王麗輝 姚寶鋒

（遼寧裝備制造職業(yè)技術學院，遼寧沈陽 110161）

0 引言

高職院校肩負著為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展培養(yǎng)大量高素質的技術技能型人才和孕育新時代大國工匠精神的重任，金工實訓是高職院校學生重要的實踐教學環(huán)節(jié)，是工科類學生學習機械工程知識，培養(yǎng)實踐動手能力、提高綜合工程能力，培養(yǎng)工程情感、態(tài)度和價值觀不可缺少的實踐環(huán)節(jié)[1-2]。面對新時期我國實現(xiàn)由制造大國向制造強國轉型過程中企業(yè)對技術技能人才需求變化，高職院校傳統(tǒng)的金工實訓課程在教學內容、教學方式和手段、評價方式等方面均凸顯出不足之處。學院以“不斷提升學生技能水平，注重學生的工程意識、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，提升學生綜合職業(yè)能力，以適應新時期職業(yè)崗位的需求”為金工實訓課程改革目標，重新構建金工實訓課程體系，改進教學方式方法，優(yōu)化評價方法，在此基礎上進行了教學改革探索實踐，收到良好效果，得到學生和社會的廣泛認可。

1 金工實訓課程中存在的不足

1.1 課程設計缺乏關聯(lián)性、整體性

機械類基礎金工實訓課程包括車工、鉗工、銑工三個工種，教學內容長期以來基本不變，課程按教學計劃分設在不同學期或同一學期不同時段，各實訓課程之間無關聯(lián)、不連續(xù)。各工種實訓課程教學項目均獨立設計課題件，課題件之間無任何無關聯(lián)，僅限于本工種技能基礎訓練，缺少具有關聯(lián)性的綜合實訓項目。學生雖經(jīng)過多工種的實訓，但對企業(yè)工藝流程缺乏總體認識，體驗不到企業(yè)實際生產(chǎn)中上下工序間零件加工質量、加工進度的關聯(lián)影響，以及每個零件的加工質量對產(chǎn)品整體質量的影響。金工實訓僅局限于企業(yè)生產(chǎn)單一工序所需技能訓練，學生無從認知產(chǎn)品完整的工藝過程，也體驗不到一個產(chǎn)品加工的全過程，金工實訓更加注重技能和實訓設備操作訓練，綜合訓練和創(chuàng)新訓練內容少[3]。因此，對合作、執(zhí)行、質量責任、精益求精等職業(yè)素養(yǎng)的理解止于表象；同時由于缺少產(chǎn)品全過程生產(chǎn)與完整生產(chǎn)環(huán)境、管理方式的體驗，不利于學生工程意識、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，整體教學效果欠佳。

1.2 教學模式單一

金工實訓課程教學流程基本為：教師講授→示范操作→學生操作訓練→教師巡回指導→共性問題集中講解→學生獨立完成操作→教師質量評價。在這一教學過程中教師始終處于主體地位，學生基本是跟著教師節(jié)奏進行訓練，基本不用考慮實訓中問題的分析與處理，也不考慮下一步需完成的任務及如何更加有效地、優(yōu)質地完成任務，完全處于被動狀態(tài)，缺乏主動思考、探究與合作。同時，由于現(xiàn)場實訓設備、教學時間限制，很少能將行業(yè)企業(yè)發(fā)展的前沿技術、高新技能展示給學生，不利于激發(fā)學生的興趣和學習熱情，學生學習內生動力不足，不利于對解決實際問題的能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。

1.3 評價方式相對簡單

金工實訓傳統(tǒng)的評價方式為課題件完成質量60%+課堂表現(xiàn)40%，技能考核更多側重結果，對技能操作要點等過程考核相對粗放；同時課題件質量鮮有按照產(chǎn)品零件標準考核的，評價缺少產(chǎn)品質量意識和成本意識；同時，對于合作、執(zhí)行、精益求精、質量責任、解決問題能力及創(chuàng)新能力等工程素質的考核相對弱化或缺失。

