閆春來 賈秀春 許慶賀

（山東省兗州市大統(tǒng)礦業(yè)有限公司，山東 兗州 273155）

1 概況

山東省兗州市大統(tǒng)礦業(yè)有限公司楊莊煤礦現(xiàn)在主采3煤，3煤層1997年至2005年進行了開采，由于受當時設(shè)備和技術(shù)的限制，僅回采一分層2.2 m，遺留大量殘煤，且大規(guī)模范圍頂板破碎。為了有效緩解資源枯竭帶來的難題，對九采區(qū)進行復采。

F9305運輸順槽掘進區(qū)域位于原9311采空遺煤區(qū)，根據(jù)前期已揭露的遺煤區(qū)情況，已采一分層垮落的松散煤體內(nèi)，煤巖松軟破碎，極易漏頂，頂板管理困難，造成掘進速度緩慢。根據(jù)F9305運輸順槽施工情況及現(xiàn)狀決定在F9305運輸順槽現(xiàn)迎頭位置施工注漿鉆孔，超前注漿改造、固化頂板。

2 超前注漿固化頂板安全技術(shù)研究

通過預(yù)埋的注漿管，使用氣動注漿泵往破碎煤巖體內(nèi)壓注LFM輕型充填材料或水泥漿。

2.1 注漿孔概況

注漿位置為現(xiàn)F9305運輸順槽迎頭位置，鉆孔參數(shù)詳見表1，設(shè)計鉆孔4個，4個鉆孔均勻布置，具體參數(shù)可適當調(diào)整。

表1 注漿孔參數(shù)

鉆孔開孔位置位于頂板下0.2～0.5 m。注漿鉆孔示意圖如圖1。

圖1 注漿鉆孔設(shè)計圖（mm）

2.2 施工方法

（1）在迎頭位置使用幫部錨桿鉆機順著掘進方向打設(shè)注漿孔，鉆進至設(shè)計位置后，退出鉆桿，然后逐節(jié)往鉆孔內(nèi)依次安設(shè)注漿花管和注漿管，然后使用錨固劑（或棉紗）封堵孔口。

（2）連接好注漿管，使用氣動注漿泵往頂部松散煤巖內(nèi)壓注LFM輕型充填材料或水泥漿，注漿量不受限制，以起到固化頂板的作用為基礎(chǔ)。若起壓時，壓力臨近4 MPa時停止注漿。

（3）LFM輕型無機充填材料水料比為1:0.4～0.8，根據(jù)比例在專用拌料桶中加入100 kg水，按比例加入40～80 kg的料。

（4）水泥漿配比為水:水泥=1:1～3:1（質(zhì)量比），施工人員可根據(jù)現(xiàn)場需要或變化調(diào)整水泥漿的濃度。

2.3 礦用氣動注膠泵的使用

（1）2ZBQ-30礦用氣動注漿泵和2ZBQ-95/15礦用氣動注膠泵均可使用。2ZBQ-30型注漿泵進氣壓力為0.5 MPa，排漿壓力3 MPa，流量30 L/min。2ZBQ-95/15型注膠泵進氣壓力為0.2～0.7 MPa，排漿壓力為4.5 MPa，流量160 L/min。

（2）施工前將氣動注漿泵水平放置，油霧器內(nèi)加入10#機油，拉桿處滴少量機油同時扎牢膠管。

（3）連接氣管采用2.54 cm夾布膠管，承壓1 MPa。氣動泵接口用鐵絲卡緊同時在氣源處安裝球閥方便關(guān)閉氣路。

（4）將高壓膠管與泵和混合器相連，如果注雙液時加長此管路，混合器后的管路盡可能縮短，防止混合器內(nèi)的漿液在管路中凝結(jié)造成管路堵塞。

（5）準備兩只配液桶同時備用一只清水筒作為洗泵使用?；旌掀骱蟮墓苈放c注漿口處安裝三通或兩個球閥，分別負責注漿口漿液不外流與卸壓。

（6）將兩根吸漿管插入泵下部保證不漏氣。吸漿籠頭插入吸漿管應(yīng)完全浸入漿液中。注漿時如無必要禁止停泵，特別是在注雙液時防止?jié){液沉積或凝固后堵塞泵內(nèi)通道。

