吳小路,孫常偉,谷 悅,李曉偉,徐國瑞
(1.中海石油(中國)有限公司深圳分公司,廣東深圳 518000;2.中海油田服務(wù)股份有限公司油田生產(chǎn)事業(yè)部,天津 300459)
A油田為潛山裂縫塊狀底水油藏,儲層內(nèi)部裂縫發(fā)育、連通性好、單井產(chǎn)能高,為典型雙重介質(zhì)油藏。由于裂縫發(fā)育程度高且隨機(jī)性強(qiáng),不同油井產(chǎn)能差異大。油田在開發(fā)過程中,注入水或是邊底水極易沿著大裂縫竄流,造成油井水淹,微小裂縫及基質(zhì)中的原油難以動(dòng)用,油井水淹后治理難度較大[1]。由于裂縫發(fā)育和非均質(zhì)性強(qiáng),加之常規(guī)堵劑封堵強(qiáng)度和處理深度不足,增產(chǎn)效果不理想[2]。
二次交聯(lián)凝膠堵劑體系是在地面將聚合物與第一交聯(lián)劑進(jìn)行預(yù)交聯(lián)反應(yīng),形成有一定黏度的弱凝膠,再混合第二交聯(lián)劑后注入地層[3],因而具有濾失小、封堵強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn),更適用于封堵高角度裂縫。本文根據(jù)A油田特征,模擬油田地層條件,分別從體系配方優(yōu)化、堵劑性能評價(jià)等方面開展實(shí)驗(yàn)研究。
地層溫度:70 ℃;
地層水礦化度:5 000 mg/L;
模擬裂縫寬度:1.00 mm、2.00 mm、4.00 mm。
實(shí)驗(yàn)所用主要儀器見表1。
表1 實(shí)驗(yàn)主要儀器
1.3.1 聚合物溶液及一次交聯(lián)凝膠
在室溫25 ℃條件下,采用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測定黏度值。其中,旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子為61號轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)速為6 rpm。
1.3.2 二次交聯(lián)后的凝膠體系
采用目測代碼法[4](通過翻倒試劑瓶,觀察合成的凝膠體系舌長,根據(jù)凝膠強(qiáng)度代碼法來評價(jià)凝膠體系成膠強(qiáng)度),如表2所示。
表2 凝膠強(qiáng)度代碼標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)驗(yàn)所用聚合物為油田常用的速溶型干粉聚合物,先進(jìn)行地面第一交聯(lián)體系質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選,再進(jìn)行地下反應(yīng)的第二交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選。
固定第一交聯(lián)劑聚交比為12∶1,分別設(shè)定聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%,考察聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)對一次成膠性質(zhì)的影響(圖1)。
由圖1可知,在聚交比不變的情況下,聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大,一次交聯(lián)后成膠強(qiáng)度越大,交聯(lián)時(shí)間越短。這是因?yàn)樵谝欢l件下,聚合物分子的水力學(xué)半徑一定,隨著聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,聚合物分子之間碰撞、纏繞的機(jī)率增大,增加了聚合物與交聯(lián)劑分子之間交聯(lián)機(jī)會,形成三維結(jié)構(gòu)所需要的時(shí)間變短[6];如果聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)太低,形成的凝膠強(qiáng)度太弱。另外,海上油田作業(yè)通常為兩套15方罐切換配液實(shí)現(xiàn)連續(xù)注入,泵注入排量通常為6~8 m3/h,要求一次成膠時(shí)間在1.0~2.0 h,同時(shí)為了保證一次交聯(lián)反應(yīng)生成的弱凝膠的泵注性和防濾失性,一次成膠的黏度應(yīng)在200.0~300.0 mPa·s。聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%時(shí),成膠強(qiáng)度為204.6 mPa·s,成膠時(shí)間為1.5 h,滿足成膠時(shí)間和強(qiáng)度的雙重要求,所以最終優(yōu)選聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%。
圖1 聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)對一次交聯(lián)體系性質(zhì)的影響
用模擬地層水配制聚合物溶液,固定聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%,聚交比分別為8∶1、10∶1、12∶1、14∶1、16∶1,在常溫下考察聚交比對一次成膠性質(zhì)的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。
