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        異形鋼化夾層玻璃的生產(chǎn)工藝研究

        2022-04-28 08:19:42余華駿崔鵬張勇
        玻璃 2022年4期
        關(guān)鍵詞:成品率鋼化異形

        余華駿 崔鵬 張勇

        (吳江南玻華東工程玻璃有限公司 蘇州 215200)

        0 引言

        夾層玻璃是在兩片或者多片玻璃之間夾上柔性中間層經(jīng)高溫、高壓加工而成,由于中間層韌性好、黏結(jié)性強(qiáng)且具有良好的抗穿透性,使夾層玻璃具有良好的抗沖擊性能[1,2]。即使當(dāng)夾層玻璃受到?jīng)_擊破碎時(shí),碎片仍牢牢粘在中間層上不飛濺,因此對(duì)人體和財(cái)物具有安全保護(hù)作用,同時(shí)因中間層(特別是PVB膠片)是堅(jiān)韌透明的柔性材料,本身還可吸收紫外線(xiàn)和聲波,使夾層玻璃具有抗紫外線(xiàn)性能和隔音性能[3,4],被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)和建筑領(lǐng)域。因夾層玻璃性能優(yōu)異,同時(shí),隨著地方政府對(duì)建筑幕墻關(guān)于使用安全玻璃相關(guān)政策的出臺(tái)[5],夾層玻璃在建筑玻璃市場(chǎng)的應(yīng)用比例逐漸增加[6]。隨著工程玻璃行業(yè)的發(fā)展,客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品形狀的設(shè)計(jì)也越來(lái)越多樣,普通的矩形夾層玻璃已不能完全滿(mǎn)足市場(chǎng)需求,市場(chǎng)上更多的異形夾層玻璃被建筑設(shè)計(jì)師選中,以滿(mǎn)足當(dāng)今市場(chǎng)個(gè)性化、多元化的需求。

        目前比較成熟的夾層玻璃生產(chǎn)工藝為輥壓工藝與高壓釜工藝相結(jié)合,工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)比較連續(xù),生產(chǎn)效率高;另一種為真空工藝與高壓釜工藝相結(jié)合,這種工藝適合曲面或多層疊加夾層玻璃[7]。因曲面或多層疊加的夾層玻璃受設(shè)備限制或排氣困難等因素,通過(guò)真空工藝可以達(dá)到更好的排氣效果,更好地保證夾層產(chǎn)品質(zhì)量。異形玻璃因在鋼化加熱過(guò)程中局部吸熱過(guò)多導(dǎo)致玻璃受熱不均,形成翹邊、翹角、局部波形大、成像差等缺陷,導(dǎo)致吻合度差,最終導(dǎo)致夾層輥壓生產(chǎn)出現(xiàn)邊、角處氣泡,成品率低的情況。雖然通過(guò)抽真空的工藝可以達(dá)到更好的排氣性能,大大降低出釜后的邊角部氣泡概率,但無(wú)法保證經(jīng)長(zhǎng)期使用后不出現(xiàn)開(kāi)膠風(fēng)險(xiǎn)。且采用抽真空工藝生產(chǎn)異形鋼化夾層玻璃存在效率低、成本高的缺陷,也難以滿(mǎn)足客戶(hù)批量交貨的需求。

        關(guān)于異形夾層玻璃的研究相對(duì)較為缺乏,如何保證異形玻璃鋼化夾層的質(zhì)量同時(shí)不影響生產(chǎn)效率,是目前急需解決的問(wèn)題。眾所周知,鋼化過(guò)程中產(chǎn)生的變形、翹曲直接影響夾層之后的質(zhì)量。正常生產(chǎn)情況下,異形鋼化玻璃做夾層,邊角部的變形、翹曲會(huì)導(dǎo)致夾層輥壓后不封邊的情況出現(xiàn),且這種變形翹曲難以測(cè)量,因輥壓后高壓釜前不易發(fā)現(xiàn),但在高壓釜中隨著溫度壓力升高,封邊不良處極易出現(xiàn)氣泡,待出高壓釜后若出現(xiàn)邊角小氣泡需用封邊劑進(jìn)行返修重新進(jìn)高壓釜,且返修采用燕尾夾借助外力擠壓提高邊部黏合性,但擠壓部位的PVB會(huì)變薄,造成局部變形,影響外觀(guān)效果;若出現(xiàn)大氣泡將無(wú)法返修導(dǎo)致廢品,嚴(yán)重影響生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)成本。