（7）注漿過程中經(jīng)常觀察氣源處三聯(lián)體與柱塞壓緊圈。注漿完畢后將吸漿管放入備用清水筒中，清洗泵內(nèi)殘留的漿液，清洗密封圈。

重度AS患者均存在左室縱軸收縮功能減低，高跨瓣壓差低射血分數(shù)和低跨瓣壓差低射血分數(shù)者減低更為明顯，對于射血分數(shù)正常的重度AS，低跨瓣壓差者左室縱軸收縮功能受損程度并不輕于高跨瓣壓差者。因此，該發(fā)現(xiàn)對重度AS的診斷和干預(yù)提供了依據(jù)。此外，左室縱軸收縮功能減低可能為射血分數(shù)正常伴低跨瓣壓差的重度AS提供一個較為合理的解釋。

2.4 LFM輕型充填材料操作流程

（1）首先將氣動注漿泵或隔膜泵運至施工地點附近并連接好管路。泵到發(fā)泡器之間使用長度不低于10 m的Ф16 mm（Ф19 mm）膠管，發(fā)泡器出口的Ф16 mm（Ф19 mm）膠管長度大于10 m。連接示意圖如圖2。

圖2 連接示意圖

（2）噴漿前對設(shè)備進行調(diào)試和試驗，保證正常運行以及管路通暢后配置漿液。

（3）漿液按照比例配置，要充分且攪拌均勻，確保桶內(nèi)無結(jié)塊。作業(yè)地點必須配備一定量的水用于清洗泵與管路。

（4）工作人員隨時觀察泵的吸漿情況，保證漿液不吸空?？幢萌藛T聽到持槍人開泵口號后，慢慢打開進氣閥，根據(jù)需要控制好進氣閥門。

（5）兩人在管路末端操作，其中一人手持噴管，另外一人在旁監(jiān)護。充填材料時將出口放入充填空間里端，發(fā)現(xiàn)有材料溢出時及時停止。

（6）噴涂施工過程中若因故障或其他原因?qū)е峦１脮r應(yīng)及時沖洗管路和泵再停泵，防止管路和泵堵塞。注漿完成后，沖洗泵和管路時，管路出漿口流出清水后再關(guān)閉控風閥門。噴涂結(jié)束后及時把發(fā)泡器、泵、注漿管路及拌料桶清洗干凈。

（7）出現(xiàn)停泵時間超過5 min未能恢復，必須開始采取應(yīng)急處理，分兩步同時進行，用水搶救泵，用風搶救管路，然后再仔細進行沖洗。

（8）出現(xiàn)壓風減少，材料沒有起泡且泵越吸越慢應(yīng)該停止噴涂，把管路沖洗好，防止?jié){液回流造成風管堵上。材料逆流到風管內(nèi)時應(yīng)及時打開所有風管接頭把管內(nèi)漿液釋放出，防止堵塞風管。

2.5 其他注意事項

（1）在下設(shè)注漿管時，先下設(shè)注漿花管，再下設(shè)注漿管，最前端花管的頂端要呈尖錐狀。在下設(shè)管子的過程中，每根管子之間的連接處要上緊上牢。當人工下設(shè)注漿管困難時，可使用大錘輔助，但要保護好絲頭。

（2）作廢的鉆孔，要使用黃泥等材料進行封孔，防止往松散破碎煤體內(nèi)漏風。使用黃泥封孔時，封孔長度不小于20 cm。

（3）在注漿過程中，必須在順槽口拉線掛牌，嚴禁非工作人員隨意進入，確需進入必須征得現(xiàn)場施工負責人同意。

（4）下設(shè)的注漿管外露約20 cm，在注漿前，應(yīng)使用8#鐵絲或繩卡將注漿管與金屬網(wǎng)進行連接固定，防止注漿時注漿管被頂出。注漿期間嚴禁任何人站在注漿管的正后方，操作注漿設(shè)備的人員要注意觀察注漿壓力情況。

（5）注漿過程中若出現(xiàn)從煤壁中淌漿的現(xiàn)象，應(yīng)停止注漿，并使用靜壓水沖洗注漿管，待漿液固結(jié)2 h后，再進行注漿。

（6）因在松散煤體內(nèi)鉆進、注漿，施工過程中會出現(xiàn)較多的困難，及時根據(jù)現(xiàn)場條件調(diào)整修改相關(guān)參數(shù)。

3 結(jié)語

（1）超前固化頂板有效地保證了頂板的完整性，確保了安全回采。

（2）針對分層開采的掘進工作面來說，掘進過程中出現(xiàn)煤巖松軟破碎、漏頂，頂板管理困難時注漿改造、固化頂板是行之有效的。

（3）注漿固化頂板材料的選擇一般為水泥漿，LFM新型充填材料的選擇與使用可根據(jù)施工現(xiàn)場決定，能夠在保證安全的前提下有效地減少工作強度。