王浩雅，張 強(qiáng)，杜 超，劉 鑫，肖永銀，徐世濤，黃 彪，史小波，樂志琦，唐梓議，李相鵬

（1. 云南中煙新材料科技有限公司，云南昆明 650106；2. 云南農(nóng)業(yè)大學(xué)水利學(xué)院，云南昆明 650201；3. 山東瑞博斯煙草有限公司，山東 臨沂 276400）

茶葉在我國已有幾千年的種植和飲用歷史，最早作為藥用，后來逐漸作為飲品[1]。茶葉富含茶多酚、茶色素、茶多糖、γ -氨基丁酸、吡咯喹啉醌等多種有益成分，能降低心腦血管發(fā)病和死亡風(fēng)險(xiǎn)，有降低膽固醇和血壓的作用，有助于防治早老性癡呆，有抗壓力和抗焦慮作用，能提高免疫力、殺菌力，有減肥瘦身等效果，茶以其豐富的營養(yǎng)價值和廣泛的醫(yī)療保健功效，被應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、保健等多個領(lǐng)域[2]。

如何利用茶葉在卷煙中達(dá)到減害、增香“中式卷煙”的要求，是目前行業(yè)科研人員關(guān)注的熱點(diǎn)之一[3-4]。將茶以一定形式添加到煙絲或?yàn)V嘴中，都可不同程度地降低卷煙中焦油、煙堿、自由基、亞硝胺等有害物質(zhì)的含量，并可改善卷煙吸味，增加煙氣甜潤感，具有增香功能。

近年來，卷煙濾棒中添加功能性顆粒，已成為卷煙提質(zhì)增效的重要手段。顆粒材料較大的比表面積既能吸附煙氣中的有害成分，又能通過控釋釋放等方式賦予卷煙特殊、愉悅的香氣，從而實(shí)現(xiàn)降焦減害和改善卷煙抽吸品質(zhì)的目的[5-6]。當(dāng)今卷煙產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新有80%以上來源于嘴棒技術(shù)的創(chuàng)新，卷煙濾棒的技術(shù)創(chuàng)新對于卷煙產(chǎn)品發(fā)展與品牌市場運(yùn)營起到越來越重要的作用[7-10]。目前，煙草行業(yè)應(yīng)用較多的為二元及三元復(fù)合濾棒。顆粒材料因其良好的過濾效果和改善卷煙抽吸品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于復(fù)合濾棒的基棒中[11-18]。

以滿足云產(chǎn)卷煙特征需求為導(dǎo)向，結(jié)合卷煙香氣特征，以茶葉為研究對象，針對性選取單一原材料或復(fù)配原材料進(jìn)行干法、濕法顆粒開發(fā)，對顆粒的感官品質(zhì)、理化指標(biāo)及功能性等進(jìn)行分析，篩選出適宜的顆粒材料；通過對干法或濕法造粒工藝的改進(jìn)，以期實(shí)現(xiàn)顆粒載香等功能，提升紅茶顆粒濾棒“色、香、味”品質(zhì)，為開發(fā)二元、三元顆粒復(fù)合濾棒提供技術(shù)支撐。

1 試驗(yàn)部分

1.1 材料與儀器

材料：紅茶（保山昌寧，一級），購于昆明茶葉市場。

淀粉膠、羧甲基纖維素鈉（CMC-Na）、瓜爾膠，均為食品級純品，上海博升生物科技有限公司提供。

儀器：RX-94-3 型自動振篩機(jī)，美國RO-TOP公司產(chǎn)品；Jk-3D（5AE） 型（TFU2000N） 二元一次復(fù)合濾棒制造機(jī)（120 mm），華寶韓國株式會社產(chǎn)品；FEIQuanta200FEG 型掃描電鏡，荷蘭飛利浦公司產(chǎn)品；TCS-60 型電子臺秤、XP204 型精密天平，梅特勒-托利多設(shè)備系統(tǒng)有限公司產(chǎn)品；IKA RW 28 型攪拌器，德國IKA 公司產(chǎn)品；DHG-9420A 型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，上海比朗儀器有限公司產(chǎn)品；FL-5 型小型沸騰造粒機(jī)，江蘇常州萬美機(jī)械有限公司產(chǎn)品；FT-104B 系列休止角測定儀，寧波瑞柯偉業(yè)儀器有限公司產(chǎn)品；DLF-50B 型粉碎機(jī)，溫州頂力醫(yī)療器械有限公司產(chǎn)品；25 型電加熱炒貨機(jī)，廣州市旭朗機(jī)械設(shè)備有限公司產(chǎn)品。

