(diào)解矛盾和沖突的事情上，嚴重影響了工作效率，進而導(dǎo)致整個企業(yè)生產(chǎn)效率效益低下，不能很好地運用現(xiàn)有的資源和人力進行高效生產(chǎn)。

（二）領(lǐng)導(dǎo)班子對于實際生產(chǎn)管理不夠了解

領(lǐng)導(dǎo)作為企業(yè)發(fā)展的領(lǐng)頭羊，對于企業(yè)整體的方向和未來的發(fā)展都起到了至關(guān)重要的引導(dǎo)作用。然而領(lǐng)導(dǎo)班子在把握行業(yè)整體大方向的同時也需要了解基層生產(chǎn)的具體情況，這樣才能做到方向結(jié)合實際生產(chǎn)現(xiàn)狀的有效銜接。而目前公司存在領(lǐng)導(dǎo)班子缺乏對于實際生產(chǎn)線產(chǎn)品的了解，缺少到基層生產(chǎn)線上觀摩了解實際生產(chǎn)的經(jīng)歷。領(lǐng)導(dǎo)班子與實際生產(chǎn)脫節(jié)，對于實際生產(chǎn)管理不是很清晰，這樣就導(dǎo)致了領(lǐng)導(dǎo)班子在制定計劃策略的時候無法結(jié)合生產(chǎn)的實際情況進行。很多理論的推行，在實際生產(chǎn)中無法發(fā)揮引導(dǎo)作用，所以很多計劃和目標在實際生產(chǎn)中不適用，無法落實，單純的理論無法支撐企業(yè)的實際發(fā)展進步。

（三）管理層級不清晰、執(zhí)行力弱

當前企業(yè)由于沒有明確的管理體系，也沒有明確的執(zhí)行策劃書，所以企業(yè)在運營方面存在效率低下、執(zhí)行力弱的問題。制度管理不清晰、不明確，在執(zhí)行方面就出現(xiàn)了各執(zhí)己見、工作無法有效統(tǒng)一落實的局面。另外，由于管理體系不完善，導(dǎo)致一些平臺在運營績效、財務(wù)、生產(chǎn)及質(zhì)量方面難以實現(xiàn)數(shù)字化運營管理，這樣在實際運行方面就不夠準確和清晰，極大降低了工作效率。在數(shù)字化、效率化、技術(shù)化發(fā)展的今天，公司平臺數(shù)字化落后嚴重，阻礙了公司的前進和進步，降低了工作效率。

（四）人才培養(yǎng)交流學(xué)習(xí)方面存在滯緩

“流水不腐戶樞不蠹”，小到一個人大到一個企業(yè)，想得到長足發(fā)展，就必須不斷進行人才方面的培養(yǎng)。人才最有效的培養(yǎng)方式就是不斷向外輸送，在更大的平臺中，進行交流、分享、學(xué)習(xí)、合作。而目前企業(yè)存在人才輸送方面做得不夠到位的問題。大部分的領(lǐng)導(dǎo)和員工都停留在企業(yè)內(nèi)部，閉門造車的方式不利于企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。由于人員輸送學(xué)習(xí)的工作推進滯緩，人才長時間不流動、不學(xué)習(xí)、不進步，一方面造成企業(yè)在改革創(chuàng)新和發(fā)展進步上沒有顯著的效果，另一方面導(dǎo)致企業(yè)員工缺少更新、創(chuàng)新的力量。這樣整體的工作效率自然下降，也會影響公司整體的企業(yè)氛圍。

二、企業(yè)實行精益管理的重要意義

（一）降低資源的損耗，提高生產(chǎn)效益

實施精益管理可以為企業(yè)降低很多資源的損耗[1]。在企業(yè)生產(chǎn)的過程中，資源損耗是一個非常重要的問題。在這樣的情況下運用精益化的管理，可避免生產(chǎn)過程中的資源浪費的情況，通過計算投入產(chǎn)出率制定生產(chǎn)方案，幫助企業(yè)降低資源的損耗，使材料資源達到最高的利用價值，從而提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的效益。同時，企業(yè)運用精益管理，可以加快資金的運轉(zhuǎn)，為企業(yè)帶來更多的利益。目前市場上有很多產(chǎn)品雖然華麗但不實用，通過精益化的管理可以幫助企業(yè)在市場上找到準確的定位，使產(chǎn)品的價值得到提升，更好地滿足消費者的需要，以避免出現(xiàn)產(chǎn)品積壓庫存的情況。

