逯永強(qiáng)
(中國石油大慶石化公司化工一廠,黑龍江 大慶 163000)
乙烯的生產(chǎn)過程中C2加氫是非常重要的工藝流程,而催化加氫被廣泛應(yīng)用在裂解產(chǎn)物中的炔烴脫除過程中。此過程應(yīng)用的反應(yīng)器主要是等溫反應(yīng)器和絕熱反應(yīng)器。等溫反應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)對反應(yīng)溫度的有效控制,在較低的反應(yīng)溫度條件下能夠激發(fā)催化劑的活性、提升催化劑的選擇性,運(yùn)行周期也逐漸延長。但在長期應(yīng)用后,炔烴的轉(zhuǎn)化率不斷降低,并會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器出現(xiàn)漏炔,甚至出現(xiàn)乙烯產(chǎn)品不合格等現(xiàn)象,此時(shí)說明催化劑已失去了催化性能。如果催化劑通過再生方法仍不能恢復(fù)其性能,則必須及時(shí)進(jìn)行催化劑更換。
某公司裂解車間E1裝置針對裂解氣進(jìn)行分離處理的過程中主要應(yīng)用的是后加氫工藝流程,在整個(gè)C2加氫系統(tǒng)中主要使用2 臺(tái)等溫反應(yīng)器及3臺(tái)絕熱反應(yīng)器,生產(chǎn)中采取的是其中1臺(tái)等溫反應(yīng)器與其它2臺(tái)絕熱反應(yīng)器進(jìn)行串聯(lián)使用。
等溫反應(yīng)器主要以管式反應(yīng)器的方式存在,在其管內(nèi)部放置催化劑,在整個(gè)生產(chǎn)過程中主要依靠反應(yīng)器殼程內(nèi)部的汽化丁烷帶走大量的反應(yīng)熱,以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的恒溫運(yùn)行狀態(tài),并進(jìn)一步提高催化劑在反應(yīng)過程中的選擇性。
在反應(yīng)過程中,C2組分從反應(yīng)器頂部進(jìn)入,通過管內(nèi)與催化劑充分接觸發(fā)生反應(yīng),并通過與殼程的丁烷不斷換熱,實(shí)現(xiàn)保持合理的反應(yīng)溫度,整個(gè)過程遵循自上而下的順序,最終物料會(huì)在等溫反應(yīng)器中順利將其中70%的炔烴脫除出來,剩下的部分炔烴會(huì)利用后續(xù)的絕熱反應(yīng)器來實(shí)現(xiàn)脫除,經(jīng)過反應(yīng)后保證出口超過5×10-6,以滿足乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。在整個(gè)生產(chǎn)過程中通過冷劑罐來實(shí)現(xiàn)多余反應(yīng)熱的控制,并通過冷凝作用保證反應(yīng)床處于恒溫狀態(tài)[1~3]。
等溫反應(yīng)器催化劑應(yīng)用至2015 年時(shí),已不能發(fā)揮出較高活性,選擇性也較差。等溫反應(yīng)器運(yùn)行過程中,當(dāng)入口溫度達(dá)到72 ℃、氫炔比達(dá)到1.65的時(shí)候,床層并沒有出現(xiàn)明顯的反應(yīng)溫升現(xiàn)象,炔烴的轉(zhuǎn)化率甚至不能達(dá)到50%,在此情況下,生產(chǎn)負(fù)荷就會(huì)全部轉(zhuǎn)移到絕熱床上,同時(shí)整個(gè)生產(chǎn)過程中反應(yīng)器發(fā)生漏炔的風(fēng)險(xiǎn)更加嚴(yán)重,甚至?xí)斐梢蚁┊a(chǎn)品質(zhì)量不能達(dá)標(biāo)。此時(shí)催化劑已達(dá)到使用壽命,不能繼續(xù)應(yīng)用,為了提升乙烯產(chǎn)品質(zhì)量必須盡快更換催化劑。裂解車間分別在2015 年、2016年對現(xiàn)場2臺(tái)等溫反應(yīng)器催化劑進(jìn)行了更換。