1.2 試驗(yàn)方法

1.2.1 半焦化工藝

圍繞焦化溫度及焦化時間2 個因素進(jìn)行正交試驗(yàn)，研究碳化程度對于抽吸品質(zhì)的影響，并結(jié)合能源消耗、制造成本等維度制定出一套針對目標(biāo)原料的初步焦化前處理工藝。

將購置的茶葉放入碳化設(shè)備（電加熱炒貨機(jī)）進(jìn)行兩段式碳化、出料、分散、冷卻、收集。

1.2.2 粉末的制備及篩分將半焦化茶葉放入粉碎機(jī)，直至得到目標(biāo)粒徑的粉末。按照造粒需要篩分粒徑。

1.2.3 沸騰造粒機(jī)制粒

將茶粉末2 kg 置于沸騰造粒機(jī)中，在進(jìn)風(fēng)溫度90 ℃，噴霧壓力15 kPa，蠕動泵轉(zhuǎn)速40~50 r/min 的工藝條件下進(jìn)行沸騰造粒．以顆粒得率、檢測顆粒的堆積密度、感官評價為衡量指標(biāo)，優(yōu)選配方中的原料粉末粒徑、黏結(jié)劑配比。

1.2.4 顆粒得率

采用篩分析法，取標(biāo)準(zhǔn)篩一套，選取目標(biāo)孔徑的篩網(wǎng)，經(jīng)篩分得到目標(biāo)顆粒作為合格顆粒，稱定質(zhì)量，按照公式（1） 計(jì)算顆粒得率。

1.2.5 堆積密度測定方法

參考文獻(xiàn)[18]報(bào)道的方法，將透明量筒固定到自動振篩機(jī)上，設(shè)定振篩時間為6 min，待振動自動停止后，拿出透明量筒讀數(shù)。

1.2.6 沸騰造粒膠黏劑對顆粒質(zhì)量影響

（1） 顆粒的制備。通過預(yù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，茶葉原料黏合劑用量為原料的1.2%~1.8%時較易制成顆粒。因而，將一定量的茶葉粉末原料置于料斗中，分別加入15%的膠黏劑輔料，膠黏劑輔料為淀粉膠、羧甲基纖維素鈉（CMC-Na） 水溶液、瓜爾膠水溶液，進(jìn)風(fēng)溫度90 ℃，得3 種配方的顆粒保存待用。

（2） 成型率的測定。取制得的顆粒依次過30 目篩和50 目篩，收集顆粒稱質(zhì)量，按照公式（2） 計(jì)算成型率。

1.2.7 濕法造粒黏合劑對顆粒質(zhì)量的影響

（1） 顆粒的制備。通過預(yù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，原料使用80~120 目的茶葉粉末黏合劑用量為原料的10%與原料細(xì)粉混勻后就能輕松成粒。因此，將原料用量的10%的黏合劑淀粉膠、羧甲基纖維素鈉（CMC-Na）溶液、瓜爾膠溶液分別與一定量的原料細(xì)粉（80~120 目） 混合均勻，過1.0 mm 擠出網(wǎng)制粒，70 ℃下烘干，得3 種配方的顆粒保存待用。

1.2.8 濕法造粒顆粒成型工藝優(yōu)化試驗(yàn)設(shè)計(jì)

使用紅茶粉末80~120 目為原料，選擇黏合劑羧甲基纖維素鈉（2%水溶液） 的添加量、物料濕度、烘干溫度和單次投料量作考查因素，以顆粒30~50目的百分率作為評價指標(biāo)，按L9（34）正交表安排試驗(yàn)。

正交試驗(yàn)因素與水平設(shè)計(jì)見表1。

表1 正交試驗(yàn)因素與水平設(shè)計(jì)

1.2.9 造粒工藝篩選試驗(yàn)

應(yīng)用紅茶粉末原料通過沸騰造粒、擠出造粒制備的重組顆粒，按30 mg /支添加于云煙（軟） 煙支濾棒中進(jìn)行感官品質(zhì)評價、電鏡分析、料液吸收性分析等試驗(yàn)。

