口述_武鋼綠城金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司焊接工藝評定員 郭忠濤

整理_郭紫君

我的父親是礦山機械維修工，從小受父親影響，也想長大后成為一名技術(shù)工人。1991年，我從武鋼技校畢業(yè)，分配到武鋼金屬結(jié)構(gòu)廠裝配車間做焊工。在車間里，每天最有趣的事情是和工友之間的技術(shù)比賽，看誰焊得多、焊得好。我的技能也在焊花飛濺地比拼中一天天提高。

上世紀(jì)九十年代初，武鋼擴大產(chǎn)能，在建設(shè)三煉鋼工程項目期間，廠房單根實腹柱、箱型梁達(dá)150噸，整個工程的鋼結(jié)構(gòu)有數(shù)萬噸，焊接量極大，班組每個人每天都要用掉上百斤的焊條，即便如此，焊接速度仍然趕不上裝配速度，傳統(tǒng)的焊條電弧焊接效率太低，完全不能保證施工進度。在此背景下，大規(guī)模推廣CO2焊接工藝迫在眉睫。

推廣任務(wù)光榮落到了我的肩上。然而技術(shù)上的困難遠(yuǎn)沒有想象中那么簡單，為更好地了解CO2焊接工藝、攻破技術(shù)難關(guān)，我開始查找原始資料，翻閱各類書籍，反復(fù)進行焊接試驗、不斷進行對比分析，火花時常濺到身上也不知道。經(jīng)過無數(shù)次反復(fù)測試，我終于找到最佳焊接工藝參數(shù)，在容器車間培訓(xùn)推廣后，車間月產(chǎn)量由不足200噸一躍提升至500噸以上，焊縫超聲波探傷一次性合格，極大提升了焊接效率，有力保障了三煉鋼重點工程建設(shè)，公司整體焊接能力達(dá)到歷史同期先進水平，解決了CO2焊接工藝的應(yīng)用推廣難題。

2018年，為拓展市場，公司開始自主研發(fā)鋼渣熱悶罐新產(chǎn)品。試制期間，質(zhì)量和產(chǎn)量都很低，市場推廣效果也不盡人意，而產(chǎn)量提高的關(guān)鍵在于焊接效率，一般悶罐筒體環(huán)縫焊接是采用懸臂埋弧焊接，但是，大于5m的直徑筒體超過了公司的懸臂焊機焊接的最大升高限度。

能不能把埋弧焊機小車直接放置在筒體上焊接？班組骨干首先表示反對，認(rèn)為焊接小車與筒體都在轉(zhuǎn)動，焊工在轉(zhuǎn)動的筒體上無法站穩(wěn)，容易焊偏，不能保證焊絲的對中穩(wěn)定性，容易形成下坡焊或上坡焊，造成焊縫熔合不良。另外，筒體的轉(zhuǎn)動速度與焊接小車的行走速度無法保持一致，筒體轉(zhuǎn)動稍比小車慢或快一點，焊接小車就不能在筒體的最佳焊接位置（12點鐘、6點鐘位置），無法保證熔池始終處于所需要的水平位置。

針對埋弧焊焊接存在的各種問題，車間召集全體成員進行討論，制定埋弧焊接方案并對工藝參數(shù)展開分析，結(jié)果成員想法各不一致。為統(tǒng)一思想，我收集各方意見進行總結(jié)歸納，編制出《熱壓悶罐筒體埋弧焊焊接工藝》手冊，進行思想統(tǒng)一并提供理論依據(jù)。經(jīng)試驗檢驗，埋弧焊焊接效果出奇得好，每個筒體的焊縫檢驗合格率也一次比一次高，從之前的80%一躍提升至98%以上，現(xiàn)在一次檢驗合格率就可達(dá)到100%，生產(chǎn)效率成倍增長。優(yōu)化后的工藝操作更簡單、易掌握，熱壓悶罐月產(chǎn)量也由制作初期的1-2臺提升至10余臺以上，半年技改創(chuàng)效益45萬元，產(chǎn)量的提升帶來了紅火的市場，現(xiàn)產(chǎn)量占到全國一半以上的市場份額，一舉搶占了國內(nèi)熱壓悶罐制造的半壁江山。

學(xué)無止境，技有深淺。如今科學(xué)技術(shù)日新月異，各類產(chǎn)品層出不窮。2015年10月，作為央企優(yōu)秀焊接人才，我被國資委安排赴美國學(xué)習(xí)交流，我的焊縫“無缺陷”、工序“零瑕疵”本領(lǐng)，令國外同行贊嘆不已。在向國外展示“中國工匠”風(fēng)采的同時，我也深感我國焊接工藝差距，更領(lǐng)會到習(xí)總書記“關(guān)鍵技術(shù)要牢牢掌握在自己手里”的深刻含義。回國后，我把在國外學(xué)習(xí)的技術(shù)和長期磨練的技能一并用上，向難度更大的特種鋼材焊接工藝新技術(shù)沖刺，目的是使國產(chǎn)鋼材、焊材替代進口鋼材，結(jié)束公司相關(guān)備件依靠進口的歷史。我率領(lǐng)團隊對第六代橋梁鋼進行多次焊接試驗和技術(shù)攻關(guān)，結(jié)果顯示各項技術(shù)指標(biāo)均符合要求，新成果很快在滬通長江大橋上應(yīng)用，這標(biāo)志著我國橋梁建設(shè)用鋼進入一個新的里程碑。

一人不為眾，獨木不成林。公司的生存和發(fā)展，僅靠一兩個技術(shù)能手是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不行的，建立一支專業(yè)素質(zhì)過硬的工匠團隊是我新的目標(biāo)和任務(wù)。2000年，我牽頭組建容器班組，這個新的團隊一半以上是轉(zhuǎn)崗人員。隔行如隔山，哪怕在一個車間，工種不同，也需重新開始。為了讓成員盡快掌握焊接技術(shù)，我不分晝夜跟班指導(dǎo)，規(guī)范他們的焊接操作。為了使操作更加通俗易懂，我把每次在實驗時心里是怎么想、如何做的都一一耐心講授。功夫不負(fù)有心人，這些年，我?guī)У慕?0名徒弟相繼成為了公司生產(chǎn)骨干。

金威是我?guī)н^的徒弟，現(xiàn)在是焊接班班長。我們團隊研創(chuàng)的法蘭管焊接機，首批法蘭盤構(gòu)件焊縫射線探傷檢驗全部合格，實現(xiàn)了定置化、批量化、自動化焊接，提高了焊接質(zhì)量，增加了生產(chǎn)效率。

“新設(shè)備好操作、好維護，功效也多，減輕了我們的勞動強度，真好！”工友汪朝輝說。

奮斗無止境，理想終實現(xiàn)。經(jīng)過30年的“縫補”和磨練，我個人也收獲了“全國技術(shù)能手”“中國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手”“楚天名匠”“荊楚工匠”“武漢五一勞動獎?wù)隆钡葮s譽，20余項成果也推廣和運用到各個建設(shè)項目中。

“努力實現(xiàn)更多‘從0到1’的突破，是我追求精益求精、不斷探索創(chuàng)新的原動力。今后我將繼續(xù)堅守初心，帶出更多徒弟，焊出更好產(chǎn)品，讓更多的‘工匠’人才在焊接的舞臺飛濺著光和熱。”