加氫催化選擇性是衡量催化劑性能的重要指標(biāo)。裂解車間E1 裝置使用的催化劑為LY-C2-02,該催化劑是裝填在等溫反應(yīng)器管束內(nèi)部,整體的裝填量較大;該催化劑具有較好的活性,選擇性也較強(qiáng),還能夠表現(xiàn)出更好的抗毒性能[4]。
C2加氫反應(yīng)機(jī)理是乙炔經(jīng)過擴(kuò)散到達(dá)催化劑表面進(jìn)行物理吸附,當(dāng)遇到催化劑活性中心則進(jìn)行活化吸附。吸附活化的反應(yīng)物分子與活化吸附的活性氫接觸而被氫化,生成乙烯。LY-C2-02催化劑的特點(diǎn)之一就是乙烯增量高,亦即大部分乙炔都被轉(zhuǎn)化為乙烯而不是乙烷[5]。
卸除催化劑前,首先必須保證反應(yīng)器已完成整個(gè)燒焦置換工作(N2置換合格,N2含量大于99.5%);其次就是經(jīng)測爆合格后聯(lián)系施工單位打開反應(yīng)器人孔,進(jìn)行自然通風(fēng)。經(jīng)測氧、測爆合格后開始拆卸反應(yīng)器內(nèi)件,將拆出的零部件做好標(biāo)記并妥善保管,并對整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格清理,準(zhǔn)備好盛裝催化劑所需的各種器具[6,7]。
3.1.1 準(zhǔn)備工作催化劑卸出前首先要將催化劑更換整個(gè)作業(yè)過程中所需要的防護(hù)設(shè)施、篩網(wǎng)、漏斗、壓差測試儀、精密壓力表、軟管(提前做好尺寸標(biāo)記,3 420 mm/3 430 mm 處用彩色筆做好標(biāo)記,以便測量瓷球裝填高度)、小蓋子(美紋紙貼在小蓋中心處,將小蓋編號(hào),以便記錄壓差)、吸塵器等相關(guān)的設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng),與此同時(shí)還要落實(shí)配合的操作人員及施工卸料人員。
3.1.2 卸料步驟具體實(shí)施卸料作業(yè)的過程中,首先要在整個(gè)反應(yīng)器頂部搭設(shè)起遮雨棚,避免卸料作業(yè)過程中,雨水等進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部;其次,將反應(yīng)器頂部的彎頭拆卸下來,讓反應(yīng)器進(jìn)行通風(fēng),在此過程中要在管口的位置加裝擋板。作業(yè)人員從反應(yīng)器的頂部進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部,拆除管束上面設(shè)置的篦子板(附篩網(wǎng)),建議對每塊篦子板與原位置進(jìn)行編號(hào),以便后續(xù)回裝;最后,打開反應(yīng)器下人孔,將瓷球與催化劑卸出,并裝入具有內(nèi)襯的編織袋中,取出所有的催化劑后,聯(lián)系儀表人員將床層測溫?zé)狁畈鹣?,對反?yīng)器底部的柵板進(jìn)行檢查、清理[8]。
3.2.1 裝填前工作裝填前須完成4項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
(1)充分保證容器內(nèi)O2含量(21.0%);
(2)反應(yīng)器的內(nèi)壁上沒有水分存在;
(3)反應(yīng)器內(nèi)壁以及裝填過程中所選用的器材都要經(jīng)過嚴(yán)格清掃并進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)合格;
