盛慶石

(山東飛泰紡織有限公司，山東 聊城 252000)

0 引言

紡紗器材的配置直接影響細紗的成紗質量[1]，為了探討細紗器材和專件、尤其是后區(qū)壓力棒[2]與新型下銷對成紗質量的影響，筆者進行了以下試驗，優(yōu)選出合理的配置，使成紗指標得到較好改善。

1 優(yōu)化配置案例一

試紡品種：集聚紡CJ 18.22 tex；試驗配置：裕華方管搖架、V型牽伸；試驗機臺：218號和217號，同臺、同錠、同粗紗試紡。

1.1 試驗1

218號機臺，在同新型上銷、同羅拉隔距、同搖架刻度條件下；配置一：新型下銷、3.5 mm單面鉗口、無后區(qū)壓力棒；配置二：老式下銷、3.0 mm平面鉗口、有后區(qū)壓力棒。兩種配置條件下的成紗質量指標對比見表1。

表1 不同配置條件下成紗質量對比一

通過表1成紗質量對比分析，在同臺、同錠、同粗紗、同羅拉隔距、同搖架刻度、同新型上銷條件下，采用配置二的成紗質量優(yōu)于采用配置一的成紗質量。配置二比配置一條干CV值改善了0.45個百分點，千米細節(jié)改善了1個，千米粗節(jié)改善了3個，千米棉結改善了2個。

1.2 試驗2

為了進一步確認試驗1的結果，在試驗1的基礎上進行再次試驗。試驗2調整優(yōu)化了搖架刻度，其中配置三的搖架刻度(前×中)為-2×45，配置四的搖架刻度(前×中)為-2×46。成紗質量對比見表2。

表2 不同配置條件下成紗質量對比二

通過表2試驗結果分析可知，在同臺、同錠、同粗紗、同隔距、同新型上銷條件下，采用配置二生產的紗線質量指標優(yōu)于配置一。其中，配置四中將搖架刻度設置為-2×46時其成紗質量指標最好；與配置一進行對比：條干CV值改善了1.15個百分點，千米細節(jié)改善了3個，千米粗節(jié)改善了3個，千米棉結改善了7個。

1.3 試驗3

試驗機臺：167號，同新型上銷、同后區(qū)壓力棒、同鉗口隔距塊、同搖架刻度。配置一：老式下銷、后區(qū)牽伸倍數為1.25；配置二：新型下銷、后區(qū)牽伸倍數為1.29。2種配置條件下的成紗質量指標對比見表3。

表3 不同配置條件下成紗質量對比三

通過表3成紗質量對比分析，配置二采取了新型下銷、1.29倍后區(qū)牽伸，其成紗質量優(yōu)于配置一：條干CV值改善了0.48個百分點，千米細節(jié)改善了1個，千米粗節(jié)改善了6個，千米棉結改善了5個。

2 優(yōu)化配置案例二

2.1 細紗工序試驗

試紡品種：集聚紡CJ 22.43 tex K；試驗機臺：68號FA507型細紗機。

紡紗主要工序參數：實際牽伸倍數為30.99，機械牽伸倍數為32.97，后區(qū)牽伸倍數為1.20，設計捻度為67.5捻/(10 cm)，捻系數為319.5，羅拉隔距為18 mm×35 mm，前羅拉轉速為208 r/min，錠速為11 056 r/min，選用PG1-4254型鋼領，氣動加壓V型牽伸配置。

紡紗配置：揩車完畢后，分別在紡紗配置一(在細紗機下銷為帶凹槽T型下銷和單面鉗口隔距塊3.5 mm配置)和紡紗配置二(階梯下銷和平面鉗口隔距塊3.0 mm牽伸配置)條件下，同臺、同錠、同粗紗紡滿一落紗，對錠位做標記，分別在1號～20號錠取樣進行成紗質量對比試驗。兩種配置條件下成紗質量指標對比見表4。

表4 不同配置條件下成紗質量對比四

通過對表4成紗質量對比分析，在紡制集聚紡CJ 22.43 tex K紗品種時，將帶凹槽的T型下銷和3.5 mm單面鉗口更換為肇東階梯下銷和3.0 mm平面鉗口后，所測得各項成紗質量指標均有不同程度的改善。其中，條干CV值改善0.06個百分點，-30%細節(jié)改善了4.2個/km，-40%細節(jié)改善了1.8個/km，-50%細節(jié)改善了0.1個/km，+35%粗節(jié)改善了7.8個/km，+50%粗節(jié)改善了1.2個/km，+70%粗節(jié)改善了1.8個/km，+140%棉結改善了9.3個/km，+200%棉結改善了5.1個/km，+280%棉結改善了1.5個/km。

2.2 絡筒紗疵對比分析

試驗品種：集聚紡CJ 22.43 tex K；試驗機臺：11號SAVIO自動絡筒機，絡紗速度為1350 m/min。

試驗條件：在同樣的電清設置條件下，分別絡紡紗配置一、紡紗配置二條件下對應的管紗，分析對應的切疵情況。

電清工藝及曲線設置如下。

錯號設置：+8.0%，-7.0%，錯號長度為20 m。

短錯號設置：+11.0%，-11.0%，短錯號長度為6 m。

短疵群設置：直徑為1.31，長度為1.2 cm，監(jiān)看長度為20 m，疵點數為55個。

長疵群設置：直徑為1.15，長度為20 cm，監(jiān)看長度為10 m，疵點數為10個。

偏細疵群設置：直徑為-12%，長度為5 cm，監(jiān)看長度為10 m，疵點數為10個。

兩種配置條件下絡筒紗疵統(tǒng)計見表5。

由表5絡筒工序試驗數據分析：從細紗機帶凹槽T 型下銷和3.5 mm單面鉗口配置調整為階梯下銷和3.0 mm平面鉗口配置，調整前后分別紡滿一落紗，分別在自絡同一臺車，同電清工藝及曲線設置的條件下，分別絡紗。從切疵數據分析，總切紗數減少70個，長粗切紗減少51個，細節(jié)切紗減少23個，長疵群切紗減少11個，錯號切紗增加21個?？傮w來看，紡紗配置二相比配置一有所改善。

表5 不同配置條件下絡筒紗疵統(tǒng)計

3 結論

3.1由優(yōu)化配置案例一中3次試驗結果分析，集聚紡精梳18.22 tex用細紗牽伸器材及工藝參數配置優(yōu)選為：新型上銷、新型下銷、3.0 mm平面鉗口、有后區(qū)壓力棒、羅拉隔距為17.7 mm×27.3 mm、搖架刻度(前×中)為-2×46，后區(qū)牽伸倍數為1.29?，F已對該細紗牽伸器材及工藝參數配置進行了推廣，跟蹤抽樣測試指標為：條干CV值為11.81%，千米細節(jié)為0，千米粗節(jié)為7個，千米棉結為18個，成紗質量得到有效提升。

3.2在FA507型細紗機V型牽伸、氣動加壓配置條件下，紡制集聚紡CJ 22.43 tex K紗品種，采用階梯下銷和3.0 mm平面鉗口配置，成紗質量改善程度、后紡絡筒紗疵改善程度均優(yōu)于帶凹槽T型下銷和3.5 mm單面鉗口配置。