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        基于有限元-統(tǒng)計(jì)能量混合法的磁浮列車頂板結(jié)構(gòu)聲振特性預(yù)測(cè)分析

        2022-04-16 02:59:18賈尚帥李寶川
        城市軌道交通研究 2022年4期
        關(guān)鍵詞:圓頂聲功率鋁型材

        彭 壘 賈尚帥 李寶川

        (中車唐山機(jī)車車輛有限公司,063035,唐山∥第一作者,工程師)

        為平衡載客量和磁浮力的關(guān)系,磁浮列車車體結(jié)構(gòu)往往采用輕量化設(shè)計(jì)。而車體結(jié)構(gòu)的輕量化,必然會(huì)導(dǎo)致其減振降噪性能的降低,從而影響內(nèi)部噪聲水平及乘客乘坐舒適性。

        磁浮列車主要有3大噪聲源:推進(jìn)及輔助設(shè)備噪聲、機(jī)械或結(jié)構(gòu)輻射噪聲、氣流噪聲[1]。與傳統(tǒng)城市軌道交通類似,磁浮列車的車外噪聲主要通過車體板材結(jié)構(gòu)傳播進(jìn)入到車廂內(nèi)部。當(dāng)列車在隧道中運(yùn)行時(shí),車內(nèi)噪聲主要來源于頂板方向。為了有效地抑制噪聲從車外傳入車內(nèi),對(duì)磁浮列車頂板結(jié)構(gòu)聲振特性的評(píng)估就顯得至關(guān)重要。

        典型的軌道交通車輛車體結(jié)構(gòu)主要包括車體型材和內(nèi)飾板,兩者之間填充多孔吸聲材料。文獻(xiàn)[2]通過有限元法建立了地板、側(cè)墻及頂板的隔聲仿真模型,對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行了優(yōu)化。文獻(xiàn)[3]基于統(tǒng)計(jì)能量法對(duì)鋁型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行了隔聲仿真分析,對(duì)比了阻尼處理對(duì)鋁型材隔聲性能的影響。文獻(xiàn)[4]基于傳遞矩陣法,對(duì)城軌列車雙層中空頂板結(jié)構(gòu)的隔聲特性進(jìn)行了預(yù)測(cè)分析。文獻(xiàn)[5]基于FE-SEA(有限元-統(tǒng)計(jì)能量)混合法[6-7]計(jì)算了地鐵車輛鋁型材結(jié)構(gòu)的隔聲性能,并與試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,驗(yàn)證了模型。相比于有限元法、統(tǒng)計(jì)能量法和傳遞矩陣法,F(xiàn)E-SEA混合法可以更加精準(zhǔn)有效地預(yù)測(cè)鋁型材結(jié)構(gòu)在全頻段內(nèi)的聲振特性。

        為更加精確地評(píng)估磁浮列車組合頂板結(jié)構(gòu)的聲振特性,本文基于FE-SEA混合法,建立了能完整考慮內(nèi)飾板、多孔吸聲材料和鋁型材的組合頂板聲振特性預(yù)測(cè)模型,對(duì)比分析了圓頂區(qū)域、空調(diào)區(qū)域及側(cè)頂區(qū)域的頂板結(jié)構(gòu)聲振特性。

        1 FE-SEA混合法

        在計(jì)算磁浮列車組合頂板結(jié)構(gòu)的隔聲特性和振動(dòng)聲輻射特性時(shí),F(xiàn)E-SEA混合法將系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)分解為確定性子系統(tǒng)和非確定性子系統(tǒng),并將確定性子系統(tǒng)用FE(有限元法)或邊界元法來描述,將非確定性子系統(tǒng)用SEA(統(tǒng)計(jì)能量法)來描述,結(jié)合子系統(tǒng)間振動(dòng)波的傳遞與反射,通過振動(dòng)能量互換原理,分析各個(gè)子系統(tǒng)之間的相互動(dòng)態(tài)影響。

        FE子系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)Sqq為:

        (1)

        式中:

