李旭陽

摘要：企業(yè)引進(jìn)電氣自動(dòng)化化儀表在降低人力資源需求的同時(shí)，能有效促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高，大大降低企業(yè)成本.在此基礎(chǔ)上，本文首先簡要介紹了電氣自動(dòng)化化儀表的功能，然后分析了電氣自動(dòng)化化控制系統(tǒng)的組成，最后，提出了電氣自動(dòng)化儀表和自動(dòng)化控制系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用，預(yù)計(jì)將有效地促進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：電氣;自動(dòng)化儀表;自動(dòng)化控制技術(shù)

引言

目前，在我國社會(huì)發(fā)展的過程中，大多數(shù)行業(yè)廣泛應(yīng)用電氣自動(dòng)化化，而高科技產(chǎn)業(yè)也在加強(qiáng)電力自動(dòng)化的應(yīng)用.正是由于電氣工程與設(shè)計(jì)行業(yè)廣泛，對我國生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。因此，有必要在電氣自動(dòng)化化領(lǐng)域提出有效的創(chuàng)新舉措，以擴(kuò)大電氣工程的應(yīng)用。自動(dòng)化電器能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提高數(shù)據(jù)信息傳輸效率，歸根到底，保證企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)管理的安全。

1電氣自動(dòng)化化儀表功能

1.1智能控制

自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)可以提供生產(chǎn)和環(huán)境控制，從而完成環(huán)境信息的收集。傳感器類型主要分為粉塵、溫度、煙霧等類型，通過紅外輻射接收器模塊，收發(fā)系統(tǒng)的信號(hào)源通常由紅外輻射LED組成，隨后的設(shè)備使用光敏三極管。工作后，紅外線管連續(xù)發(fā)射紅外線，從接收紅外線管接收，將接收輸出信號(hào)到單片機(jī)。當(dāng)紅外接收管不向單片機(jī)發(fā)出輸出信號(hào)時(shí)，紅外發(fā)射管受到警告線的保護(hù)。單片機(jī)中斷，向相關(guān)基站發(fā)送報(bào)警信號(hào)，可能沒有環(huán)境控制，歸根到底，實(shí)現(xiàn)智能控制。

1.2自動(dòng)控制和保護(hù)功能

高壓大電流開關(guān)裝置體積大，其主要功能是開關(guān)控制系統(tǒng)，如果運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，則需要安裝自動(dòng)操作設(shè)備來控制電源系統(tǒng)。自動(dòng)化設(shè)備工程是一項(xiàng)綜合性工程，包含廣泛而高質(zhì)量的要求.采用世界領(lǐng)先的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化技術(shù)、信息信號(hào)處理技術(shù)、電子通信手段、集成測量儀器，報(bào)警系統(tǒng)、繼電保護(hù)、自動(dòng)設(shè)備等。

1.3測量功能

機(jī)器指示燈或指示聲音的信號(hào)只能表示機(jī)器目前的動(dòng)作狀態(tài)，通過測量線路參數(shù)、電壓、電流和頻率通過相應(yīng)的機(jī)器和儀器.在工件和儀表等設(shè)備中，手動(dòng)控制逐漸取代了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，也為微型機(jī)的自動(dòng)控制打下了良好的基礎(chǔ)。

2自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)的組成

2.1通信模塊

通信模塊是工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域各種信號(hào)連接和處理的重要基礎(chǔ)，主要用于完成信息收集和有效的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。然后將它們傳輸?shù)礁呒?jí)別，通常通信模塊提供完整的數(shù)據(jù)傳輸可靠性和準(zhǔn)確性，它允許對所有類型的電氣設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化控制。同時(shí)，在傳統(tǒng)通信模型中可能會(huì)出現(xiàn)一系列的運(yùn)行錯(cuò)誤，它們可能受到一系列外部因素的影響，這在一定程度上影響了信息傳輸?shù)男省＠没诰W(wǎng)絡(luò)技術(shù)的信息傳輸系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備運(yùn)行信號(hào)的高效傳輸和處理，并在保證傳輸質(zhì)量和傳輸可靠性的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高傳輸效率，從而，可以實(shí)現(xiàn)操作信息的共享，最終提高電氣系統(tǒng)的自動(dòng)化控制水平。

