黎 偉

（中鐵十七局集團上海軌道交通工程有限公司，上海 200000）

近些年，國家綜合管廊工程展示出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，綜合管廊工程越來越多，隨著工程發(fā)展，出現(xiàn)了很多新技術(shù)、新材料。南京江北新區(qū)綜合管廊二期工程采用了新材料，應(yīng)用了鋼模板臺車、塑料模板、鋼框木模板及木模板。通過南京江北新區(qū)綜合管廊二期工程實際中的應(yīng)用，對鋼模板臺車、塑料模板、鋼框木模板及木模板進行比較，說明鋼模板臺車、塑料模板、鋼框木模板及木模板優(yōu)勢及劣勢。

1 鋼模板臺車、塑料模板、鋼框木模板及木模板等模板的應(yīng)用及對比

1.1 鋼模板臺車的應(yīng)用

鋼模板臺車重點是由臺車主梁以及門架共同組合而成，其最為關(guān)鍵的便是豎向力承受系統(tǒng)。臺車的基本長度是15 m，主要是通過5段3 m段組合而成，主梁是雙20#槽鋼組焊件，單件長度為15 m。桁架支柱一般會設(shè)計成雙16#槽鋼組焊件，下部則是焊接上鋼板，和主梁連接板進行有效連接。內(nèi)側(cè)模板主要是運用了厚度為8 mm的定型鋼模板，橫筋間距300 mm的10#槽鋼。模板縱筋外向設(shè)計橫向，運用的材料為雙12#槽鋼，三道橫梁也是重要的組成部分，需重視與臺車螺旋絲干位置的對應(yīng)。橫梁間隔2 000 mm的位置上，應(yīng)該設(shè)置出耳板，著重與螺旋絲桿實際位置對應(yīng)。管廊外側(cè)模板需運用組合鋼模板，進行加固處理，結(jié)構(gòu)施工階段還需搭設(shè)雙排操作腳手架。

康華路區(qū)段雙艙管廊投入2套臺車，單套臺車長度為13 m，26單延米。管廊混凝土應(yīng)該采取分段分層澆筑方案，保證每一層澆筑高度控制在0.5 m，結(jié)構(gòu)混凝土也需采取2次澆筑成型對策。

1.1.1 鋼臺車模板安裝

安裝順序：需要先完成行走系統(tǒng)的安裝，之后對臺車主桁架進行安裝，重視螺旋絲桿的處理，安裝液壓系統(tǒng)，處理好內(nèi)側(cè)鋼模板以及頂板鋼模板，選擇合理的加固方案，讓相關(guān)的裝置更加穩(wěn)固。

1.1.2 鋼模板臺車的優(yōu)勢

（1）整體性好。連續(xù)內(nèi)外模板施工成套設(shè)備采用整體大模板，施工整體性好，適當減少小模板拼接頻率，保證了外部美觀度，避免開裂，有效防水。

（2）自動化程度高。重點運用了液壓系統(tǒng)控制方案，對于相關(guān)執(zhí)行元件使用了液壓缸，實現(xiàn)同步控制，無線遙控控制也體現(xiàn)出優(yōu)勢，依照測量人員的實際放樣情況，運用遙控器加以調(diào)整。

（3）拆模迅速，快速就位。此類設(shè)備重點是使用整體的模板，下部則是借助液壓缸完成有效拆模當下部模板張開之后，方可提升并進行脫模，運用遙控器進行科學(xué)控制，調(diào)整到相應(yīng)的工位。