        Dtot——FE子系統(tǒng)的總動(dòng)剛度矩陣,為FE子系統(tǒng)本身的動(dòng)剛度矩陣與各SEA子系統(tǒng)的直接場(chǎng)總動(dòng)剛度矩陣的疊加;

        Ddir,m——第m個(gè)SEA子系統(tǒng)的直接場(chǎng)總動(dòng)剛度矩陣;

        Sff,ext——外部激振力作用下的位移響應(yīng);

        Em——第m個(gè)SEA子系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)能量響應(yīng);

        ω——角頻率;

        nm——第m個(gè)子系統(tǒng)的模態(tài)密度。

        對(duì)于SEA子系統(tǒng),存在能量平衡方程:

        Pin,dir,m=Pout,rev,m+Pdiss,m

        (2)

        式中:

        Pin,dir,m——輸入到第m個(gè)SEA子系統(tǒng)的直接場(chǎng)平均功率流;

        Pout,rev,m——混響激勵(lì)下第m個(gè)SEA子系統(tǒng)混響場(chǎng)的輸出功率流;

        Pdiss,m——第m個(gè)SEA子系統(tǒng)自身耗散的功率流。

        將輸入功率流、輸出功率流和耗散功率流分別用模態(tài)密度的形式描述,則有:

        (3)

        式中:

        Mm——第m個(gè)SEA子系統(tǒng)半功率帶寬中的模態(tài)重疊因子;

        htot,m——從子系統(tǒng)m混響場(chǎng)中的輸出能量系數(shù);

        hnm——子系統(tǒng)n和m之間的功率傳遞系數(shù);

        Pin,0,m——第m個(gè)SEA子系統(tǒng)外部激勵(lì)的輸入功率流。

        結(jié)合子系統(tǒng)的能量平衡方程,即可求得各個(gè)SEA子系統(tǒng)的能量響應(yīng)以及確定性子系統(tǒng)的位移響應(yīng)。

        2 頂板聲振特性預(yù)測(cè)模型

        基于FE-SEA混合法,在ESI VA One軟件中建立磁浮列車組合頂板的聲振特性預(yù)測(cè)模型,如圖1所示。將頂板結(jié)構(gòu)沿縱向拉伸1 m并劃分網(wǎng)格,對(duì)其隔聲性能及聲輻射性能進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。

        a)隔聲特性預(yù)測(cè)模型

        圖1 a)中:發(fā)聲室和接收室由上下 2 個(gè)空腔模擬;在發(fā)聲室頂板外側(cè)施加混響聲源;鋁型材結(jié)構(gòu)用FE子系統(tǒng)模擬,其他結(jié)構(gòu)用SEA子系統(tǒng)模擬。通過組合頂板內(nèi)外兩側(cè)聲腔的聲能量來計(jì)算其隔聲量:

        (4)

        式中:

        R——隔聲量;

        A——組合頂板向接收室一側(cè)輻射能量時(shí)的輻射面積;

        c0——空氣中的聲速;

        E1——發(fā)聲室的能量;

        E2——接收室的能量;

        n1——發(fā)聲室的模態(tài)密度;

        n2——接收室的模態(tài)密度;

        η2——接收室的阻尼損耗因子。

        圖1 b)中,空腔模擬接收室;在組合頂板結(jié)構(gòu)外側(cè)施加單位力作為激勵(lì);鋁型材結(jié)構(gòu)用FE子系統(tǒng)模擬,其他結(jié)構(gòu)用SEA子系統(tǒng)模擬。通過計(jì)算組合頂板內(nèi)側(cè)聲腔的輻射聲功率來評(píng)價(jià)其振動(dòng)聲輻射特性。

        文獻(xiàn)[8]基于試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果,對(duì)采用FE-SEA混合法計(jì)算的地鐵列車地板結(jié)構(gòu)隔聲及振動(dòng)聲輻射特性進(jìn)行了詳細(xì)驗(yàn)證。本文計(jì)算模型與文獻(xiàn)[8]相同,故不再詳細(xì)贅述模型驗(yàn)證過程。