2.2 PLC控制模塊

PLC控制模塊，是自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)的重要組成部分，該模塊的每個(gè)單元都有自己的防護(hù)系統(tǒng)，對電磁輻射防護(hù)要求非常高。在模塊化單元的生產(chǎn)過程中，為保證PLC系統(tǒng)的質(zhì)量控制，在各個(gè)環(huán)節(jié)建立了相應(yīng)的質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，從而保證了整個(gè)電氣系統(tǒng)的控制效率。另外，由于PLC控制模塊體積很小.因此，具有安裝方便的應(yīng)用，最終滿足電氣自動(dòng)化化控制要求的優(yōu)點(diǎn)。

3電氣自動(dòng)化儀表和自動(dòng)化控制系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用

3.1建模方法

近年來，隨著我國科技的發(fā)展，電氣設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)不斷完善和優(yōu)化，并加快了技術(shù)創(chuàng)新步伐，在電力系統(tǒng)中，自動(dòng)化技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。仿真技術(shù)作為我國電氣自動(dòng)化化技術(shù)的重要組成部分，采用這種自動(dòng)化技術(shù)可以提高數(shù)據(jù)傳輸效率和傳輸精度，在實(shí)際操作過程中，還可以實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)中各種信息片段的統(tǒng)一處理和管理，從而創(chuàng)造操作環(huán)境，與實(shí)際情況相適應(yīng)，輔助電氣系統(tǒng)之間的同步控制速度進(jìn)一步加快。

3.2故障診斷

現(xiàn)代工廠在運(yùn)行過程中，必須依靠各類設(shè)備的支持才能正常運(yùn)行，但這些電氣裝置在運(yùn)行過程中可能受到一系列外部因素的影響，也可能導(dǎo)致一系列電氣故障。如果在第一個(gè)電氣設(shè)備故障期間沒有及時(shí)進(jìn)行處理，這將直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)，損害工廠本身的經(jīng)濟(jì)效益。此外，傳統(tǒng)故障診斷方法中存在診斷效率低、精度低的特點(diǎn)，這可能會(huì)對工廠的生產(chǎn)周期產(chǎn)生很大的影響。此外，在工廠的設(shè)備運(yùn)行過程中，可能會(huì)受到各種機(jī)械力的影響，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)癱瘓。自動(dòng)化電氣工程的應(yīng)用也能有效地診斷電氣設(shè)備的故障.以發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷為例，通過模糊控制理論和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)有機(jī)結(jié)合，可大大提高故障診斷的準(zhǔn)確性，并能在可能的情況下幫助相關(guān)維修人員，結(jié)合具體故障進(jìn)行維修保障方案合理，這將確保設(shè)備在生產(chǎn)模式下的正常運(yùn)行，確保工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有序發(fā)展。

3.3智能管理方法

近年來，我國的知識(shí)化水平和技術(shù)水平迅速發(fā)展，這也是個(gè)別行業(yè)發(fā)展的必要趨勢。近年來，我國工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展非常迅速，對生產(chǎn)精度的要求越來越高。在精密儀器加工過程中，如果采用手動(dòng)控制和控制模型，一定程度上影響儀器本身的精度，也很難達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效果?？梢灶A(yù)先設(shè)計(jì)生產(chǎn)程序，然后按照這些指令完成生產(chǎn)工作，有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)精度的，對制造工藝本身和提高生產(chǎn)水平具有重要意義。此外，在電氣工程的自動(dòng)化設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)人員只根據(jù)自己以前的經(jīng)驗(yàn)，無法對實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析，也導(dǎo)致自動(dòng)化系統(tǒng)無法達(dá)到預(yù)期的應(yīng)用效果。智能技術(shù)的合理應(yīng)用解決了上述問題，可以幫助開發(fā)人員充分掌握電氣程序的功能，從而保證了設(shè)計(jì)的合理性和科學(xué)性。通過將智能技術(shù)與相關(guān)專業(yè)軟件相結(jié)合，可以提高設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

結(jié)束語：

一般來說，電器自動(dòng)化的發(fā)展可以促進(jìn)控制自動(dòng)化水平的全面提高，而且在實(shí)際應(yīng)用中，可以大大提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的全面提高。但目前我國電器的發(fā)展還不十分成熟，存在一些問題可能導(dǎo)致儀器的控制效率不會(huì)達(dá)到預(yù)期的要求。在這些情況下，必須重視控制系統(tǒng)的自診斷能力，最終，大大提高電器的工作效率。

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