1.1.3 鋼模板臺車的劣勢

（1）自身重量大，在拆卸完成后搬運困難；（2）易出故障，維修時間長；（3）在無電力作用時移動困難。

1.2 塑料模板的應(yīng)用

塑料模板，頂板模板總厚50 mm，面板厚為5 mm，模板長邊方向肋間距15 cm，短邊方向肋間距5 cm，邊肋寬5 mm，中間肋寬3 mm，材質(zhì)為聚碳酸酯（PC），設(shè)置一道主龍骨，主龍骨采用50 mm×70 mm（t=3 mm）方鋼管，不設(shè)置次龍骨，主龍骨下2個立桿最大間距1.2 m，主龍骨間距0.9 m。面板采用彈簧鋼回形銷。側(cè)墻模板，橫肋、豎肋采用60 mm×80 mm（t=2.5 mm）帶孔方鋼管，橫肋間距450 mm，豎肋間距600 mm，橫豎肋交叉點設(shè)置穿墻螺栓。塑料模板是一種新型的節(jié)能環(huán)保材料，具有質(zhì)量輕、強度高、操作簡便和易施工等特點；結(jié)合地下綜合管廊工程實踐，通過應(yīng)用塑料模板減少了其他材料浪費，降低了工程成本，提高了生產(chǎn)效率，有利于工程質(zhì)量的保障，并有效地實現(xiàn)了塑料模板的周轉(zhuǎn)使用，可以說達到了經(jīng)濟、環(huán)保和社會的多重效益。

1.2.1 塑料模板施工

工藝流程：需要先進行模板設(shè)計，之后將模板樣品試拼裝，完成測量放線的任務(wù)，再者落實好底板和導(dǎo)墻模板安裝任務(wù)，進行墻體模板安裝并支設(shè)斜撐，搭設(shè)好相應(yīng)的支架，對燃氣艙、污水艙模板安裝，優(yōu)化頂板模板細節(jié)，安裝伸縮模板，最后將全部模板拆除。

1.2.2 塑料模板的安裝要點

（1）底板及導(dǎo)墻模板安裝。腋角模板體量不多，使用木模周轉(zhuǎn)次數(shù)較低，并且加工過程十分繁瑣，需要耗費較多人力及物力資源。應(yīng)該根據(jù)實際的情況加以分析，運用周轉(zhuǎn)次數(shù)較高并且施工十分便捷的定型模板，需要將加工圖紙?zhí)崆袄L制出來，交由廠家進行生產(chǎn)，側(cè)面需要留出相應(yīng)的孔洞，安裝過程中需要搭配六角螺絲及螺母進行連接，讓模板拼縫十分嚴密。鋼模上部導(dǎo)墻位置依據(jù)穿墻螺栓間距開Φ16的孔，下部腋角部位每隔500 mm設(shè)置一個Φ8排氣孔，以便混凝土澆筑振搗時將氣泡排出。

（2）側(cè)墻模板安裝。安裝前，應(yīng)該將導(dǎo)墻插筋的浮漿加以清除，同時還需重視施工縫切割完整。塑料模板不可涂刷脫模劑，應(yīng)該保證其表面的清潔。依照配模圖進行科學(xué)分析，實現(xiàn)合理組拼，標準板塊可以在平地完成拼裝之后，投入到后續(xù)的工作中。還需合理運用回形銷進行連接，以此保證牢固的狀態(tài)。模板四角拼接的區(qū)域，不可低于4個卡扣，同時還應(yīng)該合理地利用小鐵錘敲打緊實，避免產(chǎn)生漏漿的問題。墻體模板則應(yīng)該考慮使用穿墻對拉螺栓固定，相應(yīng)的間距必須要控制到位。墻體高度大于3.5 m的時候，對拉螺栓豎向間距不可在500 mm以上，橫向間距也不能超出400 mm。

（3）頂板模板安裝。當完成了墻體模板安裝任務(wù)之后，應(yīng)該及時地安裝頂板模板，在這之前需要調(diào)整好支撐架頂部自由端U托高度?？v向方鋼龍骨進行安裝時，也需要考慮具體的位置，應(yīng)該優(yōu)先選擇在U型托正中間，之后分析標高和平整度，將水平方向的橫向方鋼龍骨加以布置。墻模與板模陰角進行連接的過程中，應(yīng)該重點考慮陰角模的位置，必須要保證其在墻模之上，墻體頂部應(yīng)該合理使用小塊收尾，便于后續(xù)的拆卸。

1.2.3 塑料模板優(yōu)勢及分類

（1）韌性較為理想，剛度好，安裝便捷等。（2）表面平整且光滑，無需使用脫模劑即可輕易脫模。（3）周轉(zhuǎn)次數(shù)多，可以達到50次，耐久性優(yōu)良。（4）能夠?qū)崿F(xiàn)回收利用，對于環(huán)境保護有利，與國家可持續(xù)發(fā)展理念相符。（5）拆模后的砼表面平整光潔。

