楊建偉

（山東黃金西和縣中寶礦業(yè)有限公司，甘肅隴南 746000）

1 艾砂磨機磨礦試驗

金精礦細磨試驗總計進行D80 粒徑分別為20μm、15μm、10μm、6μm、3μm的5個細度磨礦，同時按照生產(chǎn)實際情況查找出功耗最小的磨礦濃度。

1.1 試驗條件及準備

1.1.1 原礦粒度組成測定

取適量金精礦粉進行測定，結(jié)果如表1：

表1 原礦粒度組成

1.1.2 試驗要求及參考參數(shù)

試驗要求：分別磨制足量D80=20、15、10、6、3μm的礦樣進行后續(xù)浸出試驗。

參數(shù)有：金精礦真密度為3.95g/cm3；陶瓷球規(guī)格為1.8-2.0mm，堆密度為2.2g/cm3；浸出藥劑制度：NaCN 0.3‰、圣的0.5‰、綠金0.5‰（中途加藥據(jù)具體情況而定），石灰調(diào)節(jié)pH至10-12。

1.1.3 試驗設(shè)備

此次試驗在試驗室進行，具體使用的設(shè)備及其型號見表2：

表2 試驗設(shè)備

1.2 磨礦濃度試驗

1.2.1 礦漿濃度30%的磨礦試驗

表3 濃度30%時磨礦時間-細度-功耗表

表3可知：在濃度30%時，金精礦磨至D80為20μm、15μm、10μm、6μm、3μm 細度對應(yīng)的凈功耗分別為19.00KWh/t、38.60 KWh/t、87.15KWh/t、180.00KWh/t、315.00KWh/t。

1.2.2 礦漿濃度40%的磨礦試驗

表4 濃度40%時磨礦時間-細度-功耗表

表4 可知：在濃度40%時，金精礦磨至D80 為20μm、15μm、10μm、6μm、3μm細度對應(yīng)的凈功耗分別為19.50KWh/t、35.00 KWh/t、80.00KWh/t、145.00KWh/t、249KWh/t。

1.2.3 礦漿濃度50%的磨礦試驗

表5 濃度50%時磨礦時間-細度-功耗表

表5 可知：在濃度50%時，金精礦生產(chǎn)D80 為20μm、15μm、10μm、6μm、3μm細度對應(yīng)的凈功耗分別為16.00KWh/t、27.00 KWh/t、56.00KWh/t、110.00KWh/t、190.00KWh/t。

1.2.4 磨礦濃度小結(jié)

不同磨礦濃度分別磨至目標(biāo)細度，當(dāng)磨礦濃度為50%時，所需功耗最小。

2 金精礦浸出實驗

浸出實驗以上述五種磨礦細度和不磨直接浸出的試驗，浸出藥劑為NaCN、圣的、綠金，由于礦石粒度較細，因此選擇30%的濃度，根據(jù)試驗結(jié)果再做其他優(yōu)化試驗。

2.1 不磨直接浸出24h試驗

已知金精礦品位為21.31g/t，按照NaCN 0.3‰、圣的0.5‰、綠金0.5‰的藥劑濃度加入浸出藥劑浸出24h，石灰調(diào)漿PH=10-12，試驗結(jié)果見表6：

表6 不磨直接浸出試驗

由表6 可知：不磨直接浸出綠金浸出率最高，但浸出率低于70%。

2.2 五種磨礦細度下24h浸出試驗

按照50%的濃度磨至需要細度后，再調(diào)漿至30%濃度，石灰調(diào)漿PH=10-12，按NaCN 0.3‰、圣的0.5‰、綠金0.5‰的藥劑濃度加入浸出藥劑浸出24h，試驗結(jié)果見表7：

由表7可知：隨著磨礦細度的增加浸出率也隨之增大。當(dāng)D80=3μm 時，NaCN 浸出率最優(yōu)為81.70%，綠金為77.01%，圣的為75.13%。

表7 五種磨礦細度下24h浸出試驗

2.3 經(jīng)濟效益對比

根據(jù)表7試驗結(jié)果，三種藥劑在不同細度下浸出率相差不大，且因氰化鈉為劇毒物，對環(huán)境和工作人員危害較大，故選擇綠金藥劑作為經(jīng)濟分析的依據(jù)，對比磨后各細度條件下與不磨直接浸出的經(jīng)濟效益，測算中工業(yè)電費按0.42元/度，金精礦原礦品位為21.31g/t，綠金藥劑25000 元/噸，藥劑單耗為200g/t，測算如下表8：

從表8 可知：（1）細磨后較直接銷售和未磨噸礦效益明顯。（2）僅考慮磨礦和藥劑成本，磨至D80 為10μm 時的噸礦效益最高，和直接銷售對比可增效239.60元/噸。（3）綜合考慮流程中的洗滌和過濾以及綜合經(jīng)濟效益，選擇磨礦至D80 為10μm 作為浸出粒度指標(biāo)。（4）按照每年處理量330萬噸，金精粉產(chǎn)率按5%計算，產(chǎn)量即為16.5 萬噸，與直接銷售相比，磨礦至D80 為10μm 時浸出每年可增加經(jīng)濟收益3000 萬元以上。

2.4 D80=10μm細度優(yōu)化浸出試驗

當(dāng)細度D80=10μm 時浸出率較高但仍有提升的空間，故繼續(xù)以下2組探索試驗：

（1）邊磨邊浸浸出24h試驗；

（2）15%濃度預(yù)氧化1h浸出24h試驗。

2.4.1 邊磨邊浸試驗

此次試驗先將50%濃度礦漿磨至D80=10μm，時間為7min，磨礦開始即加入0.5‰綠金藥劑，7min 后取樣，再將礦漿濃度降至15%，其他條件不變浸出24h，試驗結(jié)果見表9：

表8 各粒級噸礦經(jīng)濟效益測算

表9 邊磨邊浸試驗

由表9 可知：當(dāng)D80=10μm，降低礦漿濃度并采用邊磨邊浸工藝同30%濃度相比，浸出率較低，此工藝條件無法提高浸出率。

2.4.2 15%濃度預(yù)氧化1h浸出24h試驗

此次試驗先將50%濃度礦漿磨至D80=10μm，再將礦漿濃度降至15%，先加入雙氧水預(yù)氧化1h，石灰調(diào)節(jié)pH至10-12，再加入濃度0.5‰綠金浸出24h，試驗結(jié)果見表10：

表10 預(yù)氧化1h浸出24 h試驗

由表10 可知：當(dāng)D80=10μm，降低礦漿濃度并采用預(yù)氧化工藝同30%濃度浸出相比，浸出率有所提高，此工藝條件有助于提高浸出率。

3 試驗總結(jié)

（1）不同磨礦濃度分別磨至目標(biāo)細度，當(dāng)磨礦濃度為50%時，所需功耗最小。

（2）金精礦不做細磨直接浸出時，綠金藥劑的浸出率最高，浸出率為67.01%。

（3）當(dāng)D80=10μm，在優(yōu)化實驗中，采用邊磨邊浸工藝未能提高浸出率，采用預(yù)氧化工藝有助于提升浸出率。

（4）根據(jù)噸礦增加經(jīng)濟效益，考慮綜合經(jīng)濟效益最大化，細磨后增加尾渣過濾成本，建議按D80 為10μm 為浸出試驗最優(yōu)細度指標(biāo)，此時噸礦經(jīng)濟效益較直接銷售達到最好，全年可增收3000萬元以上。

（5）從試驗可行性和效益性出發(fā)，金精粉超細磨后浸出，可增加可觀的經(jīng)濟效益，因此，可增加金精粉超細磨浸出工藝。