紅茶顆粒在卷煙中的應(yīng)用評價方法：將紅茶顆粒按照30 mg /支的用量，通過濾棒成型機(jī)均勻地添加到濾棒絲束中。料棒與常規(guī)白棒進(jìn)行復(fù)合成型制成二元復(fù)合濾棒，用兩段空白濾棒制備對照復(fù)合濾棒。為保障后續(xù)卷煙感官評價工作能夠?qū)頍煒悠纷鞒隹陀^評價，在制作空白復(fù)合濾棒時，采用相同的絲束規(guī)格，通過調(diào)整絲束填絲量，盡量保證明空白復(fù)合濾棒與試驗(yàn)復(fù)合濾棒的吸阻較為接近，參照GB/T 16447—2004《煙草和煙草制品調(diào)節(jié)和測試的大氣環(huán)境》 的規(guī)定，將制備的試驗(yàn)卷煙置于溫度22±1 ℃，相對濕度60%±2%條件下平衡48 h，利用全功能綜合測試臺，測試煙支物理參數(shù)。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T 28—1996，選出符合要求的試驗(yàn)卷煙，用于后續(xù)的感官評價：采用YC/T 497—2014《卷煙中式卷煙風(fēng)格感官評價方法》進(jìn)行感官評價。

2 結(jié)果與分析

2.1 沸騰造粒工藝研究

2.1.1 原料粒徑的篩選

茶葉原料細(xì)度與顆粒成型效果密切相關(guān)，原料太粗時成粒顆粒不均勻，過細(xì)時粒度小、得率低。試驗(yàn)以2%的羧甲基纖維素鈉水溶液為膠黏劑，施膠量為物料量的10%~15%，試驗(yàn)時間30~60 min，生產(chǎn)中粉末細(xì)度為80~120 目時制粒效果最佳，容易制粒，形成顆粒粒度適中、流化性好、細(xì)粉比例小。

物料細(xì)度制粒情況見表2。

表2 物料細(xì)度制粒情況

2.1.2 膠黏劑對顆粒質(zhì)量影響

（1） 膠黏劑對顆粒成型率的影響。在造粒中加入膠黏劑主要目的是提高顆粒的成型率、密度和流動性，同時提升物料的親水性，在造粒中有利于提升粉末間的相互團(tuán)聚，從而提升造粒效率。不同黏合劑制得的顆粒成型率見表3。

表3 不同黏合劑制得的顆粒成型率/%

由表3 可知，以輔料羧甲基纖維素鈉（CMCNa） 為黏合劑制得的茶葉顆粒成型性優(yōu)于淀粉膠和瓜爾膠，成型率為51%，外觀上看顆粒大小均勻，成型性良好。

（2） 不同黏合劑制得的顆粒流動性對比。

不同黏合劑制得的顆粒休止角見表4。

表4 不同黏合劑制得的顆粒休止角/°

由表4 可知，不同黏合劑對顆粒的流動性有不同程度影響，羧甲基纖維素鈉（CMC-Na） 所制得的顆粒其休止角較小，流動性好，休止角為31.77 °。

（3） 不同黏合劑制得的顆粒的感官品質(zhì)評價。以云煙（軟） 煙支為試驗(yàn)煙，不同黏合劑制得的顆粒在卷煙濾棒中進(jìn)行感官品質(zhì)評價，經(jīng)由評吸小組對添加效果進(jìn)行感官評吸評價。

不同黏合劑制得的顆粒在卷煙濾棒中的評吸結(jié)果見表5。

表5 不同黏合劑制得的顆粒在卷煙濾棒中的評吸結(jié)果

由表5 可知，不同黏合劑制備的茶葉顆粒對卷煙的感官品質(zhì)有不同程度影響，羧甲基纖維素鈉所制得的茶葉顆粒對卷煙的感官品質(zhì)具有正面影響，香氣略細(xì)膩，干凈、舒適，能提升其抽吸品質(zhì)。

綜上所述，以羧甲基纖維素鈉為輔料制得的茶葉顆粒成型性、流動性及感官評吸質(zhì)量均優(yōu)于淀粉和瓜爾膠。所以，選擇輔料羧甲基纖維素鈉作為黏合劑進(jìn)行顆粒制備。

