宋春宇

關鍵詞：塑膠模具結構設計 模具制造 生產(chǎn)流程

在當前科學技術水平不斷提升的情況下，各行各業(yè)的生產(chǎn)力水平得到了顯著提升，計算機技術的快速發(fā)展為塑膠模具技術的進步提供了可靠保障，讓塑膠模具結構設計的水平得到不斷提升。

在計算機技術的廣泛應用下，傳統(tǒng)模具設計及制造的理念與方法已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，在推動塑膠模具制造的過程中，必須要不斷地優(yōu)化自身的模具結構設計，優(yōu)化模具制造的加工工藝，提升零件的精準度。對于各類零部件生產(chǎn)加工來說，模具作為其中的基礎內容，內部結構會對構件的質量產(chǎn)生直接的影響，這就需要在推動塑膠模具結構設計的時候，對加工構件的結構參數(shù)進行優(yōu)化，從而正確地界定模具加工工藝，從實際需求出發(fā)，提升模具產(chǎn)品的質量。所以，在現(xiàn)階段的塑膠模具結構設計當中，必須要對各項工作進行優(yōu)化，發(fā)揮信息技術的作用，實現(xiàn)塑膠模具結構設計水平的提升，為模具制造工作的開展提供可靠保障。

1塑膠模具結構及設定分析

對于塑料構件的制造來說，模具設計作為前提，在開展設計工作的前期，需要對模具結構進行分析，針對其具體應用以及模具特性開展研究，從而對塑膠模具的尺寸參數(shù)進行確定，保證此類規(guī)格的部件能夠在實際應用中將自身的作用發(fā)揮出來。在模具設計工作完成以后，需要從多個角度出發(fā)審驗設計方案，從應用環(huán)境的需求出發(fā)，保證各項參數(shù)的優(yōu)化，從而為后續(xù)的生產(chǎn)與制造工作奠定堅實的基礎。

在分析模具產(chǎn)品的過程中，需要結合產(chǎn)品的裝配位置及外觀需求等情況，在這一過程中，需要積極地利用模流分析CAE軟件的作用，從而推動整體工作效益的提升。與此同時，需要對承接模塑加工的設備，開展分類與選取工作，對相關加工參數(shù)進行正確的設定，比如在部件的加工過程中，需要從固有物理結構的現(xiàn)狀出發(fā)，制定其極限值。在開展模具加工的時候，需要積極地建構三維模型，模擬整個加工過程，從而針對加工環(huán)節(jié)中存在的問題，采取有效的應對措施，實現(xiàn)塑膠模具質量的提升。

針對塑膠模具的成型情況來看，需要將粉末狀、顆粒狀的料米進行壓縮，通過注塑機臺將其注入到固定的模板當中，借助剪切力與熱驅力的作用，對各種材質進行加工，從而形成一種流體，保證其能夠在設定的通道當中流動。在成型過程中，借助注塑機將這些流體特性的物質噴射到模具框架當中，在經(jīng)過固化作用以及冷卻作用以后，構建固定的模具產(chǎn)物，在其固化以后，保證模具框與產(chǎn)物保持一致，從而獲得同比例的產(chǎn)品。在實際應用的時候，需要對模具制作過程中能夠承受的外力進行分析，實現(xiàn)受力形式的多元化，將不同設備的作用發(fā)揮出來，從而開展高效的生產(chǎn)加工工作。

比如在模型鑄造過程中，如果某一點的承受壓力值超過模型鑄造的壓力，則有可能會出現(xiàn)模體破裂的情況。在這種情況下，必須要在實際加工的時候，針對模型結構的現(xiàn)狀出發(fā)，更好地把握其中的損壞因素，從而設定合理的強度，滿足自身的加工需求。除此之外，需要對外界因素進行深入的分析，對其中的形變問題進行分析，減少殘次品的發(fā)生幾率，對質量進行測定，減少其中存在的物料溢出以及脫模難問題，從而更好地實現(xiàn)加工水平的提升。

2塑膠模具設計與制造工藝流程

2.1設計前的考慮

在模具制造開展之前，需要開展相應的模具設計工作，兩者之間存在著十分密切的聯(lián)系，在模具制造工藝當中，需要從模具設計的結構與制作要求出發(fā)，開展精準操作，為模具制造提供可靠保障。在進行模具設計的時候，需要結合塑件的尺寸以及形狀，充分考慮模具制造中的可行性因素。在正常情況下，對模具設計與制造工作進行分工，在設計完成以后，需要開展相應的審核工作，在通過以后，才能開始進行模具的制造工作，并嚴格地按照加工進度計劃，對加工流程進行合理的調整。