1.4 師資力量相對于實訓教學需求較為薄弱

現(xiàn)有部分實訓教師無企業(yè)工作經(jīng)歷，僅經(jīng)過短期企業(yè)實踐，到校后的技能培訓僅限于所授實訓課程，對企業(yè)完整的工藝流程和相關工序之間的聯(lián)系理解不深，對企業(yè)文化、企業(yè)管理方面知識了解不多，在一定程度上影響了實訓教學效果。

2 課程改革整體思路

根據(jù)金工實訓課程改革目標，更新教學理念，優(yōu)化教學設計，實施多元評價，課改過程中融入更多企業(yè)元素，營造企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境；在技能培養(yǎng)的同時，更加注重工程意識、職業(yè)精神、創(chuàng)新能力等職業(yè)綜合能力的培養(yǎng)。

對原有分散的、無關聯(lián)的車工、銑工、鉗工實訓課程進行重組，依據(jù)車工、銑工、鉗工國家職業(yè)技能等級標準（中級），參照企業(yè)產(chǎn)品典型零部件，對其相關技能要素進行提煉，設計開發(fā)“綜合機械課題件”，并以此作為課程改革實施載體，將車工、銑工、鉗工實訓由各自分散的2周實訓改為連續(xù)6周金工實訓。通過產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)設計，將多工種加工的、分散的、無關聯(lián)零件組裝起來，讓學生在獨立完成零件加工、裝配的過程中體驗企業(yè)完整的生產(chǎn)工藝流程、零件加工進度以及質量對產(chǎn)品的影響；通過綜合機械課題件的加工，將實訓過程與企業(yè)產(chǎn)品加工過程對應，學生在完成產(chǎn)品加工過程中，學會相應的技能，并養(yǎng)成嚴格執(zhí)行工藝紀律、遵守操作規(guī)程、嚴格執(zhí)行“6S”管理要求等良好的職業(yè)習慣；在獨立解決處理問題過程中，體驗團結合作的必要性，培養(yǎng)學生的工程意識、創(chuàng)新能力和工匠精神。

3 金工課改策略與實踐

3.1 開發(fā)設計包含企業(yè)典型工藝過程的組合機械課題件

按照課程改革思路，依據(jù)鉗、銑職業(yè)技能標準（中級），借鑒企業(yè)常用零部件典型要素及實訓時長，設計開發(fā)了綜合機械課題件，見圖1、圖2。課題件的加工過程將涉及下料（剪、鋸）、車、銑、鉗、裝配、質量檢測等多道工序，基本能夠呈現(xiàn)企業(yè)完整工藝流程。其中序號1、2、3三個零件為學生獨立完成零件，序號4零件為自配件（可視為企業(yè)的外協(xié)件），課前由教師完成或教師指導加工能力較強的學生在課余時間完成。在課題件設計過程中，更加突出產(chǎn)品特征，強調零件之間的尺寸公差配合要求，如圖1中項1軸的尺寸和項2孔的尺寸要求，軸、孔公差的要求及零件加工質量，學生在裝配中，通過親身體驗，能夠深刻領會圖紙中正確設計尺寸公差的意義及零件質量對產(chǎn)品裝配質量的影響。課題件加工、裝配過程及期間出現(xiàn)的問題，或課程設計中預設的問題，可完整呈現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)全過程，為課改的實施提供載體。

圖1 綜合機械課題件

圖2 綜合機械課題件3D圖

3.2 以企業(yè)生產(chǎn)為參考優(yōu)化教學設計

為改變金工實訓以教師為中心，學生跟著教師走，只需按照課件完成相應的流程即可的現(xiàn)狀[4]，在課題件設計的基礎上，對原有教學模式、教學策略、教學環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，以此增強學生在生產(chǎn)環(huán)境下處理各種實際問題的體驗，開拓學生的思路，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力，提高學生處理實際問題的能力。

3.2.1 改進教學方法，調動學生學習主動性

改變原有單一的“教師講解示范—學生操作訓練”教學模式。采用項目教學法、情景教學法、任務教學法等多種方法，將課題內容分解設置為不同項目，每個項目分解成若干任務，參考企業(yè)生產(chǎn)中常用的施工表、派工單、工藝卡等技術文件，設計實訓任務工單。實訓內容以任務工單形式下發(fā)，學生以設備為單位分成不同小組，按照任務工單要求完成相應訓練。任務實施過程中，通過課題件工藝編制和技術準備，訓練學生對已學機械知識的應用能力。在技能訓練方面，每個工種均分設為技能要素訓練、綜合課題訓練兩部分，在完成要素訓練的基礎上，進行零件加工訓練。最后，通過裝配完成綜合訓練，在裝配過程中，體驗企業(yè)生產(chǎn)工序間的關聯(lián)、相互影響和制約關系，進而更深層地感受質量責任、執(zhí)行力、團隊合作的重要性。