        3 頂板聲振特性預(yù)測(cè)分析

        圖2為某磁浮列車車體頂板結(jié)構(gòu)截面圖。車體頂板主要?jiǎng)澐譃閳A頂區(qū)域、空調(diào)區(qū)域和側(cè)頂區(qū)域。本文根據(jù)車體頂板結(jié)構(gòu)截面劃分網(wǎng)格,建立各區(qū)域的聲振特性預(yù)測(cè)模型。模型中各層材料的密度通過稱重得到,彈性模量、泊松比和阻尼損耗因子等參數(shù)主要參考同類型材料確定。將碳纖維棉的吸聲系數(shù)通過駐波管測(cè)試后加載到模型中。模型中邊界條件定義為自由狀態(tài)。

        圖2 磁浮列車車體頂板結(jié)構(gòu)截面圖

        3.1 頂板采用鋁型材結(jié)構(gòu)

        3個(gè)區(qū)域頂板采用鋁型材結(jié)構(gòu)時(shí)的聲振特性預(yù)測(cè)結(jié)果如圖3所示。

        由預(yù)測(cè)結(jié)果可知,圓頂區(qū)域和空調(diào)區(qū)域頂板鋁型材的面密度基本接近,但空調(diào)區(qū)域計(jì)權(quán)隔聲量比圓頂區(qū)域計(jì)權(quán)隔聲量大3.2 dB。由圖3 a)可見,在630~1 250 Hz,空調(diào)區(qū)域隔聲量比圓頂區(qū)域隔聲量大3.1~8.1 dB。

        a)隔聲特性

        圖4為圓頂區(qū)域和空調(diào)區(qū)域頂板鋁型材的窄帶隔聲量結(jié)果。由圖4可知,在500~1 500 Hz范圍內(nèi),圓頂區(qū)域存在更多的窄帶隔聲低谷,其導(dǎo)致了1/3倍頻程頻帶隔聲量和計(jì)權(quán)隔聲量的降低。

        圖4 頂板鋁型材結(jié)構(gòu)的窄帶隔聲量結(jié)果

        窄帶隔聲低谷主要與鋁型材振動(dòng)響應(yīng)相關(guān)。圖5為單位聲壓激勵(lì)下圓頂區(qū)域和空調(diào)區(qū)域頂板鋁型材的窄帶振動(dòng)速度響應(yīng)結(jié)果。在550~2 000 Hz范圍內(nèi),圓頂區(qū)域的振動(dòng)響應(yīng)更為劇烈。

        圖5 頂板鋁型材結(jié)構(gòu)的窄帶振動(dòng)響應(yīng)結(jié)果(聲激勵(lì))

        圓頂區(qū)域和空調(diào)區(qū)域頂板鋁型材的面密度基本接近,但空調(diào)區(qū)域的總聲功率級(jí)比圓頂區(qū)域大3.0 dBA。由圖3 b)可以看出,在400~800 Hz,空調(diào)區(qū)域聲功率級(jí)比圓頂區(qū)域聲功率級(jí)大11.2~19.9 dBA。

        圖6和圖7為圓頂區(qū)域和空調(diào)區(qū)域頂板鋁型材在單位力激勵(lì)下的窄帶振動(dòng)響應(yīng)和聲輻射效率結(jié)果。

        圖6 頂板鋁型材結(jié)構(gòu)的窄帶振動(dòng)響應(yīng)結(jié)果(力激勵(lì))

        圖7 頂板鋁型材結(jié)構(gòu)的窄帶聲輻射效率結(jié)果(力激勵(lì))

        由圖6及圖7可見:在320~1 150 Hz范圍內(nèi),空調(diào)區(qū)域的振動(dòng)響應(yīng)更為劇烈;在360~650 Hz范圍內(nèi),空調(diào)區(qū)域的聲輻射效率較大,在650~1 800 Hz范圍內(nèi),空調(diào)區(qū)域的聲輻射效率較小。受振動(dòng)響應(yīng)和聲輻射效率的共同影響,空調(diào)區(qū)域頂板鋁型材在400~800 Hz的聲功率級(jí)較大。

