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        前軸懸鏈式調(diào)質(zhì)線調(diào)試總結(jié)

        2022-03-23 07:12:28王夕鋒諸城市義和車橋有限公司
        鍛造與沖壓 2022年5期

        前軸是前橋總成中一個重要的保安件,起著支撐車輛載荷的作用,其內(nèi)在性能尤為關(guān)鍵,所以前軸的調(diào)質(zhì)是關(guān)鍵工序,此工序的穩(wěn)定性是需要重點考慮的問題。我公司原有步進式前軸調(diào)質(zhì)線一條,為了提高調(diào)質(zhì)產(chǎn)能和質(zhì)量,決定新上調(diào)質(zhì)線一條。

        國內(nèi)現(xiàn)有前軸的調(diào)質(zhì)方式主要有三種:第一種是臺車爐成堆單步臥式加熱、淬火、回火;第二種是步進式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,步進式臥式連續(xù)加熱、淬火、回火;第三種是懸鏈式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,積放鏈式立式連續(xù)加熱、淬火、回火。經(jīng)過對比,臺車爐成堆淬火方式效率高,但自動化水平低、加熱溫度及淬火均勻性難于控制,內(nèi)外部差別較大,一致性差;懸鏈式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線是立式吊掛,加熱和淬火相對步進臥式加熱更加均勻,且能實現(xiàn)全線的自動化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,人員只負責(zé)上下料,調(diào)質(zhì)質(zhì)量更加穩(wěn)定,故我們選擇了懸鏈式調(diào)質(zhì)線。

        此生產(chǎn)線已完成了調(diào)試,現(xiàn)對生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本、調(diào)質(zhì)質(zhì)量、設(shè)備的爐溫均勻性及存在的問題作如下總結(jié)。

        生產(chǎn)線組成及優(yōu)點

        懸鏈式汽車前軸調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線包括:淬火加熱爐、淬火系統(tǒng)、回火加熱爐、回火冷卻室、高溫吊具35套、懸掛積放輸送機系統(tǒng)、工控計算機和電氣控制系統(tǒng)。

        此形式的生產(chǎn)線有很多優(yōu)點,采用懸掛積放輸送機形式輸送工件,靈活串聯(lián)多種工藝和設(shè)備,一線制完成淬火、回火等多種工作狀態(tài)。工件垂直吊掛,加熱熱透性好,均熱時間短。

        環(huán)孢素對系統(tǒng)性紅斑狼瘡模型小鼠的腎保護作用及其機制研究 …………………………………………… 馬松鶴等(24):3381

        集約化規(guī)模舍飼是改善當今肉羊養(yǎng)殖現(xiàn)狀,穩(wěn)步提高肉羊養(yǎng)殖水平和羊肉產(chǎn)量的最為有效的方法,飼料是肉羊發(fā)展由傳統(tǒng)養(yǎng)殖向規(guī)模舍飼轉(zhuǎn)型的瓶頸,對飼草組合及組合后其營養(yǎng)和飼喂價值進行研究,充分利用組合效益,將飼草、農(nóng)作物秸稈、工農(nóng)業(yè)副產(chǎn)物、精料及預(yù)混料等合理調(diào)配加工,生產(chǎn)出符合肉羊現(xiàn)代營養(yǎng)需要,且具有經(jīng)濟優(yōu)勢的全混合日糧(TMR)顆粒料十分迫切和必要。

        加熱控溫系統(tǒng)先進,采用空燃比可調(diào)、循環(huán)脈沖控制、亞高速火焰燃燒系統(tǒng)和進口智能溫控器自動控制每區(qū)所設(shè)定溫度。

        淬火加熱爐設(shè)置上下兩層燒嘴,加熱效果良好?;鼗鸺訜釥t兩側(cè)設(shè)置循環(huán)風(fēng)機,強化氣流循環(huán),提高了熱處理精度和控制水平。

        新型纖維模塊爐墻,雙層全纖維結(jié)構(gòu)具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、安裝快捷、維修方便、使用壽命長、升溫快、蓄熱少、保溫效果好、熱振穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

        分層循環(huán)淬火冷卻,淬火系統(tǒng)采用分層循環(huán)結(jié)構(gòu),根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點,從上至下共分五層循環(huán),每層設(shè)置獨立流量計量和調(diào)節(jié)閥門,流量調(diào)節(jié)方便,數(shù)據(jù)記錄直觀。