實訓過程中突出學生主體、教師主導地位，強調“做中學”，充分發(fā)揮學生主觀能動性，在教師指導下，學生獨立或合作完成相應任務，圖3、圖4分別為學生完成的零件及裝配件。期間教師僅對實訓過程中的共性問題，如操作難點、安全事故易發(fā)點、質量控制方法、技術要點等集中教授、示范，更多的是對學生進行啟發(fā)引導，由學生自主完成相應任務。借助課題件完整的工藝流程，對不同工序完成的零件進行組合裝配，讓學生體驗產(chǎn)品質量、成本、進度對于生產(chǎn)的重要性，進而培養(yǎng)學生工程意識。根據(jù)學生對技能掌握程度的不同，為較高質量完成任務的學生增設更多任務，如協(xié)助教師完成產(chǎn)品裝配中的自備件（圖1 中項4）、預先準備的需學生處理的不合格件，以滿足不同層次學生的需求。

圖3 學生加工的零件

圖4 綜合機械課題件

3.2.2 優(yōu)化教學環(huán)節(jié)，著力培養(yǎng)創(chuàng)新思維和解決問題能力

教學設計注重優(yōu)化教學環(huán)節(jié)，使教學環(huán)節(jié)盡可能呈現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程，如在產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)，如圖1中項1和項2的軸孔配合，充分體現(xiàn)零件質量對裝配的影響，只有所有零件均合格，方能正常裝配。按以往的教學設計，各工種均為獨立課題件，即便某一課題件加工尺寸超差，也只是扣掉相應分數(shù)而已，學生并不能理解零件不合格對產(chǎn)品的真正影響。在課改課程中，零件的任一配合尺寸超差，將直接導致產(chǎn)品無法完成裝配。因此，對于產(chǎn)品來說，零件質量只有合格或不合格，任何尺寸超差都意味著不合格，只有所有零件均為合格件才可能裝配出合格產(chǎn)品。在企業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到工裝定位銷和銷套在長期使用中會發(fā)生磨損，需要采取補救措施的情況，借鑒類似生產(chǎn)實際問題，增設零件返工、返修、讓步處理內容，在課題件裝配環(huán)節(jié)預設了項1、項2或項3尺寸超差無法正常裝配情景，如項2孔的尺寸實測為φ 25.20（相當于工裝的銷套發(fā)生部分磨損），由學生自行制定補救方案，如將項2擴孔后增加襯套達到原有尺寸，保證裝配；孔內側補焊重新鉆孔、鉸孔達到原有尺寸；針對項2孔實際尺寸照配項1軸的尺寸等多種解決方案。通過解決實際問題，促進學生創(chuàng)新思維的培養(yǎng)和解決問題能力的提升。同時，由于項4為偏心軸，課題件裝配后可實現(xiàn)機構運動，一定程度上能夠激發(fā)學生學習興趣。通過綜合訓練，有效地調動了學生的積極性和主動性，增強學生對企業(yè)生產(chǎn)全過程的認識，培養(yǎng)學生的工程思維、職業(yè)素養(yǎng)、創(chuàng)新能力和解決實際問題能力。

3.2.3 增設相關職業(yè)崗位，賦予更多崗位體驗

金工實訓重要的內容之一是讓學生能夠有未來職業(yè)的基本體驗，通過課改，設置更多的與機械加工相關職業(yè)崗位，如生產(chǎn)一線的安全員、現(xiàn)場管理員、質量檢驗員、材料員等。實訓期間選擇部分學生承擔上述崗位工作，協(xié)助教師完成安全管理、現(xiàn)場“6S”管理、收發(fā)材料、質量檢驗等工作，使學生有更多的崗位體驗，更多地理解未來職業(yè)可能涉及的崗位、工作內容和工作環(huán)境。多崗位體驗，有利于學生更深刻地理解溝通、合作的必要性。完成課題任務的過程中，適時地、有針對性地、多維度地鼓勵、肯定學生，使其重新認知自我、發(fā)現(xiàn)自我、肯定自我，激發(fā)學生掌握更多技能的興趣，燃起學習的欲望與追求。

