大型航空用超高強度300M鋼在鍛造之前，需要將坯料置于加熱設(shè)備中(例如電爐、氣氛保護爐、天然氣爐)進行高溫(1100～1200℃)長時間(5～10h)加熱，來提高金屬的塑性，降低變形抗力，最終有利于金屬的塑性變形。目前，電爐和氣氛保護爐的使用成本昂貴，設(shè)備占用時間較長；相比較而言，天然氣爐的使用成本大幅度降低，生產(chǎn)效率可提升2～3倍，因此國內(nèi)外鍛造生產(chǎn)企業(yè)使用天然氣爐的需求日益擴大。

相關(guān)研究[18]表明，鮮味氨基酸包括天冬氨酸和谷氨酸等，甜味氨基酸包括甘氨酸、丙氨酸、脯氨酸、絲氨酸等，苦味類氨基酸包括亮氨酸、酪氨酸、纈氨酸、異亮氨酸、苯丙氨酸和色氨酸等。許多植物和微生物可以合成芳香族氨基酸[19]，芳香族氨基酸中苯丙氨酸、色氨酸屬于必需氨基酸，酪氨酸是半必需氨基酸。芳香類氨基酸主要由色氨酸、苯丙氨酸和酪氨酸[20]。測定結(jié)果顯示(表3)，少穗竹和四季竹竹筍呈味氨基酸總含量分別為227.12 mg/g和165.92 mg/g，前者約為后者的1.4倍，其中少穗竹竹筍鮮味、甜味、苦味和芳香類氨基酸含量均高于四季竹。

300M鋼坯料在天然氣爐加熱過程中會發(fā)生氧化和脫碳，對后續(xù)鍛造過程有著較大的影響，不僅會惡化鍛件的表面質(zhì)量(大量氧化坑及表面缺陷)，增大材料損耗，同時還會加劇模具磨損，增加產(chǎn)品后續(xù)加工難度。氧化和脫碳嚴重時會直接導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，例如脫碳超標、力學(xué)性能不合格、疲勞測試不合格等。

針對以上問題，在300M鋼入爐加熱前噴涂高溫防護涂料，防止其在加熱時發(fā)生氧化和脫碳，同時鍛造時涂層硬度很低，不會在金屬表面形成氧化坑等表面缺陷。實際上，鍛造企業(yè)對防護涂料選擇不當和生產(chǎn)制造現(xiàn)場操作不規(guī)范，均會導(dǎo)致涂料未起到預(yù)期的防護效果。因此，科學(xué)且規(guī)范的選擇和使用防護涂料，不僅能夠解決300M鋼坯料在天然氣爐加熱過程中的氧化問題，還能減少材料燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

試驗方案

本試驗選取兩種不同配方的防護涂料：新型防護涂料A和普通防護涂料B。另外共切取6塊300M鋼扇形試塊作為試驗對象，進行天然氣爐高溫長時間防護效果的測試，具體試驗方案如表1所述。

試驗準備

按照涂料使用方法對試塊2

、4

～7

進行規(guī)范噴涂，具體步驟為：表面清理→第一遍噴涂→第一遍干燥→第二遍噴涂→第二遍干燥→烘干。

⑵步驟二：第一遍噴涂。第一遍噴涂的要點有攪拌和噴涂，具體為：①噴涂前先將涂料倒入攪拌桶，充分攪拌均勻，消除沉淀、團聚等；②清洗專用噴槍后進行均勻噴涂，噴出的涂料應(yīng)呈霧化且均勻細膩，噴涂距離控制在400～600mm。噴涂第一遍是以均勻且看不見金屬底色為宜，噴涂厚度控制在0.1～0.2mm，如圖1所示。

⑴步驟一：將試塊進行表面清理。因鍛造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場工況復(fù)雜，不可避免造成鍛件上粘附有油污、鐵銹、氧化皮、灰塵等，使用防護涂料最主要的就是要清除油污，油污會大幅度弱化防護涂料的使用效果；當坯料上有油污時，油污處涂料無法粘附在鍛件表面，不會起到防護效果，鍛造后此處就會形成大量氧化坑等表面缺陷。去除鍛件上的油污可以通過堿洗或酸洗去除，待去除后用清水沖洗干凈即可。鐵銹和氧化皮可以通過拋丸、吹砂或打磨等方法去除，去除鐵銹和氧化皮的目的是避免坯料在加熱過程中二次氧化，惡化鍛件表面質(zhì)量。灰塵可以使用噴槍中的壓縮空氣進行清理。要確保噴涂前鍛件表面盡量干凈，另外保證噴涂環(huán)境盡量干凈，以使涂料防護起到最佳效果。

