宋佳偉

關(guān)鍵詞：壓力容器;制造;質(zhì)量控制;措施

引言

壓力容器是指盛裝氣體或液體，承載一定壓力，且壓力值及容積滿足有關(guān)規(guī)定的密閉設(shè)備，其承載的介質(zhì)通常為高壓、高溫、有毒或有腐蝕性、易燃或易爆的氣體或液體。壓力容器的失效會導(dǎo)致爆炸、高溫或有毒氣體或液體的釋放等惡性事件，對人員的生命安全造成嚴重威脅，并造成巨大財產(chǎn)損失及環(huán)境污染。壓力容器失效事故時有發(fā)生，很多是因為壓力容器產(chǎn)品實物本身存在質(zhì)量問題造成的。把好壓力容器產(chǎn)品的實物質(zhì)量對確保壓力容器的安全使用具有非常重要的意義。

一、壓力容器制造的基本要求

壓力容器最基本的要求是在確保安全可靠的前提下延長使用壽命以及增強使用性能，使壓力容器能長期有效的運行。因此，在壓力容器制造的過程中，要保證壓力容器有一定的內(nèi)壓力保證其使用過程不失效及不被破壞，并且保證其抗壓性良好，在一定外界壓力下能保持原來的形狀，同時還要保證壓力容器具有良好的密封性，保證壓力容器不出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象，最后，壓力容器要方便制造、安裝、檢查以及維修壓力容器制造除要滿足基本要求外，壓力容器的不同需求使壓力容器在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量要求也不相同，通常壓力容器要考慮壓力因素外，還需考慮介質(zhì)與溫度對壓力容器的質(zhì)量的影響，以滿足不同需求的壓力容器生產(chǎn)制造。

二、壓力容器制造的質(zhì)量控制分析

（一）設(shè)計圖紙的質(zhì)量控制

壓力容器制造過程中，圖紙設(shè)計是否合理直接影響到容器的質(zhì)量。因此在圖紙設(shè)計完成后，應(yīng)對設(shè)計產(chǎn)品的容器合、法性、有效性進行審查，具體包括以下操作：（1）審查圖紙設(shè)計資格印章的完整性;（2）設(shè)計的壓力容器設(shè)備所選用的材料是否滿足介質(zhì)要求，設(shè)計圖中的數(shù)據(jù)表中的制造與驗收標準是否為最新版本;（3）壓力容器的技術(shù)要求以及制造條件是否詳細;（4）圖紙中設(shè)計到的工藝、規(guī)范是否是制造廠所具備的。

（二）保證制造材料質(zhì)量

對于壓力容器的生產(chǎn)來說，需要全面考慮相關(guān)的生產(chǎn)質(zhì)量，而在日常生產(chǎn)過程中想要綜合提升相關(guān)的建設(shè)質(zhì)量，需要從多個角度進行提升和改變，在此過程中首先需要考慮的問題即是生產(chǎn)容器使用的材料問題，壓力容器的生產(chǎn)材料直接影響著相關(guān)的使用質(zhì)量，所以在日常的生產(chǎn)過程中需要對相關(guān)的標準和規(guī)范都進行綜合了解，并且要對相關(guān)的使用材料都進行合理的管理，在采購過程中按照嚴格的標準進行原材料的采購，其次就是需要在生產(chǎn)過程中嚴格的按照相關(guān)生產(chǎn)操作標準完成生產(chǎn)施工，最后需要對生產(chǎn)之后的相關(guān)成品進行綜合的驗收，使其可以符合日常的實際使用需求，確保整體質(zhì)量不會受到影響，如果在實際的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)材料的相關(guān)代替，需要經(jīng)過有關(guān)部門的批準同意才可以完成整體的替換使用，并且相關(guān)的操作需要都收集歸檔到相關(guān)的竣工文件當中。

（三）焊接質(zhì)量控制

焊接工藝是壓力容器生產(chǎn)中非常重要的一部分，焊接工藝試驗板用于提出分析，主要是為了確定工藝是否符合制造標準。同時，壓力容器制造工藝要求根據(jù)壓力容器的類型調(diào)整焊接參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計文件，技術(shù)要求和制造條件確定焊接工藝，從而保證壓力容器的制造質(zhì)量。此外，焊接前必須清潔該區(qū)域，以避免焊點。使用無損檢測檢查壓力容器焊接是否存在質(zhì)量問題，如果存在質(zhì)量問題，需要采取相應(yīng)措施確保壓力容器制造的施工質(zhì)量。