        3.2 頂板采用組合結(jié)構(gòu)

        3個(gè)區(qū)域頂板采用組合結(jié)構(gòu)方案的排布方式及各層材料厚度如表1所示。3種區(qū)域頂板組合結(jié)構(gòu)的聲振特性預(yù)測(cè)結(jié)果如圖8所示。

        表1 頂板組合方案及材料參數(shù)

        由圖8可知,側(cè)頂區(qū)域頂板的計(jì)權(quán)隔聲量最大,總輻射聲功率級(jí)最小。

        a)隔聲特性

        3.3 2種結(jié)構(gòu)方案的隔聲特性對(duì)比

        由圖3,當(dāng)頂板采用鋁型材結(jié)構(gòu)時(shí),與圓頂區(qū)域相比,空調(diào)區(qū)域的計(jì)權(quán)隔聲量大3.2 dB,總輻射聲功率級(jí)大3.0 dB(A)。由圖8,當(dāng)頂板采用組合結(jié)構(gòu)時(shí),與圓頂區(qū)域相比,空調(diào)區(qū)域的計(jì)權(quán)隔聲量大1.0 dB,總輻射聲功率級(jí)一致。

        由此可見,頂板采用鋁型材結(jié)構(gòu)時(shí)的聲振特性差異明顯,采用整體組合結(jié)構(gòu)時(shí)的聲振特性差異會(huì)略有減小。

        4 結(jié)語

        本文基于FE-SEA混合法,建立了磁浮列車頂板結(jié)構(gòu)聲振特性預(yù)測(cè)模型,預(yù)測(cè)并對(duì)比了3個(gè)不同區(qū)域頂板的聲振特性。主要結(jié)論如下:

        1)對(duì)比鋁型材結(jié)構(gòu)的3個(gè)頂板區(qū)域:側(cè)頂區(qū)域的面密度最大,計(jì)權(quán)隔聲量最大,輻射聲功率級(jí)最小;圓頂和空調(diào)區(qū)域的面密度基本接近;與圓頂區(qū)域相比,空調(diào)區(qū)域的計(jì)權(quán)隔聲量大3.2 dB,總輻射聲功率級(jí)大3.0 dB(A)。

        2)在單位聲壓激勵(lì)下:在550~2 000 Hz范圍內(nèi),圓頂區(qū)域的振動(dòng)響應(yīng)更為劇烈;在500~1 500 Hz范圍內(nèi),圓頂區(qū)域存在更多的窄帶隔聲低谷,由此導(dǎo)致了1/3倍頻程頻帶隔聲量和計(jì)權(quán)隔聲量的降低。

        3)在單位力激勵(lì)下:空調(diào)區(qū)域在320~1 150 Hz范圍內(nèi)的振動(dòng)響應(yīng)更為劇烈,在360~650 Hz范圍內(nèi)的聲輻射效率較大,在650~1 800 Hz范圍內(nèi)的聲輻射效率較小。受到振動(dòng)響應(yīng)和聲輻射效率的共同影響,空調(diào)區(qū)域鋁型材頂板在400~800 Hz范圍內(nèi)的聲功率級(jí)較大,由此導(dǎo)致了總輻射聲功率級(jí)的增大。

        4)對(duì)比采用組合結(jié)構(gòu)的3個(gè)頂板區(qū)域預(yù)測(cè)結(jié)果:側(cè)頂區(qū)域頂板的計(jì)權(quán)隔聲量最大,總輻射聲功率級(jí)最小;空調(diào)區(qū)域頂板的計(jì)權(quán)隔聲量比圓頂區(qū)域的計(jì)權(quán)隔聲量大1.0 dB,二者總輻射聲功率級(jí)一致。頂板采用鋁型材結(jié)構(gòu)時(shí)的聲振特性差異明顯,采用整體組合結(jié)構(gòu)時(shí)的聲振特性差異會(huì)略有減小。

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