2.2 濕法造粒-擠出造粒

2.2.1 黏合劑對顆粒質(zhì)量的影響

（1） 不同黏合劑制得的顆粒成型率。以前期工藝試驗(yàn)可以得出，擠出造粒的原料粒徑小于80 目時可輕松成粒，不易堵塞擠出網(wǎng)，且制粒效果較佳。

如果原料本身含有糖分較高，則不使用黏合劑也可以成粒，但糖分不高的茶葉原料擠出造粒需添加一定量的輔料黏合劑進(jìn)行制粒。選用淀粉膠、羧甲基纖維素鈉（CMC-Na）、瓜爾膠等輔料為黏合劑，考查不同黏合劑與原料粉末混勻后制成顆粒的成型性、流動性及感官評吸效果。

利用不同黏合劑制得的顆粒，測定不同處理的成型率。

不同黏合劑制得的顆粒成型率見表6。

表6 不同黏合劑制得的顆粒成型率

由表6 可知，以輔料羧甲基纖維素鈉（CMCNa） 和瓜爾膠為黏合劑制得的顆粒成型率為81%，優(yōu)于淀粉膠、瓜爾膠。

（2） 不同黏合劑制得的顆粒流動性。3 種黏合劑對顆粒的流動性有不同程度影響，羧甲基纖維素鈉（CMC-Na） 和瓜爾膠所制得的顆粒其休止角較小，流動性好。

不同黏合劑制得的顆粒休止角見表7。

表7 不同黏合劑制得的顆粒休止角/°

（3） 不同黏合劑制得的顆粒感官評價。取不同黏合劑配方的顆粒，分別添加于云煙（軟） 煙支濾棒中進(jìn)行感官品質(zhì)評價。不同黏合劑通過擠出造粒制成的茶葉顆粒對卷煙的感官品質(zhì)有不同程度影響，羧甲基纖維素鈉所制得的顆粒對卷煙的感官品質(zhì)具有正面影響，能提升其抽吸品質(zhì)。

不同黏合劑制得的顆粒在卷煙濾棒中的評吸結(jié)果見表8。

表8 不同黏合劑制得的顆粒在卷煙濾棒中的評吸結(jié)果

綜合上述試驗(yàn)，以羧甲基纖維素鈉為輔料制得的顆粒成型性、流動性及感官評吸質(zhì)量均優(yōu)于淀粉和瓜爾膠。所以，選擇輔料羧甲基纖維素鈉作為黏合劑進(jìn)行顆粒制備。

2.2.2 顆粒成型工藝優(yōu)化

取原料粉末，依照表9 所設(shè)計(jì)的方案，分別按照不同投料量、不同膠黏劑添加量、不同烘烤溫度進(jìn)行正交試驗(yàn)。

正交試驗(yàn)結(jié)果見表9。

表9 正交試驗(yàn)結(jié)果

由表9 可知，以顆粒得率為評價指標(biāo)，B因素物料濕度對20~40 目粒徑顆粒得率有極顯著的影響，其次為A因素，結(jié)合直觀分析，影響因素的大小依次為B＞A＞D＞C，最佳工藝A1B2C2D2。試驗(yàn)最優(yōu)結(jié)果為A1B2C2D2（黏合劑添加量8%，物料濕度35%，烘干溫度70 ℃，單次投料量5 kg），與篩選出的最優(yōu)工藝吻合，實(shí)際生產(chǎn)中，可以按照具體情況進(jìn)行中試試驗(yàn)驗(yàn)證。

2.2.3 批次間造粒的顆粒性能分析

（1） 顆粒流動性。取定型造粒工藝中試樣品3 個批次分別為1 批、2 批、3 批，測定休止角，重復(fù)測定5 次。

顆粒休止角測定結(jié)果見表10。

表10 顆粒休止角測定結(jié)果

由表10可知，3個批次的顆粒休止角（RSD）0.13%，表明該工藝所制備顆粒的流動性良好，易于分裝及濾棒成型在線添加，可保證濾棒在線添加質(zhì)量均勻性。

（2） 顆粒堆積密度。取3 個批次中試樣品，測定顆粒的堆積密度，每批重復(fù)測定5 次。

顆粒堆積密度測定結(jié)果見表11。

表11 顆粒堆積密度測定結(jié)果

由表11 可知，所測3 批中試顆粒的堆積密度（RSD） 1.23%，差異較小，表明該制備工藝穩(wěn)定。

（3）感官評價。取3 個批次試樣品分別按30 mg/支添加于云煙（軟） 煙支濾棒中進(jìn)行感官品質(zhì)評價，經(jīng)由評吸專家對添加效果進(jìn)行感官評吸評價，不同批次制得的顆粒在卷煙濾棒中的評吸結(jié)果均為香氣略細(xì)膩，干凈、舒適，與空白對照樣相比添加顆粒的卷煙感官品質(zhì)提升明顯，質(zhì)感及舒適性均得到改善，且3 個批次的中試顆粒在感官品質(zhì)方面無顯著差異，表明該制備工藝穩(wěn)定。