由圖2可知,弱凝膠的形成與聚交比密切相關(guān)。聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)一定時(shí),隨著聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)與交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比降低,體系的成膠速度加快,形成的弱凝膠強(qiáng)度增加,聚交比太高則不能形成凝膠,當(dāng)聚交比為16∶1時(shí)幾乎不成膠,聚交比為10∶1時(shí)成膠時(shí)間縮短至0.8 h。為了保證一次交聯(lián)反應(yīng)生成的弱凝膠的泵注性、防濾失性和施工要求,一次成膠的黏度應(yīng)在200.0~300.0 mPa·s,成膠時(shí)間應(yīng)在1.0~2.0 h。當(dāng)聚交比為12∶1時(shí),成膠強(qiáng)度為204.6 mPa·s,成膠時(shí)間為1.6 h,所以最終優(yōu)選第一交聯(lián)劑的最佳聚交比為12∶1。
圖2 不同聚交比對一次成膠性質(zhì)的影響
固定聚合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%,第一交聯(lián)劑聚交比為12∶1,分別設(shè)定第二交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%、1.0%、1.2%、1.4%、1.6%,加入第二交聯(lián)劑后置于70 ℃恒溫箱中,考察第二交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對二次成膠性質(zhì)的影響,成膠情況采用目測代碼法觀察,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。
由表3可知,第二交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高,成膠強(qiáng)度越高,成膠時(shí)間越短,最終成膠強(qiáng)度達(dá)到H級,交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%~1.4%時(shí)成膠強(qiáng)度保持穩(wěn)定,增加至1.6%時(shí),成膠強(qiáng)度雖然較高,但成膠時(shí)間大幅度縮短至24.0 h,在現(xiàn)場施工時(shí)容易引起注入壓力持續(xù)升高問題。所以綜合優(yōu)選第二交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%~1.4%。
表3 不同第二交聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成膠實(shí)驗(yàn)結(jié)果
在縫寬2.00 mm的條件下利用裂縫巖心模型,采用0.5 mL/min的注入速度,設(shè)計(jì)注入1 FPV、2 FPV、3 FPV、4 FPV、5 FPV不同體積的堵劑體系,配方為0.3%聚合物+聚交比12∶1第一交聯(lián)劑+1.2%第二交聯(lián)劑,研究注入體積對于堵劑體系注入性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表4和圖3所示。
表4 二次交聯(lián)凝膠堵劑不同注入體積時(shí)的阻力系數(shù)
圖3 二次交聯(lián)凝膠堵劑不同注入體積時(shí)的注入壓力曲線
由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,堵劑體系隨著注入FPV數(shù)增大,注入壓力和阻力系數(shù)基本保持穩(wěn)定,阻力系數(shù)為17.92~18.00,說明二次交聯(lián)凝膠堵劑體系具備良好的裂縫注入性。
將不同縫寬的模擬巖心裝入驅(qū)替裝置,用模擬地層水驅(qū)替計(jì)算初始滲透率,向模型中注入1 FPV堵劑體系(堵劑配方同上),記錄流量和壓差。再將注入堵劑的巖心置于70 ℃烘箱內(nèi)候凝60.0 h成膠,然后用模擬地層水驅(qū)替來計(jì)算突破壓力梯度、殘余阻力系數(shù)和封堵率。
由表5可以看出,縫寬為1.00 mm時(shí),突破壓力梯度最低,分析其主要原因,只注入了1 FPV堵劑,裂縫中堵劑留存量較少,受孔隙中地層水稀釋影響,成膠強(qiáng)度比大裂縫中堵劑低;縫寬為4.00 mm時(shí)堵劑的突破壓力梯度較縫寬為2.00 mm有所下降,分析其主要原因是隨著裂縫寬度的增大,膠體在裂縫中受到擠壓,剪切面積增大[7],進(jìn)而導(dǎo)致堵劑的實(shí)際受力情況增加而被外部流體突破,但是整體突破壓力梯度仍處于較高水平,表明堵劑具有較好的韌性以及良好的形變能力(圖4)。另外,堵劑對裂縫巖心進(jìn)行封堵之后,滲透率明顯降低,后續(xù)水驅(qū)壓力增加且封堵率達(dá)99%以上,表明堵劑強(qiáng)度高,封堵能力強(qiáng),適用于裂縫性油藏堵水。
圖4 二次交聯(lián)凝膠堵劑在不同縫寬裂縫巖心中的成膠情況
表5 二次交聯(lián)凝膠堵劑封堵效果評價(jià)
(1)通過體系配方優(yōu)選,得出二次交聯(lián)凝膠堵劑體系配方為0.3%聚合物+聚交比12∶1第一交聯(lián)劑+1.2%~1.4%第二交聯(lián)劑。
(2)優(yōu)選出的二次交聯(lián)凝膠堵劑體系具有良好的成膠效果和注入、封堵性能,適用于裂縫性油藏堵水。其成膠時(shí)間為50.0~59.0 h,最終成膠強(qiáng)度可達(dá)H級,注入阻力系數(shù)為17.92~18.00,突破壓力梯度不小于1.8 MPa/m,封堵率達(dá)到99%以上。