自動駕駛在早些年前開始便得到了人們空前的關(guān)注，也能夠在今日得以空前發(fā)展。它帶給社會的不只是技術(shù)，也不僅是資金，更是全球性人工智能的發(fā)展，更是人們價值觀的一種提升，更是道德淪理的一種上升。所以技術(shù)是工程師提供，技術(shù)背后的一切體驗都將賦予于人們，這從某種程度上講，這場技術(shù)性的革命是人類歷史發(fā)展歷程上一次跨紀元的成功。

圖4為試塊1

在天然氣爐1200℃下加熱2h裸燒后的情況，可以看出產(chǎn)生的氧化皮很厚，實測厚度值為1.5～2mm，且表面凹凸不平，不能滿足鍛造要求。

3.牛支原體肺炎。犢牛眼和鼻腔有輕度的粘液性或膿性的分泌物排出。體溫38.5℃～39.5℃；呼吸頻率可能從正常到100次/分鐘，脈搏正常。有時表現(xiàn)單發(fā)性劇烈干咳，胸部聽診，有哨笛、哮喘樣啰音，但呼氣時更多見一些，且在胸部前腹側(cè)最為常見。

⑷步驟四：第二遍噴涂。第二遍噴涂要點與第一遍噴涂相同，唯一不同是控制噴涂距離在300～500mm。噴涂第二遍注重涂層厚度、均勻度和平整度，兩遍噴涂完成后的厚度控制在0.3～0.5mm，如圖2所示。

從生產(chǎn)效益來看，膜下滴灌處理節(jié)水效果明顯，單方水效益增加；與常規(guī)大水漫灌相比，雖增加了滴管設(shè)施的投入，但化肥施用量和追施化肥人工投入減少，省工省力、節(jié)水節(jié)肥、增產(chǎn)增收效果顯著。

如圖3所示，試塊2

、4

～7

按照表面清理→第一遍噴涂→第一遍干燥→第二遍噴涂→第二遍干燥→烘干處理后，試塊表面形成一層均勻且平整的防護層。

⑹步驟六：烘干。烘干的主要目的是將附著在鍛件本體上的涂料完全干燥，避免后面在天然氣爐中加熱產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，影響涂料的高溫防護效果。烘干后鍛件表面附著一層均勻且平整的防護涂料。注意轉(zhuǎn)移鍛件時避免磕碰，保護涂層完整性。

⑸步驟五：第二遍干燥。第二遍干燥的目的是讓第二遍噴涂的涂料較好的附著在第一層涂料上。鍛件表面噴涂的涂料看不出水波紋，用手觸摸不沾手即可。

試驗過程

⑶步驟三：第一遍干燥。第一遍干燥的主要目的：①為了預(yù)先讓防護涂料和鍛件本體進行粘附，增加涂料后期防護效果；②便于第二遍涂料的吸附，增加涂料的整體防護效果。鍛件表面噴涂的涂料看不出水波紋，用手觸摸不沾手即可。

圖5為試塊2

采用涂料B且規(guī)范噴涂后，在天然氣爐1200℃下加熱2h出爐后的表面質(zhì)量?？梢钥闯鐾苛衔雌鸬椒雷o作用，且對本體有腐蝕，不能滿足鍛造要求。

圖6為試塊3

采用不規(guī)范的噴涂方法后，在天然氣爐1200℃下加熱2h出爐后的表面質(zhì)量。可以看出試塊涂層鼓泡和開裂，對本體防護效果很差，不能滿足鍛造要求。

圖7為試塊4

在天然氣爐1200℃下加熱2h出爐后的表面質(zhì)量，可以看出涂料對表面起到很好的防護效果。因試塊在1200℃下加熱的氧化情況會呈現(xiàn)出隨著保溫時間的延長而逐漸惡化的客觀規(guī)律，故不再闡述試塊5

和試塊6

的防護效果。

自然語言的動態(tài)語義很多。如Kamp, Heim等關(guān)于代詞的復(fù)指解釋，主要基于會話表達結(jié)構(gòu)以獲得對言語行為所做的修改的初創(chuàng)工作[1]?，F(xiàn)存邏輯的“動態(tài)修正”中，一階邏輯是對靜態(tài)真值條件的嘗試，但它也可以做賦值程序的模型，同時會涉及到變元和個體之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系。對于存在量詞所涉及的真值條件：

圖8為試塊7

在天然氣爐1200℃下加熱8h出爐后的表面質(zhì)量，可以看出涂料對表面仍然起到很好的防護效果。出爐后所掉落的氧化皮厚度實測值僅有0.23～0.25mm，且試塊表面光潔，說明選擇質(zhì)量較好的防護涂料和使用規(guī)范的噴涂方法，能對產(chǎn)品起到很好的防護效果。

結(jié)論