（二）實施精益管理可促進企業(yè)良性發(fā)展

在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，如果管理得當就可提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；如果管理不當，企業(yè)的生產(chǎn)效率就會大大降低，所以說企業(yè)的管理是非常重要的[2]。傳統(tǒng)觀念普遍認為只要擴大投入資金，不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模，企業(yè)就會有更高的生產(chǎn)效率，但這種管理模式忽略了很多實際的問題?，F(xiàn)階段，企業(yè)如果想發(fā)展得更好，就必須突破以前的管理模式，運用精益化的管理模式提升生產(chǎn)效率效益。目前，市場上各種類型的產(chǎn)品琳瑯滿目，消費者的選擇越來越多，所以在生產(chǎn)中，要根據(jù)消費者的需要和市場的形勢做產(chǎn)品。同時仔細分析市場形勢和分析消費者，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，按照市場和客戶的需要及時調(diào)整產(chǎn)品，與此同時，也要提高對人員管理的重視程度，制定科學(xué)的管理制度，通過促使企業(yè)員工形成良好的工作習(xí)慣，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

（三）精益管理可提高團隊整體工作效率

在企業(yè)中，員工是企業(yè)的靈魂，是直接參與生產(chǎn)的實施者，可以說員工的工作積極性和工作態(tài)度會直接影響生產(chǎn)的效率。運用精益化管理，有助于企業(yè)管理人員調(diào)動員工的工作熱情，使員工有一個端正的工作態(tài)度，從而保證企業(yè)的生產(chǎn)效率[3]。在社會經(jīng)濟不斷發(fā)展的今天，人們對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，所以企業(yè)在管理過程中需要重視產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，提升員工對于產(chǎn)品質(zhì)量本身的更高要求。精益管理的實施可以幫助員工明確工作流程，提高工作效率，跟上企業(yè)發(fā)展的步伐[4]。

三、實施精益化管理提升企業(yè)生產(chǎn)效率的對策

（一）融合多體系，提升“一體化”精益策劃力

構(gòu)建“一體化”策劃精益體系。編制《精益管理手冊（試行）》，規(guī)范具體的流程，在手冊中明確規(guī)定產(chǎn)品每個流程的具體操作明細，以及責(zé)任管理人和目標決策的落實[5]。從產(chǎn)品的生產(chǎn)到上架，形成一體化管理流程。這對產(chǎn)品的有效生產(chǎn)起到了非常重要的作用，避免了策劃方面的“多張皮”導(dǎo)致流程方面的不清晰，有效防范了流程浪費的風(fēng)險。其次，開展精益制造體系內(nèi)審。通過具體標準驗證基層單位實際運行過程，找出在運行過程中存在的優(yōu)勢和不足，以更好地按照標準化的方向推行，對分公司起到一個有效的督促和監(jiān)督作用。督促和監(jiān)督基層單位精益管理的逐步標準化制度化，保證精益體系的穩(wěn)步運行。最后，加強培訓(xùn)宣貫。組織各體系的骨干人員開展體系內(nèi)的審核培訓(xùn)，使核心成員更加明晰精益體系的一體化過程，從而可以自上而下地有力推進精益化管理[6]。

（二）強化資源保障，加強精益領(lǐng)導(dǎo)力

精益制造體系貫標需得到企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)的廣泛關(guān)注與大力支持，為體系建設(shè)實施提供堅強的保障。首先，要實施一把手工程，為“發(fā)動機”加滿油。精益體系強調(diào)了領(lǐng)導(dǎo)團隊自上而下的引導(dǎo)力對于精益體系的推進起到關(guān)鍵性的作用，要發(fā)揮以中心帶動周邊的發(fā)展戰(zhàn)略[7]。公司召開年度精益懇談會，進一步宣傳精益體系的標準，使領(lǐng)導(dǎo)對于精益管理有了更加清晰和明確的認知，與此同時也對于目前存在的問題進行復(fù)盤，制定對策，強調(diào)核心領(lǐng)導(dǎo)力的重要性，制定了相對應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)核心層面如何落實推進基層工作的管理體系[8]。其次，落實責(zé)任，明確每一階段的核心目標，可通過組織企業(yè)核心領(lǐng)導(dǎo)層簽訂年度精益目標責(zé)任書這一形式，明確精益體系的改善目標。簽訂責(zé)任書這一形式可以使得領(lǐng)導(dǎo)階層更加重視相關(guān)部門的工作的推進和運行，可以對領(lǐng)導(dǎo)起到一個監(jiān)督督促的作用?？偛康阶庸疽幌盗胸?zé)任執(zhí)行人員對于這一體系的推廣實施更加認真和明確，促使各層級執(zhí)行人員按職責(zé)規(guī)劃好體系貫標工作，明確精益管理的方向，并努力將精益體系落實到實際生產(chǎn)中。最后，注重現(xiàn)場督導(dǎo)[9]，及時改善。通過現(xiàn)場調(diào)研、工作寫實等手段，對于精益貫標推進過程中的一系列運營問題制定對策，實施改善。具體策略如公司核心領(lǐng)導(dǎo)、董事長、總經(jīng)理、黨委副書記帶領(lǐng)高管團隊分別赴下屬企業(yè)召開現(xiàn)場會。領(lǐng)導(dǎo)每月多次赴現(xiàn)場排查解決問題，公司領(lǐng)導(dǎo)身先士卒、身體力行地推進精益體系建設(shè)，加快落實精益體系步伐[10]。