        本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究鋼化和夾層加工時(shí)不同擺片生產(chǎn)方式對(duì)異形鋼化夾層玻璃生產(chǎn)質(zhì)量的影響,同時(shí)對(duì)比了不同擺片方式加工的夾層產(chǎn)品的外觀(guān)成像質(zhì)量,得出了最佳的生產(chǎn)方式,提高了異形玻璃鋼化夾層的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

        1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

        1.1 玻璃基片

        本文所采用的實(shí)驗(yàn)基片為6 mm優(yōu)質(zhì)浮法玻璃,吳江南玻玻璃有限公司生產(chǎn)。

        1.2 夾層材料(PVB,聚乙烯醇縮丁醛)

        普通透明1.52 mm厚度PVB,浙江德斯泰塑膠有限公司生產(chǎn)。

        1.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備

        切割機(jī):意大利BOTTERO玻璃切割設(shè)備;磨邊機(jī):意大利BAVELLON磨邊機(jī);磨邊清洗機(jī):德國(guó)BENTELER清洗機(jī);鋼化爐:芬蘭TAMGLASS雙室鋼化爐;高壓釜:遼寧北方玻璃機(jī)械高壓釜;成像看板:南玻自制方格成像看板。

        2 實(shí)驗(yàn)方法

        為防止其它因素的干擾,保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,本實(shí)驗(yàn)選取同一批生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃原片,采用相同的鋼化工藝參數(shù)及夾層工藝參數(shù),保證每次實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)完全相同,對(duì)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行記錄,采用正交實(shí)驗(yàn)對(duì)比方法,分別采用同一爐不同位置異形鋼化玻璃做夾層,記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。

        3 實(shí)驗(yàn)過(guò)程

        3.1 樣品準(zhǔn)備

        磨邊方式統(tǒng)一按照倒棱處理,選取磨邊質(zhì)量合格的6 mm直角三角形玻璃480片,要求普通白玻基片無(wú)玻筋、結(jié)石、氣泡、崩邊、劃傷;如果玻璃存在玻筋或結(jié)石,在夾膠過(guò)程中會(huì)使玻璃與膠片不能完全粘和,從而形成氣泡,影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。為進(jìn)爐方向,實(shí)驗(yàn)規(guī)格、數(shù)量及擺片方式見(jiàn)表1。

        表1 實(shí)驗(yàn)規(guī)格、數(shù)量及擺片方式

        3.2 實(shí)驗(yàn)控制

        3.2.1 鋼化工藝控制

        鋼化生產(chǎn)前,嚴(yán)格檢查玻璃的磨邊及表面質(zhì)量,分別按照?qǐng)D1、圖2、圖3的擺片方式進(jìn)行擺片,加熱時(shí)間為300~350 s,爐膛溫度控制在700℃左右,玻璃的出爐溫度控制在630 ℃左右,保證生產(chǎn)出的所有產(chǎn)品的鋼化度、波形度、彎曲度完全符合國(guó)標(biāo)GB 15763.2—2005規(guī)定。鋼化下片人員負(fù)責(zé)記錄每爐玻璃的擺片方式及產(chǎn)品質(zhì)量。