2.3 造粒工藝篩選

2.3.1 沸騰造粒與濕法造粒的感官評價對比分析

不同造粒方式的紅茶顆粒在卷煙濾棒中的評吸結(jié)果見表12。

表12 不同造粒方式的紅茶顆粒在卷煙濾棒中的評吸結(jié)果

在相同的物料配比下制備的顆粒，2 種造粒方式制備的顆粒在香氣上存在不同的抽吸感受，沸騰造粒的顆粒香氣飄逸、透發(fā)性好，能較好地凸顯茶香。

2.3.2 沸騰造粒與濕法造粒的電鏡對比分析

沸騰造粒與濕法造粒生產(chǎn)的紅茶顆粒的SEM 對比圖見圖1。

圖1 沸騰造粒與濕法造粒生產(chǎn)的紅茶顆粒的SEM 對比圖

濕法造粒比沸騰造粒在50 μm 下SEM 圖更加緊密，而沸騰造粒更加疏松，這與2 種工藝方法有很大關(guān)系，沸騰造粒法工藝制備的紅茶顆粒形成大量的空腔，多孔聚集體，結(jié)構(gòu)疏松，使沸騰造粒法制備的紅茶顆粒具有較強(qiáng)的吸附材料的特性。

2.3.3 沸騰造粒與濕法造粒的料液吸收性對比

濕法造粒與沸騰造粒的紅茶顆粒采用浸泡法開展料液吸收性試驗(yàn)，取2 種工藝同質(zhì)量烘干后顆粒，放入料液中浸泡24 h，烘至恒質(zhì)量，計(jì)算料液吸收率。

沸騰造粒與濕法造粒生產(chǎn)的紅茶顆粒的料液吸收率比對見表13。

表13 沸騰造粒與濕法造粒生產(chǎn)的紅茶顆粒的料液吸收率比對

由表13 可看出，沸騰造粒的料液吸收率為13%明顯高于濕法造粒，由于顆粒對料液吸收與顆粒中孔數(shù)量呈正相關(guān)，說明沸騰造粒的紅茶顆粒結(jié)構(gòu)更加疏松，中孔更密，再次驗(yàn)證了沸騰造粒法制備的紅茶顆粒具有較強(qiáng)的吸附性，能吸附更多的料液，有利于載香。

2.4 上機(jī)適應(yīng)性研究

2.4.1 低溫烘烤工藝

由于加香加料后的茶葉顆粒原料濕度較大、黏度加大，在二元復(fù)合濾棒設(shè)備上開機(jī)會出現(xiàn)物料黏輥，物料無法準(zhǔn)確均勻掉落、結(jié)塊等問題，嚴(yán)重影響濾棒產(chǎn)品的吸阻、添加量及添加均勻度。針對該問題，對紅茶顆粒原料再次進(jìn)行工藝調(diào)整及優(yōu)化，通過上機(jī)適應(yīng)性研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)物料水分介于8.2%~9.2%，能較好地解決二元復(fù)合設(shè)備落料出現(xiàn)的以上問題，結(jié)合該研究發(fā)現(xiàn)，開展低溫烘烤、自然密封放置等工藝研究。

低溫烘烤工藝下顆粒含水率及香氣保留程度情況見表14。

表14 低溫烘烤工藝下顆粒含水率及香氣保留程度情況

低溫烘烤工藝研究表明，烘烤溫度設(shè)置20，30，40 ℃處理，隨著烘烤時間的延長，測定3 個處理樣品在0~10 h 的含水率變化，并進(jìn)行嗅香評價。結(jié)果表明，3 個處理含水率均呈現(xiàn)逐步下降趨勢，20 ℃處理含水率下降幅度最小，香氣保留好至較好；30 ℃處理含水率下降幅度居中，香氣保留好至略有損失；40 ℃處理含水率下降幅度最大，香氣保留好至損失嚴(yán)重。依據(jù)上機(jī)顆粒水分要求為9.0%±0.5%故篩選出沸騰造粒的低溫烘烤工藝溫度為30 ℃，時間9 h。