1.3 鋼框木模板的應(yīng)用

鋼框木模板采用定型散拼組裝，主要由鋼框、木模板和獨立支撐組成，拆模后混凝土能夠達到清水混凝土效果，保證垂直度、平整度。

1.3.1 鋼框木模板施工

（1）設(shè)計。根據(jù)設(shè)計施工圖紙，進行配模工作，并應(yīng)用BIM技術(shù)完成修改工作，提交生產(chǎn)加工單位加工。加強對模板配模的優(yōu)化工作，減少非標準板的數(shù)量。

（2）加工。模板生產(chǎn)加工時，發(fā)現(xiàn)非標件生產(chǎn)遠慢于標準板生產(chǎn)進度，非標板件生產(chǎn)進度滯后，直接導(dǎo)致了鋼框木模板投入使用時間比原計劃晚了30 d。

（3）應(yīng)用。在對模板預(yù)拼裝時，發(fā)現(xiàn)非標板件生產(chǎn)進度較慢。建議在后期應(yīng)用時，考慮工廠的生產(chǎn)能力預(yù)留足夠的加工周期。預(yù)拼裝完畢后應(yīng)按軸線打包或采用不同顏色區(qū)分構(gòu)件使用位置。完善配模的同時，在生產(chǎn)加工階段應(yīng)將復(fù)雜構(gòu)件生產(chǎn)安排提前；對拉螺栓開孔將影響模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，建議在后期應(yīng)用過程中，工廠開孔并加設(shè)專用保護帽。

1.3.2鋼框木模板的優(yōu)勢

（1）重量輕、幅面大，減少接縫數(shù)量，提高支模工作效率、不翹曲、不變形、不開裂，耐水及力學(xué)性能好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，使用壽命長，是舊式鋼模板的3倍。（2）牢固、強度大、脫模容易，耐腐蝕，支撐用量少，節(jié)約了大量的維修費用。（3）成型質(zhì)量好、光滑，達到清水混凝土標準，節(jié)約費用和時間。（4）施工速度快，模板輕便，任意組合，可單人自由作業(yè)，大大降低勞動強度。

1.4 木模板的應(yīng)用

1.4.1 木模板的維護

（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。拆除后的多層板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出，并分類堆碼整齊。（3）木模板依照尺寸的差異進行分類，實現(xiàn)合理堆放。在需要對應(yīng)模板的時候，按照所需取用，不可將大張模板和小塊模板混合使用。（4）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地應(yīng)該保持平整狀態(tài)。（5）模板保持平放的時候，需要合理地運用木方支墊，避免模板出現(xiàn)扭曲和變形的問題。（6）不能在模板上隨意堆放配件。

1.4.2 木模板的優(yōu)缺點

（1）木模板的優(yōu)點。成本造價低，取材加工方便；膠黏性強、防水性好、堅固、耐磨以及環(huán)保；制作方便、拼裝隨意及導(dǎo)熱系數(shù)小。

（2）木模板的缺點。周轉(zhuǎn)次數(shù)少需及時更換；容易脫膠、起鼓、起殼和開裂；重新拼裝時板縫難于處理，易發(fā)生錯臺現(xiàn)象；厚度公差不易掌握，導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)界面尺寸偏差；使用后要刷脫模劑，且需要處理板面；澆筑混凝土的表觀質(zhì)量差，后期的修補需要極大費用，不經(jīng)濟。

1.5 木模板、鋼模板和塑料模板工藝對比表

木模板、鋼模板和塑料模板工藝對比表，見表1。

表1 工藝對比表

2 結(jié)束語

當綜合管廊長度過長且每結(jié)構(gòu)段達到30 m及以上時，綜合考慮混凝土外觀質(zhì)量、施工速度及成本等因素，鋼模板臺車具有很大優(yōu)勢，可以優(yōu)先采用鋼模板臺車；綜合管廊長度較小時，綜合混凝土外觀質(zhì)量、施工速度及成本等因素，傳統(tǒng)木模板具有優(yōu)勢，但當施工段數(shù)達到20段時宜優(yōu)先采用塑料模板和鋼框木模板。