        圖1 W邊朝前進(jìn)爐

        圖2 W邊朝后進(jìn)爐

        圖3 對(duì)尖角拼接后進(jìn)爐

        3.2.2 夾層工藝控制

        夾層生產(chǎn)前嚴(yán)格檢查鋼化來(lái)料的波形、彎曲等,同時(shí)按照大端在前、小端在后的生產(chǎn)方式,更有利于異形玻璃排氣。采用錫面/空氣面+PVB+錫面/空氣面的方式合片,合片環(huán)境溫度為22~28 ℃,濕度18%~28%,生產(chǎn)前測(cè)試PVB含水率在0.3%~0.55%范圍內(nèi)。輥壓壓力為0.65 MPa,輥壓間距為玻璃的公稱(chēng)厚度-2.5 mm,玻璃的出爐溫度控制在55~75 ℃。高壓釜保溫溫度:128~135℃、保壓壓力:1.15~1.25 MPa,保溫時(shí)間60~90 min,排氣溫度為40~45 ℃。

        3.3 實(shí)驗(yàn)方案

        鋼化前調(diào)整出6 mm全鋼化標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)并記錄,按照?qǐng)D1、圖2的擺片方式各生產(chǎn)20爐玻璃,共計(jì)240片,按圖3的擺片方式生產(chǎn)20爐,240片。假設(shè)圖1、圖2的擺片方式鋼化的生產(chǎn)效率為x,則圖3的擺片方式鋼化的生產(chǎn)效率為2x。此實(shí)驗(yàn)中,每種擺片方式夾層工藝參數(shù)完全相同,正常情況下,以下四種方案對(duì)夾層的生產(chǎn)效率沒(méi)有影響,故四種方案夾層的生產(chǎn)效率相同。

        方案1:對(duì)圖1擺片方式的玻璃按編號(hào)①②、③④、⑤⑥…做夾層,共計(jì)生產(chǎn)60套,記錄夾層后產(chǎn)品質(zhì)量。

        方案2:對(duì)圖2擺片方式的玻璃按編號(hào)①②、③④、⑤⑥…做夾層,共計(jì)生產(chǎn)60套,記錄夾層后產(chǎn)品質(zhì)量。

        方案3:對(duì)圖3擺片方式的玻璃按編號(hào)①②、③④、⑤⑥…做夾層,共計(jì)生產(chǎn)60套,記錄夾層后產(chǎn)品質(zhì)量。

        方案4:對(duì)圖3擺片方式的玻璃按編號(hào)①③、②④、⑤⑦、⑥⑧…做夾層,共計(jì)生產(chǎn)60套,記此實(shí)驗(yàn)主要研究異形玻璃鋼化夾層后的質(zhì)量情況,主要體現(xiàn)在夾層氣泡方面,根據(jù)以上四種方錄夾層后產(chǎn)品質(zhì)量。

        3.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        3.4.1 成品率及效率案,記錄夾層后產(chǎn)品質(zhì)量情況,見(jiàn)表2。

        表2 實(shí)驗(yàn)方案樣品數(shù)據(jù)

        從表2可以得出:

        ①方案1與方案2實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本一致,一次成品率接近分別為83.33%和85%,效率一致,綜合成品率一致,均為96.67%,可以說(shuō)明異形玻璃鋼化擺片尖角朝前或朝后對(duì)鋼化效率及夾層后的產(chǎn)品質(zhì)量基本無(wú)影響。

        ②從方案3和方案4可以得出,異形玻璃做夾層時(shí),按照鋼化時(shí)擺片尖角朝向相反的玻璃做夾層時(shí)一次成品率為65%,綜合成品率90%;按照鋼化時(shí)擺片尖角朝向相同的玻璃做夾層時(shí)一次成品率為95%,綜合成品率100%。按照鋼化擺片尖角朝向相同的玻璃做夾層可以大幅減少返修,提高一次成品率及綜合成品率。

        ③同時(shí)按照?qǐng)D3的擺片方式,方案4的生產(chǎn)方式,鋼化的生產(chǎn)效率為方案1和方案2擺片方式的2倍。因按照鋼化擺片尖角朝向相同的玻璃做夾層,夾層的返修情況也大幅減少,所以,提高鋼化生產(chǎn)效率的同時(shí)也提升了夾層的生產(chǎn)效率。

