祁寶才

(國(guó)網(wǎng)青海省電力公司檢修公司，青海 西寧 810007)

1 異常概況

某750 kV B 相主變更換后投入運(yùn)行，在進(jìn)行六角圖測(cè)試工作中發(fā)現(xiàn)：主變中壓側(cè)測(cè)控裝置A，B，C，N 相電流分別為0.246 1 A，0.086 4 A，0.246 2 A，0.162 2 A；主變故障錄波裝置中壓側(cè)A，B，C，N 相電流分別為0.243 1 A，0.238 0 A，0.244 5 A，0.005 1 A；第一套穩(wěn)控裝置主變中壓側(cè)A，B，C，N 相電流分別為0.243 1 A，0.115 2 A，0.241 6 A，0.126 0 A，穩(wěn)控裝置告警，并打出“CT斷線”報(bào)文。主變其他保護(hù)測(cè)控裝置六角圖測(cè)試均正確，無(wú)異常。

2 異常原因查找及分析

因短時(shí)間內(nèi)無(wú)法判斷異常電流是外部回路問(wèn)題還是主變套管電流互感器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)CT）內(nèi)部問(wèn)題，主變停電后電流異常將消失，給電流異常原因查找分析帶來(lái)一定的困難。因此，決定在退出電流異常的測(cè)控裝置、故障錄波裝置及穩(wěn)控裝置后帶電測(cè)量分析異常電流回路。

2.1 異常電流測(cè)量分析

三處異常電流均取自于B 相主變中壓側(cè)套管CT，用鉗形電流表測(cè)量主變匯控柜中壓側(cè)套管CT相關(guān)電流，結(jié)果如表1、表2 所示。

表1 主變匯控柜中壓側(cè)套管CT 引出電流 A

測(cè)量B 相主變本體端子箱中壓側(cè)套管CT 各組電流，測(cè)量數(shù)據(jù)與表2 所示數(shù)據(jù)基本吻合。結(jié)合表1、表2 數(shù)據(jù)判定，第二組電流數(shù)據(jù)正確，無(wú)異常。第一組、第三組、第四組電流存在接地或短路現(xiàn)象。檢查主變匯控柜、本體端子箱、電流異常屏柜端子排電流短連片，均在連接狀態(tài)，無(wú)松動(dòng)；二次電纜均接觸良好，無(wú)松動(dòng)、無(wú)破損，回路無(wú)放電現(xiàn)象。

表2 主變匯控柜B 相中壓側(cè)套管CT 引入電流 A

異常的三組電流完整回路如圖1 所示，CT 二次繞組通過(guò)本體接線柱依次引至主變本體端子箱、主變匯控柜端子箱，并在匯控柜一點(diǎn)接地，再?gòu)膮R控柜引至對(duì)應(yīng)裝置。為便于分析，同時(shí)將表1，2相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)標(biāo)注于圖1 中。

圖1 主變套管電流回路

為進(jìn)一步確定異常原因及故障點(diǎn)，逐組短接主變匯控柜各組電流首尾端(S1 與S2)，短接完好后打開(kāi)短連片，測(cè)得相關(guān)電流如表3～5 所示。

從表3 測(cè)試結(jié)果可以看出：當(dāng)甩開(kāi)裝置及接地點(diǎn)后，第一組電流恢復(fù)正常，同時(shí)第四組電流4S2也恢復(fù)為正常數(shù)據(jù)，這說(shuō)明第一組電流異常與接地點(diǎn)及第四組電流4S2 有關(guān)?；謴?fù)第一組電流正常接線狀態(tài)，然后斷開(kāi)第一組電流回路接地線，測(cè)試發(fā)現(xiàn)第一組電流恢復(fù)正常，同時(shí)4S2 也恢復(fù)正常。由此可以判斷：1S1 及4S2 存在接地點(diǎn)或短路點(diǎn)，且此點(diǎn)在第一組電流二次繞組至匯控柜之間。

