徐學(xué)尹

(杭州精紗信息技術(shù)有限公司，杭州 311203)

0 引言

環(huán)錠紡紗線條干質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于其常規(guī)IPI紗疵水平，紗線檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告主要包括條干CV值、-50%細(xì)節(jié)、+50%粗節(jié)、+200%棉結(jié)這4項(xiàng)指標(biāo)。在生產(chǎn)精梳紗或紗線指標(biāo)較好時(shí)，常規(guī)IPI疵點(diǎn)較少，為了進(jìn)一步對(duì)紗線質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比和分析，當(dāng)+200%棉結(jié)低于20個(gè)/km時(shí)，必須要同時(shí)關(guān)注紗線的-30%細(xì)節(jié)、-40%細(xì)節(jié)、+35%粗節(jié)和+140%棉結(jié)數(shù)量的變化，一般條干異常的紗線其細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)也會(huì)明顯增加。在關(guān)注質(zhì)量指標(biāo)報(bào)告時(shí)，還應(yīng)特別注意對(duì)紗線異常波譜圖的觀察分析，首先消除有害機(jī)械波；在無明顯機(jī)械波的情況下，紗線的條干CV值越大，其對(duì)應(yīng)的波譜圖最高點(diǎn)位置越高，這種情況下仍然要查找造成條干CV值差、波譜圖高的原因，從而消除劣錠，使成紗指標(biāo)的一致性和穩(wěn)定性更好。筆者就細(xì)紗生產(chǎn)中由牽伸器材不良造成的幾個(gè)典型質(zhì)量指標(biāo)案例進(jìn)行分析。

1 細(xì)紗前羅拉前膠輥纏花對(duì)紡紗質(zhì)量的影響

細(xì)紗機(jī)前羅拉、前膠輥是輸出須條的重要器材，由于其運(yùn)行速度高、加壓大，在紗線斷頭后須條很容易發(fā)生纏繞，如果膠輥因此受損傷或羅拉纏花后仍繼續(xù)用來紡紗生產(chǎn)，就會(huì)產(chǎn)生明顯的機(jī)械波，造成規(guī)律性連續(xù)的竹節(jié)紗，質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)重惡化。以某廠純棉普梳集聚紡C 18.2 tex紗為例，正常條干CV值為13.50%，當(dāng)前羅拉纏花時(shí)，紗線條干CV值高達(dá)18.62%，紗線粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉結(jié)成幾倍到幾十倍增加，前羅拉纏花與正常紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比見表1；前羅拉纏花時(shí)集聚紡C 18.2 tex紗波譜圖見圖1。

圖1 前羅拉纏花波譜圖

從表1數(shù)據(jù)對(duì)比來看，條干CV值明顯變差，其他指標(biāo)惡化程度更加顯著，細(xì)節(jié)增加了約13倍，棉結(jié)增加了約6.3倍，粗節(jié)數(shù)量增幅最大，增加了約30倍。

從圖1可以看出，機(jī)械波主波在8 cm位置有雙柱機(jī)械波[1]，同時(shí)在4 cm和2.5 cm位置顯示1/2和1/3次諧波。

前羅拉(或前膠輥)纏花后紗線條干嚴(yán)重異常的主要原因有：① 細(xì)紗機(jī)揩車周期過長(zhǎng)，羅拉表面不潔凈；② 運(yùn)轉(zhuǎn)擋車工責(zé)任心不強(qiáng)，沒有對(duì)纏繞羅拉的錠位進(jìn)行清潔。

為杜絕該問題出現(xiàn)，需制定合理的細(xì)紗揩車周期，并保證牽伸區(qū)清潔徹底，羅拉、膠輥清洗干凈。具體方法是：① 做好防油污染，羅拉軸承勤加、少加油，不應(yīng)加油過量造成油脂溢出污染羅拉、膠輥，造成羅拉、膠輥纏繞；② 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作的清潔管理，按周期做好牽伸區(qū)部位的清潔，擋車巡回過程應(yīng)及時(shí)消除纏花堵花問題。

2 無下膠圈或下膠圈跑偏對(duì)紡紗質(zhì)量的影響

細(xì)紗機(jī)無下膠圈或下膠圈跑偏會(huì)造成粗紗條沒有在膠圈上面，紡出紗線的條干CV值和-50%細(xì)節(jié)、+50%粗節(jié)、+200%棉結(jié)等指標(biāo)明顯惡化，這類紗線目視會(huì)有明顯的、連續(xù)的粗細(xì)節(jié)疵點(diǎn)。圖2是賽絡(luò)集聚紡粘膠 14.8 tex紗下膠圈嚴(yán)重跑偏，造成其中1根粗紗不在下膠圈的上面，直接導(dǎo)致成紗指標(biāo)明顯惡化(見表2)，同時(shí)在圖3、圖4的波譜圖上主牽伸區(qū)有明顯的牽伸波[2]。