(4)催化劑提前用臺(tái)秤稱好3.6 kg/份,裝入塑料袋中,以便節(jié)省裝填時(shí)間。
3.2.2 裝填步驟必須按下列10個(gè)步驟進(jìn)行裝填。
(1)對設(shè)備內(nèi)部柵板及隔板進(jìn)行檢查(并且聯(lián)系相關(guān)科室),確認(rèn)正常;
(2)聯(lián)系儀表管理人員回裝床層測溫?zé)狁睿?/p>
(3)將Ф12 mm瓷球通過下部側(cè)人孔送至反應(yīng)器的內(nèi)部,采用鐵鍬適度推動(dòng),使瓷球移到反應(yīng)器的內(nèi)側(cè),當(dāng)裝填到用人孔已無法繼續(xù)裝填的時(shí)候,需要從反應(yīng)器頂部管口處,用提前準(zhǔn)備好的軟管(3 420 mm/3 430 mm 處標(biāo)記)繼續(xù)裝填瓷球,瓷球裝填高度為750 mm(軟管插入管束至3 430 mm 標(biāo)記處);
(4)將下部人孔加正式墊片回裝;
(5)用軟管從管口向每根內(nèi)管裝填Ф6惰性瓷球100 mm(軟管插入管束至3 420 mm標(biāo)記處);
(6)在底部的惰性瓷球填充完畢后,將事先稱好的催化劑(3.6 kg/袋)通過漏斗和軟管緩慢地向各個(gè)內(nèi)管填充,此操作需要控制好催化劑裝填速度,裝填時(shí)倒入催化劑速度快裝填高度相對較高,壓差相對較低,反之,速度慢裝填高度較低,壓差較高,已填充催化劑的內(nèi)管用事先準(zhǔn)備好的小蓋子蓋好,以免重復(fù)填充;
(7)用軟管測量每根內(nèi)管內(nèi)催化劑層至上部關(guān)口的距離,保證各管催化劑的裝填高度一致(偏差不超過50 mm);
(8)使用壓力降測試裝置測量所有內(nèi)管的壓差(選用儀表風(fēng)),并按小蓋子編號(hào)記錄壓差數(shù)值(小蓋子提前已編號(hào)),然后算出平均值,保證各管壓差與平均壓差偏差在10%以內(nèi)。每根管的壓差平均在600 mm 水柱(此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)值,裝填時(shí)以實(shí)際測量值為準(zhǔn)),如果任何1 根內(nèi)管壓差偏差達(dá)到10%,必須用真空吸力器將催化劑從內(nèi)管中吸出,并且重新裝填(裝填速度影響壓差);
(9)當(dāng)所有填充的內(nèi)管壓差都在10%誤差范圍以內(nèi)時(shí),用軟管裝填帶有熱電偶的內(nèi)管,在熱電偶周圍和其它內(nèi)管裝填催化劑到一定的高度,在這個(gè)高度下顯示出的該管的壓力降在其余內(nèi)管的誤差范圍以內(nèi)即可;
(10)裝填完畢后,按事先做好的編號(hào)回裝篦子板,封各人孔,引入氮?dú)膺M(jìn)行氣密、置換、干燥,合格后待再生。
在整個(gè)裝填作業(yè)過程中要將責(zé)任進(jìn)行具體明確,嚴(yán)格進(jìn)行分工,避免造成裝填作業(yè)混亂現(xiàn)象。C2加氫等溫反應(yīng)器卸料裝填示意見圖1。
圖1 C2加氫等溫反應(yīng)器卸料裝填示意
該公司裂解車間E1裝置對裂解氣進(jìn)行分離處理的過程中,主要應(yīng)用后加氫工藝流程,但在長期應(yīng)用過程中炔烴的轉(zhuǎn)化率不斷降低,因此必須及時(shí)更換催化劑。更換過程中必須充分做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,并對催化劑更換作業(yè)順序進(jìn)行優(yōu)化,嚴(yán)格控制裝填過程中各個(gè)環(huán)節(jié)以避免誤差。由于LY-C2-02催化劑具有較強(qiáng)的活性和選擇性,而且抗毒性也比較好,更換催化劑后能夠進(jìn)一步提升乙烯的產(chǎn)量。