3.2.4 有效開展技能訓練，強化素質教育

課程實施過程中，通過從技能要素訓練轉到零件加工，培養(yǎng)學生的產(chǎn)品意識。在嚴格的質量要求下，學生需要進行重復的、單一的技能訓練，常常會失去耐心，產(chǎn)生厭倦情緒，應付了事。鑒于此，將工匠精神、榜樣力量、先進技術的研發(fā)生產(chǎn)過程高技能人才不可或缺的作用、中國制造對世界的貢獻等案例融入課堂，培養(yǎng)學生的民族自豪感、職業(yè)自豪感。以工匠精神為引領，在不斷重復的技能訓練中，培養(yǎng)學生吃苦耐勞、精益求精的品格。通過強化工藝執(zhí)行，嚴格規(guī)范操作，持續(xù)完善現(xiàn)場“6S”管理要求，培養(yǎng)學生良好職業(yè)習慣。同時，通過工序之間、小組成員之間、小組之間的配合，學會溝通合作，增強團隊意識。

3.2.5 創(chuàng)新教學模式，提升教學質量

借助信息化教學手段，不斷創(chuàng)新教學模式，提升教學質量。金工實訓課改嘗試常規(guī)線下教學、線上直播+課件推送教學、線下教學+直播融合式實訓教學等多種教學模式。通過金工實訓線上教學部分，將相關教學資源推送給學生，拓展學生在工程領域的視野，為學生學習了解更多的前沿知識與高新技術技能提供支撐，建立學生學習技能的信心和興趣。同時，針對實訓教學中常見的問題和安全操作要點，制作實訓安全視頻、操作要點視頻、直播視頻、實訓課件，建立金工實訓課程試題題庫。線上資源豐富了實訓教學內容，幫助學生更好地理解和掌握課程內容，有效提升線下實訓效果。另一方面，通過在線課的測驗和作業(yè)布置對實訓效果進行檢驗回饋，掌握教學效果數(shù)據(jù)，為進一步課程教學改革提供依據(jù)[5]。

3.3 改革評價方法，促進人才培養(yǎng)目標更加符合企業(yè)崗位需求

通過金工實訓課改，逐步實現(xiàn)校內實訓與企業(yè)實際生產(chǎn)更高的貼合度，使實訓課題逐步有效搭接企業(yè)產(chǎn)品；教學評價有效借鑒企業(yè)對員工的評價、對產(chǎn)品的評價、實施過程評價、技能評價、素質評價相結合，形成多元評價，促進學生技能水平與綜合素質更加符合新時期企業(yè)崗位需求，為學生入職后盡快適應崗位工作奠定基礎。

4 提高教師能力，為課改提供保障

面對青年教師對企業(yè)生產(chǎn)的全過程和崗位要求理解不深、年長教師信息化教學能力亟待提升等問題，學院面向內部加強教師培訓，開展跨工種技能培訓、信息化教學能力培訓，請有豐富企業(yè)工作經(jīng)歷的教師為青年教師進行生產(chǎn)工藝、企業(yè)管理、產(chǎn)品質量管理等方面培訓，安排教師多工種授課實踐，為教師體驗生產(chǎn)全過程創(chuàng)造條件，有效提升了教師的工程能力和教學能力，為課改提供師資保障。

5 結束語

以提升學生綜合職業(yè)能力，以適應新時期職業(yè)崗位需求為目標的金工實訓課程改革，經(jīng)過一年多的實踐證明，課改后的金工實訓課程在對學生的工程意識、解決問題能力、創(chuàng)新能力的培養(yǎng)方面收到良好效果，有效促進了學生的技能水平與綜合職業(yè)能力的全面提升。金工實訓課程改革，為高職院校實踐課程在培養(yǎng)新時期高技能人才方面如何更好發(fā)揮作用，提供有益借鑒。