2.2分析原始材料

在開展塑膠模具結構設計的時候，需要對產(chǎn)品的尺寸、用途以及精度等進行分析，針對其中成型工藝參數(shù)以及塑膠零件尺寸等精度分析，結合相關零部件的形狀特點，選擇合適的方式來進行制作。通過對成型設備的種類進行分析，開展模具加工工作的探究，針對注射機的注射壓力、注射容量以及模具的安裝尺寸等情況進行確定，保證各項參數(shù)的合理性，同時確定成型零件與結構件的形式。在對3D模型進行分析的過程中，需要對塑件結構曲面分型進行合理的選取，為了更好地保障塑件的順利出模，防止出現(xiàn)外觀異常的情況。針對以上結構因素來看，合理設計相應的模具才能做到模具的安全可靠，為出模提供便利的條件。

2.3產(chǎn)品圖轉換

在形成3D模型以后，需要將其轉換為2D生產(chǎn)圖，開展相應的材料排位設計工作，設計人員需要完成相應的模芯、模架、鑲件以及側芯等訂料單的工作。對于加工人員來說，則需要分析2D、3D零件圖及排位圖，對于模具制造所需的各種材料毛坯，需要管理人員結合訂料單的實際情況完成相應的訂購工作。

2.4完成工序圖

設計人員在起草水道位置以及推桿位置以后，應該對各項數(shù)據(jù)進行審核，對于模具加工的毛坯來說，應該稍微延長模具加工周期，對于其他工作來說，則需要盡快地配備。在訂回動、定模型芯毛坯以后，加工人員需要開展粗加工工作，然后開展相應的精加工工作。針對型芯的六面來說，通常采用平面磨削加工以及銑加工流程，同時開展相應的加工工作，在型芯上進行推桿孔、流道以及澆口等制作。

2.5模具加工工作

在設計人員開展各項工作的過程中，需要將三維軟件的作用發(fā)揮出來，從而獲得相應的3D造型圖，借助自動編程軟件的工作，在開展CNC程序編程以后，針對模芯來開展相應的數(shù)控加工工作。與此同時，設計人員需要形成側滑塊以及動模鑲件平面圖的設計，然后為加工人員提供相應的圖紙，采用線切割法的方式，開展側滑塊與鑲件的加工，或者是借助成型磨削工藝。在使用線切割方法的時候，需要結合線割2D圖的方式，編制相應的線切割程序，從而完成相應的模具加工工作。

2.6塑膠模具成型結構分析

在注塑成型的過程中，需要將顆粒狀與粉末狀的材料加入到注塑機料筒當中，然后在熱力以及機械剪切力的作用下，將顆粒狀的材料塑化成塑料熔體，從而提升其流動性。在螺桿推動的作用下，通過注塑機噴嘴，注入到低溫模具腔當中，完成冷卻、保壓以及固化等工作，然后將產(chǎn)品取出，構建一個閉合的模腔，實現(xiàn)整個注塑周期的完成。對于注塑模具來說，需要借助各種外力的作用，發(fā)揮出注射壓力、保壓壓力等作用，保證各項工作的有效開展，避免出現(xiàn)破裂變形等情況。因此，在進行模具成型設計的過程中，需要核準相應的工作強度，因在外力因素下模具容易出現(xiàn)彈性形變，如果形變程度超過相應的精度要求，則會產(chǎn)生殘次品，對加工工作的質量產(chǎn)生不利的影響。如果成型零件的貼合面以及接面出現(xiàn)明顯形變，則會造成溢料以及脫模困難的情況，無法滿足相應的要求，這就需要核準模具結構的剛度。

3結語

在進行模具設計的時候，需要結合塑件的尺寸以及形狀，充分地考慮模具制造中的可行性因素，保證工件可按照需求進行加工完成。對于各類塑膠零部件生產(chǎn)加工來說，模具作為其中的基礎內容，內部結構會對構件的質量產(chǎn)生直接的影響，需要在進行塑膠模具結構設計的時候，對加工構件的結構參數(shù)進行優(yōu)化，從而正確地界定模具加工工藝，從實際需求出發(fā)提升模具產(chǎn)品的質量。