嚴(yán)新民，裴等變，胡瑞瑞，張勝應(yīng)

(巴州金富特種紗業(yè)有限公司，新疆 庫(kù)爾勒 841000)

普通渦流紡粘膠紗線由于其獨(dú)特的成紗原理，紗體較環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡粘膠紗線偏硬，優(yōu)點(diǎn)是毛羽較少。本文利用渦流紡紗線特殊的皮芯結(jié)構(gòu)及其成紗原理，將平行排列、無(wú)捻度的芯纖維替換為易于降解、無(wú)味、無(wú)毒的綠色環(huán)保型纖維-水溶性維綸長(zhǎng)絲做芯紗，外側(cè)包覆纖維用粘膠短纖維，以改善渦流紡紗線偏硬的缺點(diǎn)。

1 原料選用規(guī)格及指標(biāo)要求

為了提高可紡性，對(duì)使用原料要求較高，要求外側(cè)包覆短纖維纖度細(xì)，初始模量小，纖維整齊度好，選用1.33 dtex×38 mm粘膠纖維作為渦流紡原料，單嘜頭配棉紡紗。要求干斷裂強(qiáng)度≥2.40 cN/dtex，疵點(diǎn)含量≤0.25%，含油率控制在0.28%～0.30%。芯紗采用易溶于水的4.1 tex綠色環(huán)保水溶性維綸長(zhǎng)絲，其纖度小，包覆效果好，可在渦流機(jī)包芯裝置上直接使用。

2 生產(chǎn)工藝路線

特呂茨勒BO-A2300型全自動(dòng)抓棉機(jī)→BR-COI凝棉器→MX-U6多倉(cāng)混棉機(jī)→FD-O給棉和TO-T1開棉機(jī)→TC5-1型梳棉機(jī)→TD-09型頭并→TD-09型二并→TD08型三并→MVRⅢ870渦流紡+包芯裝置(完成包芯)→成品定量包裝。

3 清花工序工藝設(shè)置

渦流紡對(duì)清花工序開松效果要求較高，需在抓棉工序充分開松纖維，以便于梳棉工序除雜與梳理，設(shè)置較小的打手抓取深度1.7 mm，較快的抓棉小車運(yùn)行速度16 m/min，適宜的抓棉打手轉(zhuǎn)速900 rpm。

4 梳棉工序工藝設(shè)置

梳棉工序要充分梳理纖維，使粘膠纖維平行度好、含短絨少，且充分開松成單纖維狀，開車前需檢查錫林針布、刺輥針布、道夫針布狀況。

工藝參數(shù)設(shè)置：梳理點(diǎn)隔距偏大設(shè)置，細(xì)小排雜點(diǎn)偏緊設(shè)置，錫林與道夫隔距偏小設(shè)置，有利于纖維轉(zhuǎn)移，錫林和刺輥及蓋板速度應(yīng)適當(dāng)偏低，可減少纖維損傷和短絨含量；錫林與蓋板間隔距應(yīng)適當(dāng)偏小，以提高分梳效果，使得纖維均勻、整齊、分離度好；棉條定量適當(dāng)偏輕設(shè)置，以解決棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移困難的問(wèn)題，從而改善條干水平，保證條子質(zhì)量[1]，主要工藝參數(shù)見表1。

表1 梳棉機(jī)工藝設(shè)計(jì)

5 并條工序工藝設(shè)置

渦流紡對(duì)纖維的平行度與取向度要求較高，需要多道并和，考慮到纖維在渦流牽伸工序必須是后彎鉤，使經(jīng)過(guò)牽伸后的纖維長(zhǎng)度不受影響，所以一般設(shè)置單數(shù)并和。頭道并合，定量設(shè)置5.1 g/m，牽伸倍數(shù)6.5，并合數(shù)6，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7。二道并合，定量設(shè)置4.8 g/m，牽伸倍數(shù)6.4，并合數(shù)6，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.35。末道并合，定量設(shè)置4.2 g/m，牽伸倍數(shù)6.85，并合數(shù)6，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2，出條速度400 m/min，后區(qū)牽伸隔距(A)54 mm，主牽伸隔距(B)43 mm。末道并條使用有自調(diào)勻整功能的TD08型并條機(jī)，設(shè)置適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)可以生產(chǎn)取向度更好的熟條，以提高渦流紡工序紡紗效率與成紗質(zhì)量。