圖2 下膠圈嚴(yán)重跑偏

表2 正常紗與異常紗成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比

圖3 下膠圈跑偏造成1根粗紗不在下膠圈上的細(xì)紗波譜圖

圖4 賽絡(luò)集聚紡粘膠14.8 tex正常紗線波譜圖

從賽絡(luò)集聚紡粘膠14.8 tex紗線質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比看，下膠圈跑偏造成1根粗紗不在下膠圈的上面，紗線條干CV值比正常紗線條干CV值增加了5.68個(gè)百分點(diǎn)，細(xì)節(jié)增加約22倍，粗節(jié)增加約48倍，棉結(jié)增加約1倍，尤其粗、細(xì)節(jié)增加幅度特別大，對(duì)紗線的質(zhì)量危害極大。做好以下幾點(diǎn)可以有效杜絕此類質(zhì)量事故的發(fā)生[3]。

a) 擋車工每班班中要做1次全面檢查，或者在交接班前做好檢查交接，在巡回操作過程中要對(duì)經(jīng)常斷頭的錠子進(jìn)行詳細(xì)檢查并做好標(biāo)記，通知維修人員及時(shí)檢修處理。

b) 嚴(yán)格執(zhí)行揩車增、換、補(bǔ)膠圈制度，揩車完畢開車生產(chǎn)后，要進(jìn)行2～3次的逐錠檢查，對(duì)位置不正的膠圈進(jìn)行調(diào)校。

c) 要求膠圈工作狀態(tài)達(dá)到目視保持上、下膠圈兩側(cè)對(duì)齊，直視下膠圈兩邊基本都能看到中羅拉的滾花花紋，兩邊露出基本一致。

d) 賽絡(luò)紡品種的喂入喇叭口必須要調(diào)正，并取消橫動(dòng)動(dòng)程；環(huán)錠紡品種喂入橫動(dòng)動(dòng)程要合理調(diào)整，建議控制在4 mm～6 mm；集聚紡品種建議取消橫動(dòng)動(dòng)程或使用小于4 mm的橫動(dòng)動(dòng)程。

3 下膠圈損傷對(duì)紡紗質(zhì)量的影響

紡紗廠檢測(cè)監(jiān)控紗線質(zhì)量，一般都采取每天抽取一定數(shù)量的細(xì)紗管紗進(jìn)行測(cè)試，通過條干均勻度測(cè)試儀的測(cè)試數(shù)據(jù)來了解紗線質(zhì)量指標(biāo)，進(jìn)而對(duì)質(zhì)量管理進(jìn)行分析指導(dǎo)。

一般情況下，紗線條干與波譜圖高度之間存在一定的相關(guān)性。在無機(jī)械波影響的條件下，按正常規(guī)律，紗線的條干CV值越大，其對(duì)應(yīng)的波譜圖最高點(diǎn)位置越高；原料質(zhì)量越差，其成紗波譜圖最高點(diǎn)位置越高；普梳棉紗比精梳棉紗的波譜圖最高點(diǎn)位置高[3]。當(dāng)發(fā)現(xiàn)個(gè)別單錠紗線的波譜圖異常，條干CV值、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)的波動(dòng)變化大時(shí)，應(yīng)考慮紡紗器材的使用狀態(tài)。

圖5為C 14.6 tex紗正常生產(chǎn)的波譜圖，圖6為C 14.6 tex 紗異常生產(chǎn)的波譜圖。

圖5 C 14.6 tex紗正常生產(chǎn)的條干和波譜圖

圖6 C 14.6 tex 紗異常生產(chǎn)的條干和波譜圖

從波譜圖最高點(diǎn)對(duì)比看，正常紗的波譜圖最高點(diǎn)在縱坐標(biāo)約2.6格處，異常紗的波譜圖最高點(diǎn)在縱坐標(biāo)約2.9格處。成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比見表3。

表3 C 14.6 tex正常紗與異常紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比

對(duì)于異常紗線對(duì)應(yīng)的粗紗測(cè)試條干CV值為4.8%，粗紗條干和波譜圖均正常，排除粗紗不良造成的可能；到細(xì)紗機(jī)上對(duì)該錠位仔細(xì)檢查，下膠圈表面有較明顯的磨損凹痕，翻看下膠圈內(nèi)表面已經(jīng)嚴(yán)重破損開裂，導(dǎo)致下膠圈回轉(zhuǎn)不正常，膠圈鉗口對(duì)纖維控制能力差，造成粗細(xì)節(jié)明顯增加，紗線條干隨之惡化。

4 結(jié)語(yǔ)

羅拉、膠輥、膠圈是細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)非常重要的專件器材，其運(yùn)行狀態(tài)的好壞與成紗質(zhì)量密切相關(guān)，羅拉、膠輥、膠圈狀態(tài)不良時(shí)紗線指標(biāo)常常會(huì)惡化并經(jīng)常伴隨相應(yīng)部位機(jī)械波的產(chǎn)生，為杜絕器材專件不良對(duì)成紗質(zhì)量造成危害，應(yīng)規(guī)范有效地用好紡紗器材，按周期做好清潔、保養(yǎng)、檢修、更換等工作，不讓設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。