表3 短接第一組電流首尾端后各組電流 A

表4 短接第三組電流首尾端后各組電流 A

從表5 測(cè)試結(jié)果也不難判斷1S1 與4S2 均接地或短路。

表5 短接第四組電流首尾端后各組電流 A

進(jìn)一步逐組短接主變本體端子箱各組電流首尾端(S1 與S2)，短接完好后打開(kāi)短連片，測(cè)得電流與表3 ～5 測(cè)量數(shù)據(jù)基本吻合。檢查B 相主變本體端子箱及套管CT 接線盒電流二次電纜，接觸良好、無(wú)破損、無(wú)放電現(xiàn)象。測(cè)量CT 接線盒各組電流，與本體端子箱測(cè)量數(shù)據(jù)相近。

由上述檢查結(jié)果可作出如下判斷：三組電流故障點(diǎn)均在套管CT 內(nèi)部。具體故障形式如圖2 虛框所示。

圖2 異常電流故障分析

2.2 套管CT 絕緣測(cè)試分析

鑒于上述分析結(jié)果，申請(qǐng)主變停電檢查處理。主變停電后，打開(kāi)B 相主變本體端子箱中壓側(cè)套管CT 各組電流短連片，用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量各組電流繞組對(duì)地絕緣電阻，測(cè)試結(jié)果如表6 所示。

表6 各組電流繞組對(duì)地絕緣電阻 Ω

通過(guò)表6 數(shù)據(jù)，可排除第一組、第三組、第四組電流回路接地的可能性。用萬(wàn)用表測(cè)量各組電流繞組間電阻，測(cè)試結(jié)果如表7 所示。

表7 各組電流繞組間絕緣電阻 Ω

根據(jù)表7 數(shù)據(jù)，結(jié)合套管CT 接線柱分配方式判定，第一組電流繞組1S1 與第四組電流繞組4S2發(fā)生短路，第三組電流繞組3S2 與第四組電流繞組4S1 發(fā)生短路，第二組電流繞組與其他三組電流繞組無(wú)短路故障。

3 套管CT 解體檢查

將B 相主變中壓側(cè)套管解體檢查，可見(jiàn)第一組電流繞組1S1 與第四組電流繞組4S2 發(fā)生短路、第三組電流繞組3S2 與第四組電流繞組4S1 發(fā)生短路，實(shí)際故障與分析結(jié)果一致。

4 結(jié)論及建議

通過(guò)此具體分析及套管CT 解體檢查可知，本次電流異常原因?yàn)橹髯兲坠蹸T 接線盤(pán)安裝工藝不合格，CT 接線盒接入二次電纜緊固螺帽工作中接線柱轉(zhuǎn)動(dòng)致使CT 內(nèi)部繞組二次線短路，加之投運(yùn)前驗(yàn)收不到位，未能將隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除，造成主變被迫停運(yùn)。

為防止此類(lèi)異常再次發(fā)生，針對(duì)本次異常事件，采取了以下措施。

(1) 將異常事件通報(bào)至CT 廠家，要求其對(duì)CT 接線柱轉(zhuǎn)動(dòng)問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步分析論證，并提交詳細(xì)的分析整改報(bào)告，對(duì)在運(yùn)的同類(lèi)型產(chǎn)品進(jìn)行分析研判，必要時(shí)進(jìn)行整改；對(duì)在廠的同類(lèi)型產(chǎn)品立即整改。

(2) 進(jìn)行通報(bào)學(xué)習(xí)，提出了現(xiàn)場(chǎng)管控措施，要求在接線盒二次接線工作結(jié)束后，應(yīng)測(cè)試接線柱之間電阻及對(duì)地電阻，確保接線中無(wú)繞組短路或接地發(fā)生；在驗(yàn)收中或試驗(yàn)中，若CT 接線盒有拆接線工作，工作結(jié)束后，應(yīng)再次測(cè)試接線柱之間電阻及對(duì)地電阻。