陳洪奎，封玉蓉

(寧夏恒豐紡織集團 吳忠德悅紡織科技有限公司，寧夏 吳忠 751100)

0 引言

紡織企業(yè)的技術和管理人員，通過觀察半制品和在制品的外形，可以初步判斷其質量。為了保證管紗質量指標，應注重對半制品和在制品的研究。筆者通過多年對梳棉生條和并條熟條的觀察和分析，發(fā)現無論是梳棉機還是并條機，好的圈條成形均要求輸出棉條在條筒內層次分明，圈條清晰、互不粘連，鋪放平坦且不皺褶，氣孔正、直且貫穿全高；棉條與筒壁間隙約為30 mm，以防出現棉條起絨、拉毛和不勻等問題。筆者以圈條成形不良為例進行分析，探尋圈條成形評價標準和解決措施。

1 梳棉機圈條成形不良

1.1 原因分析

從預并條機機后存放生條的位置觀察比對，發(fā)現4-2和4-3機臺的FA227A型梳棉機精梳生條的圈條成形效果差異很大。4-2機臺梳棉生條的圈條成形清晰，條間有間距，相互無粘連，生條伸直度好、有光澤；而4-3機臺梳棉生條的圈條橫向有粘連，條子表面毛茸茸。相比較而言，在同定量下，4-3機臺的條子比4-2機臺的條子略粗且表面無光澤、纖維伸直度差。

對于同樣型號梳棉機，紡出的條子成形有差異，其原因是2臺梳棉機圈條盤偏心距不同導致。圈條盤偏心距大的梳棉機，條子和條子之間有間隙，相互之間無粘連，在并條機后的導條架上不會產生毛條子；偏心距過小的梳棉機，生條的外層和棉條筒內壁間隙過大(超過30 mm)，擋車工推筒時條子在棉條筒內晃動、倒伏或者碰擦筒壁，影響牽伸質量。反之，生條的外層和棉條筒內壁間隙過小或無間隙，擋車工在推筒時，手指硬插進棉條筒容易造成毛條，影響后續(xù)質量；而且在并條工序引出棉條時，容易造成粘連斷頭。

1.2 解決措施

為解決該問題，需要將4-3機臺的偏心距調大，讓條子之間有一定的間隙，保證熟條的外沿與條筒內壁有1手指的間隙、手指插入筒子內壁間隙不會產生人為毛條，方便擋車工推筒操作。而梳棉機圈條盤的偏心距不準確，一般是在安裝時偏心距調節(jié)不當造成的；一旦安裝完成，下圈條盤被水泥固定，致使圈條盤偏心距固定，后續(xù)無法調整；毛條粗糙或者過粗的問題，可以清潔圈條斜管、圈條喇叭口等走紗通道，或者增大壓輥壓力，以減少生條的粗度。

2 并條機圈條成形不良

2.1 原因分析

在并條機圈條盤圈條過程中，圈條中間自然形成一個氣孔，易出現圈條氣孔不良的問題，這是由兩方面原因造成的。一是隨著條子逐漸增多，棉條筒中的氣流要隨中間氣孔排出，否則無法正常圈條，棉條也會有毛條問題，筆者公司使用BHFA1322型并條機[1]經常存在氣孔大、偏心或者上下不同軸等圈條氣孔不正的問題；二是擋車工在操作時，人為因素導致未將棉條筒在下圈條盤上放好，也會造成氣孔內部條子里出外進的不正常情況。

2.2 解決措施

圈條成形不良一般采用2種辦法解決。一是調正圈條盤偏心距，即保證圈條內條子到外圈條子離條筒內壁寬度約為30 mm，保證擋車工4根手指插進去不碰條，防止產生毛條；二是放正下圈條盤，保證圈條氣孔正且直，避免造成條子里出外進的情況，防止粗紗機后導條架上的條子相互擠壓產生毛條或造成斷條和疵點。

3 異常圈條成形原因分析

3.1 梳棉機圈條成形異常

圖1為梳棉機異常圈條成形。出現圖1問題的原因是在梳棉機換筒后、剛開始圈條時，條子偏心不受控且出條速度高，會有幾圈條子被甩到筒外。隨著圈條層數的逐漸增加，條子會逐步壓入棉條筒內，條子和棉條筒內壁摩擦，形成毛條子，嚴重時成為散亂條子，對質量影響很大，但是大部分企業(yè)都不重視此問題。出現這種異常，是因為棉條筒的高度和上圈條盤的高度不匹配、二者間距太大造成的；將直徑為600 mm、高度為1100 mm的棉條筒更換成高度為1200 mm時，縮小棉條筒和上圈條底盤的間距，就能夠防止條子被甩出的問題。