2.4.2 自然密封放置工藝

自然密封放置工藝下顆粒含水率及香氣保留程度情況見表15。

表15 自然密封放置工藝下顆粒含水率及香氣保留程度情況

研究表明，樣品隨著時間的延長，含水率略有下降趨勢，從開始時12%下降到第32 天10.2%，香氣保留程度一直很好。但是由于自然密封放置時間過長，而且水分降低極慢，且未達(dá)到上機(jī)要求，故放棄該工藝。

2.4.3 沸騰法制備紅茶顆粒的二元復(fù)合濾棒中試生產(chǎn)沸騰法制備紅茶顆粒的二元復(fù)合濾棒俯視圖及剖面圖見圖2。

圖2 沸騰法制備紅茶顆粒的二元復(fù)合濾棒俯視圖及剖面圖

通過上機(jī)驗(yàn)證證明了沸騰法制備紅茶顆粒、優(yōu)選加料后的低溫烘烤、自然密封放置工藝結(jié)果均具有較好的效果。

2.4.4 沸騰法制備紅茶顆粒的二元復(fù)合濾棒口味及風(fēng)格特征對比

添加紅茶顆粒與空白對照的口味及風(fēng)格特征對比圖見圖3。

圖3 添加紅茶顆粒與空白對照的口味及風(fēng)格特征對比圖

由圖3 可知，添加紅茶顆粒的口味特征比對照甜味增加較大，酸感略有增加；添加紅茶顆粒的風(fēng)格特征比對照清香、烘焙香、甜香、奶香增加較明顯。

這可能是茶中含有生物堿帶有特征香氣，或在卷煙抽吸時生物堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生香氣物質(zhì)，如咖啡因與丹寧酸互相結(jié)合后能夠帶來明顯的烘焙香氣。

3 結(jié)論

基于造粒機(jī)理，優(yōu)化沸騰造粒工藝（原料粒徑的篩選、膠黏劑對顆粒質(zhì)量影響）、濕法造粒-擠出造粒（黏合劑對顆粒質(zhì)量的影響、顆粒成型工藝優(yōu)化、顆粒性能研究） 工藝參數(shù)，篩選出最佳工藝參數(shù)，對比分析2 種造粒工藝造粒的感官品質(zhì)、電鏡圖，明確了沸騰造粒工藝更適合紅茶顆粒；通過開展低溫烘烤與自然密封放置工藝分析，沸騰法制備紅茶顆粒的二元復(fù)合濾棒中試生產(chǎn)，沸騰法制備紅茶顆粒的二元復(fù)合濾棒口味及風(fēng)格特征對比分析，通過了上機(jī)適應(yīng)性驗(yàn)證，確定了最終各環(huán)節(jié)參數(shù)。結(jié)果表明，沸騰造粒工藝更適合紅茶顆粒造粒及料香調(diào)配工藝。結(jié)合醋纖棒自主研發(fā)出細(xì)支二元顆粒復(fù)合濾棒，實(shí)現(xiàn)降本增效，替代外購濾棒，實(shí)現(xiàn)顆粒載香等功能，提升紅茶顆粒濾棒“色、香、味”品質(zhì)，為開發(fā)二元、三元顆粒復(fù)合濾棒提供技術(shù)支撐。根據(jù)云煙品牌發(fā)展需求，將添加紅茶顆粒的顆粒棒與醋纖棒復(fù)合而成的細(xì)支二元復(fù)合濾棒應(yīng)用在某卷煙品牌上，該濾棒在各項(xiàng)物理指標(biāo)、感官指標(biāo)、安全性指標(biāo)及上機(jī)適應(yīng)性指標(biāo)均滿足卷煙品牌生產(chǎn)要求。

雖然以目前的沸騰造粒工藝可滿足二元復(fù)合濾棒生產(chǎn)，但是紅茶顆粒上機(jī)損耗較大，損耗15%~20%，這些問題將成為日后行業(yè)科研人員力爭解決的生產(chǎn)問題，下一步就如何提升該紅茶顆粒強(qiáng)度進(jìn)行深入研究。