（四）制造工藝的控制

壓力容器的制造是將多道工序通過一定工藝流程進行合理配置而成的一個過程。在制造之前，相關(guān)技術(shù)部門應(yīng)當根據(jù)設(shè)計圖紙確定工藝方案，編制生成各道工序及零部件的工藝文件，工藝文件需經(jīng)過審查方可投入使用，以保證工藝流程合理，正確，完整。制造工藝的控制便是通過嚴格遵循工藝文件的指導(dǎo)而得以完成，因此作業(yè)現(xiàn)場工作人員必須具備一定的識別能力，對工藝文件相當熟悉。制造單位應(yīng)制定相關(guān)規(guī)章制度，以保證工作人員嚴格按照工藝文件的指導(dǎo)進行備料、零件的成型制作，克服工作的隨意性，從而達到對制造工藝質(zhì)量的控制要求。

三、壓力容器制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗措施

（一）耐壓試驗

壓力容器制造完成后，需要對容器的耐壓性能以及密封性能進行試驗檢測，確保容器性能符合實際生產(chǎn)需求。進行耐壓試驗前，應(yīng)收集產(chǎn)品制造過程中所有檢驗、試驗數(shù)據(jù)與報告，并將其匯總交由監(jiān)督檢查審批確認后方可進行。

耐壓試驗的順利完成需要做好以下幾點工作：（1）實驗前，檢查壓力容器連接部位的緊固螺栓是否配備齊全，選擇周圍設(shè)有安全防護的場地進行實驗;（2）實驗過程中，對于壓力設(shè)備上所焊接的各種臨時受壓元件，應(yīng)采取相應(yīng)的措施來提高其安全性能，保壓性能測試過程中，不能對容器進行連續(xù)加壓，以保證試驗的順利進行。如果實驗過程中出現(xiàn)滲漏的情況，應(yīng)采取泄壓修復(fù)泄露區(qū)域方可進行保壓實驗。

（二）無損檢測

壓力容器從生產(chǎn)加工到出廠前，要應(yīng)用無損檢測技術(shù)來檢驗其材料、零部件、施工工藝等方面的質(zhì)量是否符合標準。常用的無損檢測技術(shù)有超聲檢測、磁記憶檢測、TOFD檢測等技術(shù)。超聲檢測目前已經(jīng)進行創(chuàng)新升級，應(yīng)用的范圍較少;磁記憶檢測技術(shù)應(yīng)用于壓力容器應(yīng)力的檢測。且能夠快速對壓力容器的部件和焊縫進行掃描，分析壓力容器中存在的各種應(yīng)力;相比之下，TOFD檢測技術(shù)的應(yīng)用范圍更廣，能夠?qū)毫θ萜鞯娜毕葸M行快速的檢測和精準的定位。

（三）尺寸與外觀查驗

針對當前的質(zhì)量管理來說，需要對整個制造過程進行綜合的監(jiān)督與檢驗，第一就是對壓力容器的尺寸和外觀進行檢驗，這也是提升容器質(zhì)量的具體需要所在，在日常生產(chǎn)過程中，需要全面的對容器的外觀和尺寸進行檢查，讓其可以符合具體的使用需求，整個檢查過程中需要考慮相關(guān)的尺寸偏差和有關(guān)的焊接不成形問題，確保其相關(guān)質(zhì)量可以滿足具體的使用需求，第二在相關(guān)的檢測過程中，需要對各個企業(yè)以我國的相關(guān)檢驗為主要標準，全面的制定有關(guān)的監(jiān)督管理體系，需要對此環(huán)節(jié)進行有效的監(jiān)督，確保容器整體使用質(zhì)量的提升，最后就是需要對容器的尺寸和外觀進行準確的檢測，全面的保證其具體使用需求，日常生產(chǎn)過程中應(yīng)進行精細化的操作，對每一道工序都進行認真的處理，做到相關(guān)的自檢、專檢、終檢，確保壓力容器制造過程的規(guī)范性。

結(jié)束語

隨著我國化工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，壓力容器的運用領(lǐng)域會越來越更加廣泛，而壓力容器制造規(guī)模也會不斷增大，然而不符合標準要求的壓力容器會引發(fā)安全事故，甚至爆炸或人員傷亡。因此，壓力容器制造過程的質(zhì)量檢測與控制對壓力容器的制造質(zhì)量發(fā)揮著重要作用加強壓力容器制造過程的質(zhì)量檢測與控制，能有效的提高壓力容器的使用性能，延長使用壽命，從而生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品。

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