圖1 梳棉機異常圈條成形

3.2 并條機圈條成形異常

圖2為并條機異常圈條成形。公司在初次紡制玉米纖維時，采用三道并條，結果發(fā)現圈條條子成形不良、條子蓬松、有打褶問題；且在二道并條運轉過程中，堵塞圈條盤。經分析，認為是圈條張力過大或并條牽伸倍數過大造成。并條牽伸倍數過大或張力牽伸倍數過大，條子離開牽伸區(qū)以后，纖維會彈性回縮，造成末道后熟條成形高低不平、成條蓬松，外層打褶角達到90°，外層圓弧形凸起出現里出外進的問題，導致圈條成形不均勻。降低并條牽伸倍數和圈條張力后，末道熟條外形好，條子打褶問題消失，圈條清晰、平整。

圖2 并條機異常圈條成形

圈條牽伸張力的大小影響圈條成形的質量[2]。過大造成圈條直徑縮小，發(fā)生意外伸長；過小則棉條打褶或不能順利通過曲線斜管。紡純棉時，圈條牽伸倍數一般掌握在1.00～1.05；紡化纖時，因化纖條比純棉條蓬松，通過斜管時摩擦阻力較大，圈條牽伸倍數宜為1.02～1.07；如果棉條壓縮緊密，則可采用較小的圈條牽伸值。

4 常見的條子不良

4.1條子過粗、發(fā)毛的原因是：① 溫濕度過低，纖維產生靜電粘連；② 圈條盤內圈條斜管內壁不干凈、不光潔，與條子產生摩擦；③ 道夫轉速或前羅拉速度過高。

4.2條子在條筒內圈條半徑過小或過大造成條子不良。過小與條筒內壁間隙大，圈條偏心距?。贿^大與條筒內壁間隙過小，圈條偏心距過大。

4.3半熟條或者熟條外表面有彎鉤纖維，當集束器內壁臟污、不光潔時，通過集束器時與其內壁摩擦，造成棉條兩邊斷裂或出現后彎鉤。

4.4條子有皺褶。化學纖維彈性大，條子外層纖維回縮或圈條斜管內壁不光潔造成皺褶。

4.5并條條子發(fā)毛的原因有：棉條通道不光潔、掛花，集合器開口寬，喇叭口孔徑太大、毛刺和掛花，羅拉或膠輥不光潔，吸風效果不良，凹凸羅拉寬度和喇叭頭口徑、棉條定量不匹配，圈條斜管內壁不光潔、地板有化纖油漬集聚等。

5 圈條成形的評價標準

5.1 條子在水平方向層次分明且有間隙

條筒內的棉條在水平方向上應層次分明，條子和條子之間有一定的間隙，這樣條子在水平方向不會粘連。條子間的距離應以不互相接觸為準(稍大點也可以)，須視條子的粗細和棉條筒的大小而定(最好不大于5 mm)。這樣排列的生條或熟條，在并條機或粗紗機的導條高架上退繞時，不會出現水平方向的粘連，也不會產生毛條。

5.2 圈條氣孔須正、直且貫穿全高

圈條氣孔須正、直且貫穿全高，不能有里出外進的情況。否則，會造成條子不正常的上下擠壓、粘連，熟條在粗紗機后導條架上引出時因相互擠壓產生毛條，嚴重的會造成斷條和疵點。

5.3 條子的外圈成形要均勻

條子圈條成形的外層均勻，且外層圓弧狀的凸起左右距離一致；不能出現凸起不一致的情況，特別不能出現條子翻轉90°角的極端情況；條子外圈距筒子內壁間距一般約為30 mm，方便擋車工4根手指插入且不碰毛條子。

5.4 條子的光澤度高

好的條子，包括梳棉機的生條、并條機的半熟條和熟條，纖維伸直度好、光澤度高，這是評價條子的高級標準。由于現在的梳棉機多采用新型針布，即使是普梳的生條，纖維的伸直度也在提高，而好的普梳生條也會發(fā)出亮眼的光澤。

6 結語

圈條成形質量和條子質量對后道工序的質量控制非常重要。在日常生產中，應注意多觀察、比對，根據合理的評價標準，及時處理異常的圈條和條子，以保證管紗質量、提高生產效率、降低擋車工的勞動強度。