6 渦流紡工序工藝設(shè)置

6.1 成紗原理

渦流紗是一種雙重結(jié)構(gòu)紗，由芯纖維和外包纖維組成，芯纖維平行排列、無(wú)捻度，外包纖維呈規(guī)則螺旋包纏在紗芯表面，這是由其獨(dú)特的成紗原理決定的。

在渦流紡紗的基礎(chǔ)上改裝長(zhǎng)絲喂入裝置，通過(guò)裝在渦流機(jī)每個(gè)單錠上的維綸長(zhǎng)絲掛絲、導(dǎo)絲裝置，把維綸長(zhǎng)絲用專用長(zhǎng)絲導(dǎo)絲輪導(dǎo)入渦流機(jī)前皮輥中間，再通過(guò)前羅拉，將其由噴嘴引入紡錠中心位置，經(jīng)過(guò)紡錠后外側(cè)包纏粘膠短纖，再經(jīng)過(guò)電清檢驗(yàn)，卷繞到紙管上，完成產(chǎn)品加工。

渦流紡中空紗成紗原理：利用壓縮空氣形成的渦流使每一根纖維的頭部向紗線的中心(維綸長(zhǎng)絲)聚集，因此紗線中心的纖維均是無(wú)捻狀態(tài)，粘膠短纖的尾部纏繞后續(xù)進(jìn)來(lái)的纖維形成紗線的外層。

6.2 工藝參數(shù)設(shè)置

專件選擇是保證渦流紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵，本次生產(chǎn)19.7 tex紗屬于中號(hào)紗，因此選擇適合紡中號(hào)紗的專件：紡錠型號(hào)選擇M，集棉器型號(hào)灰色，噴嘴隔距調(diào)整至白色[2]。村田870EX渦流機(jī)紡紗張力控制是通過(guò)CY單錠張力和喂入比來(lái)決定的，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)將CY單錠張力的刻度盤設(shè)置為1，調(diào)整喂入比為0.986，紡紗張力8.5 cN，解決了芯絲(維綸)產(chǎn)生的起圈現(xiàn)象，主要紡紗工藝參數(shù)見表2。

表2 870型渦流紡紗機(jī)工藝設(shè)計(jì)

7 生產(chǎn)過(guò)程中溫濕度的控制

渦流紡紗對(duì)環(huán)境的要求較高，車間需要適宜的溫濕度。清花與梳棉工序，溫度設(shè)置為25 ℃，相對(duì)濕度設(shè)置為56%；并條工序尤其是末并會(huì)出現(xiàn)皮輥、羅拉纏花現(xiàn)象，溫濕度不宜過(guò)小，溫度設(shè)置為26 ℃，相對(duì)濕度設(shè)置為57%；渦流紡工序溫度設(shè)置為27℃，相對(duì)濕度設(shè)置為58%。

8 成紗質(zhì)量

經(jīng)過(guò)以上工藝設(shè)計(jì)及措施，渦流紡19.7 tex中空紗得以順利生產(chǎn)，且成紗質(zhì)量?jī)?yōu)于未包維綸長(zhǎng)絲的同細(xì)度紗，成紗質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試結(jié)果見表3。

表3 成紗質(zhì)量

9 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)優(yōu)化各工序的工藝參數(shù)、專件選型，渦流紡19.7 tex中空性能紗芯紗包覆效果好，成紗質(zhì)量?jī)?yōu)良。無(wú)色、無(wú)毒的維綸長(zhǎng)絲在后道染整工序遇熱水溶解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，僅剩外側(cè)粘膠纖維，減少了紗線重量，使得紗線更加蓬松柔軟。我公司已將中空性能紗線用于織造T恤衫與襪子，并獲得消費(fèi)者的認(rèn)可。