        3.4.2 成像質(zhì)量

        分別按照方案1、方案2、方案3和方案4制出夾層玻璃,在網(wǎng)格看板下的成像情況如圖4所示。

        圖4 不同方案制備的夾層玻璃的成像照片

        方案1和方案2制備的夾層玻璃外觀(guān)成像質(zhì)量接近,角部變形嚴(yán)重,成像質(zhì)量較差;方案3和方案4制備的夾層玻璃的外觀(guān)成像明顯優(yōu)于方案1和方案2制備的夾層玻璃,其中方案3制備的夾層玻璃的外觀(guān)成像有輕微變形,方案4制備的夾層玻璃的外觀(guān)成像基本無(wú)變形,方案4的外觀(guān)成像質(zhì)量最佳。

        4 原因分析

        異形玻璃在鋼化加熱過(guò)程中,邊角部接觸面積大、吸熱快,導(dǎo)致同一片玻璃邊角部溫度高于玻璃中部溫度,造成邊角部局部變形,如圖1、圖2的擺片方式,三角形玻璃的銳角旁邊并無(wú)玻璃吸熱,這個(gè)角將吸收大量的熱,導(dǎo)致此銳角溫度偏高(經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量,邊角部溫度比中間溫度高近15 ℃,銳角部分的溫度通過(guò)工藝參數(shù)調(diào)整很難實(shí)現(xiàn)),產(chǎn)生玻璃邊角部位變形,造成波形偏大((0.20~0.23)/300 mm),且對(duì)鋼化裝載率、效率等影響較大。按方案1、2做夾層,角部變形偏大,會(huì)導(dǎo)致夾層輥壓效果差,PVB并不能完全填充兩片玻璃之間的空隙,造成出釜后有15%以上的返修情況。同時(shí),按照方案1、2制備的夾層玻璃因邊角部變形明顯,外觀(guān)成像質(zhì)量較差。

        按圖3的擺片方式,在鋼化加熱過(guò)程中,三角形玻璃的銳角旁邊的熱量,部分會(huì)被另外一片玻璃吸收,這樣可以大幅度降低銳角吸收的熱量,此情況下,角部與中部之間的溫差將大大降低(經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量,邊角部與中部溫差低于5 ℃),角部變形將較小,波形控制較好((0.15~0.18)/300 mm),同時(shí)這種鋼化擺片的生產(chǎn)效率將是圖1、圖2擺片方式的兩倍。

        按方案3做夾層,由于鋼化變形無(wú)法完全消除,編號(hào)①②的進(jìn)爐方向不一致,導(dǎo)致玻璃的變形不一致,在夾層過(guò)程中,出現(xiàn)氣泡的概率將大大增加,返修比例高達(dá)35%,因返修比例較高導(dǎo)致返修過(guò)程中報(bào)廢的比例增加,報(bào)廢率達(dá)到10%。

        按方案4做夾層,可以保證玻璃的變形方向一致,波形控制較好((0.15~0.18)/300 mm),輥壓效果好,PVB能夠完全填充玻璃之間的空隙,減少夾膠后氣泡的產(chǎn)生,減少返修品,提高一次成品率及綜合成品率,提高生產(chǎn)效率。同時(shí),制備的夾層玻璃邊角部位基本無(wú)變形,外觀(guān)成像質(zhì)量較優(yōu)。

        5 結(jié)語(yǔ)

        鋼化的變形及進(jìn)爐方向直接影響夾層后的產(chǎn)品質(zhì)量,通過(guò)對(duì)異形玻璃做鋼化擺片時(shí)對(duì)尖角部做特殊的擺片處理,可以避免尖角部位吸熱過(guò)快導(dǎo)致的局部變形,使整體的加熱均勻性得到提高,從而保證鋼化產(chǎn)品的平整度;同時(shí)通過(guò)尖角朝向相同的鋼化玻璃做夾層,保證夾層基片的吻合度,可以極大地降低夾膠之后的返修情況,提高成品率及生產(chǎn)效率,對(duì)異形產(chǎn)品鋼化夾層加工質(zhì)量的提升、效率的提升及成本的降低有明顯的促進(jìn)作用。

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