（三）保障“貫通式”方針目標落地，提升精益執(zhí)行力

首先，上承規(guī)劃、下接改善，打造“貫通式”管理。以企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和精益業(yè)務(wù)規(guī)劃為基礎(chǔ)，創(chuàng)新機制，認真策劃。以公司“十三五”發(fā)展規(guī)劃和精益業(yè)務(wù)規(guī)劃為基礎(chǔ)，在調(diào)研基礎(chǔ)上發(fā)布了《年度精益管理工作策劃書》。以策劃書的形式明確了創(chuàng)新機制以及具體精益體系的運行細節(jié)，避免了運行過程中出現(xiàn)混亂不清、眾說紛紜的現(xiàn)象。所有核心體系都以策劃書的形式體現(xiàn)，保證目標清晰規(guī)范明確。其次，充分運用數(shù)字化平臺，快速反饋異常，挖掘改善機會。利用大數(shù)據(jù)在運營績效、財務(wù)、生產(chǎn)及質(zhì)量等方面進行數(shù)字化輸出，為完善體系管理提供有效支撐。最后，采用先進技術(shù)，優(yōu)化內(nèi)部管理，對照先進同行，采用到實地踩點調(diào)查的策略找到符合公司具體發(fā)展的明確改進目標和方法。公司委派相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和核心人員到實地踩點調(diào)查，總部和分公司分別赴同行業(yè)進行制造企業(yè)對標，通過分析產(chǎn)品數(shù)據(jù)、效率差異數(shù)據(jù)，挖掘背后差異的原因，以達到瞄準問題、解決問題、促進發(fā)展的目的。

（四）創(chuàng)新人才育成，持續(xù)增強精益改善力

人才是公司長足發(fā)展的核心競爭力。公司需要對人才培養(yǎng)建立明確的目標和規(guī)劃，保證公司的每一個員工都在企業(yè)的發(fā)展中感受到公司在同行業(yè)中的核心競爭力，并且也能充分感受到自己在企業(yè)中有可以進步發(fā)展的機會和平臺。與此目標相匹配，公司要根據(jù)精益體系對于人才的培養(yǎng)策略，做到給每一位想要進步積極努力的先進員工提供晉升和培訓(xùn)學(xué)習(xí)的機會，以此培養(yǎng)員工對公司的歸屬感，避免人才流失。對于精益體系下的三年人才培養(yǎng)目標計劃，各級領(lǐng)導(dǎo)部門要徹底推行。當前精益體系下公司對于培養(yǎng)精益專家人員進行了具體的數(shù)字目標規(guī)劃?？傮w目標為力爭通過2～3年時間，培育10名“精益專家”、100名“精益顧問”、1000名“精益能手”。為了更好地實現(xiàn)這一人才培養(yǎng)目標，公司建立了精益人才分級育成機制，推進精益制造體系的落地。一是實施人才育成“學(xué)、干、育”一體化。對于企業(yè)內(nèi)部人員及骨干人才實行“黃帶人才”實施策略，夯實精益管理基礎(chǔ)。二是著力系統(tǒng)改善，培育綠帶人才。通過企業(yè)對黃帶人才進行深入的現(xiàn)場實操，提升其在物流、價值流、拉式生產(chǎn)等方面的認知，開展綠帶改善項目，推動精益管理與生產(chǎn)實際的對接。三是對外交流，提高意識突破。倡導(dǎo)對外輸送人才進行交流學(xué)習(xí)，組織骨干人員赴外部標桿企業(yè)、兄弟企業(yè)進行交流學(xué)習(xí)，打通人才通道。

四、結(jié)語

文章分析了企業(yè)在管理方面存在的薄弱環(huán)節(jié)，闡述了精益管理在降低資源損耗、提高生產(chǎn)效益、提升團隊整體工作效率、促進企業(yè)良性發(fā)展方面的重大意義，并提出了通過提升“一體化”精益策劃力、加強精益領(lǐng)導(dǎo)力、精益執(zhí)行力、精益改善力四個方面以實施精益管理提升企業(yè)生產(chǎn)效率的對策，對于傳統(tǒng)制造企業(yè)提升自我管理水平、加強自我能力建設(shè)、應(yīng)對市場競爭不無裨益。精益管理的推進，勢必促進企業(yè)管理走向平臺化、數(shù)字化，促進管理體系更加進步和完善。

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