        生產(chǎn)成本方面,經(jīng)過實際測算,每噸鍛件消耗不大于70m

        天然氣,比原步進爐每噸鍛件節(jié)約15m

        天然氣。

        生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本

        ⑵第二次改進。

        行政機關(guān)及其公務(wù)人員在管理和保護地下水的工作中既承擔著法定義務(wù),又負有不可推卸的責(zé)任。目前,相關(guān)法律制度對行政機關(guān)及其公務(wù)人員,違反地下水相關(guān)法律制度應(yīng)承擔的法律責(zé)任規(guī)定不全面、不具體,削弱了利用行政手段保護地下水的能力。因此,要明確、細化縣級以上人民政府水行政主管部門或者其他依法行使監(jiān)督管理權(quán)的部門及其工作人員在水資源論證、取水井管理等方面,由于不作為、亂作為而導(dǎo)致的地下水資源破壞行為應(yīng)承擔的責(zé)任,切實增強行政主體依法履職的主動性。

        一般認為,官員微博除了表達官員自己的聲音外,還承擔著公開政府信息、答復(fù)群眾疑問、處理群眾投訴等責(zé)任。這些功能的發(fā)揮,都需要公眾的信賴作保障。官員微博缺失了公信力,群眾便不愿通過微博反映問題,而是另謀渠道。官員微博也就失去了存在的最重要的價值。

        可編程全系統(tǒng)控制,熱處理線的每個機械動作、爐內(nèi)各控溫區(qū)的溫度、各系統(tǒng)參數(shù)都編入程序,實時顯示在計算機屏幕上,做到全過程自動動態(tài)控制,實時動態(tài)顯示,生產(chǎn)節(jié)拍可按需要靈活調(diào)整。

        調(diào)質(zhì)質(zhì)量方面

        將前軸按照圖1、圖2、圖3進行切割檢測,共取樣30個,調(diào)質(zhì)后硬度均勻性檢測數(shù)據(jù)見圖4,達到了技術(shù)協(xié)議要求,表面硬度均勻性好,同件不同位置硬度差值不大于20HBW,同批次工件硬度差值不大于30HBW;取樣剖切硬度均勻性好,淬硬層均勻性好。

        選擇耐熱工裝不入水的方式,用了一個前軸入水交換機構(gòu),問題就出在這個交換機構(gòu)上,因為我們的前軸毛坯品種較多,所以吊籃需要兼顧的品種較多,而在交換過程中(圖5),因為吊籃受熱變形以及前軸外形不統(tǒng)一,導(dǎo)致在交換過程中前軸不能完全卡在恰當?shù)奈恢枚霈F(xiàn)脫落現(xiàn)象,前軸脫落后會形成惡性循環(huán),導(dǎo)致掉下來的前軸越來越多,沒法生產(chǎn),故此方式需要徹底改進。

        設(shè)備的爐溫均勻性

        就耐熱工裝壽命短甚至斷裂問題,我們分析可能是一個耐熱工裝掛6根前軸,剛性不足導(dǎo)致的。6根軸共七百多公斤,因此,考慮將一個耐熱工裝掛6根,改為小的耐熱工裝(圖7),材質(zhì)不變。一次只掛兩根,提高耐熱工裝的單個強度,但經(jīng)過實際批量使用驗證,沒有達到理想的效果,仍然是斷裂掉軸。

        存在的其他問題

        前軸調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線在保證質(zhì)量的前提下,作為用戶最為關(guān)注的就是運行成本,而通過我公司多年來對調(diào)質(zhì)線的應(yīng)用經(jīng)驗,除不可變的加熱成本外最大的成本就是耐熱工裝的消耗,而耐熱工裝不入水的方式比入水將會提高壽命5~8倍,故我們最初就選擇了不入水的方式。

        問題描述

        金相組織按照GB/T 13320-2007檢測要求,合金結(jié)構(gòu)鋼10mm處1~4級,針對30處特征點進行了檢測,結(jié)果為2~3級,符合要求。

        4. 論文標題:高倍稀釋熔融制樣-X射線熒光光譜法測定鉛鋅礦中主次組分;文獻來源:冶金分析,2014,34(1):50-54;作者:羅學(xué)輝,蘇建芝,鹿青,湯宇磊;機構(gòu):中國人民武警警察部隊武警黃金地質(zhì)研究所,北京中醫(yī)藥大學(xué)東方學(xué)院。

        入淬采用垂直吊掛方式,出爐時間短、入淬速度快、淬透性好,確保工件淬火工藝要求。

        改進試驗過程

        ⑴第一次改進。

        因為前軸在交換過程中出現(xiàn)脫落的問題,我們試驗很久沒有找到徹底的解決辦法,故只能選擇不交換,直接入水的淬火方式。拆除了交換裝置,修改了程序,將前軸和耐熱工裝一起入水。耐熱工裝材質(zhì)為Cr25Ni20,經(jīng)過一段時間的改造后進行試驗,結(jié)果耐熱工裝入水后壽命很短,用不了一個月,變形嚴重且出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象(圖6),前軸和耐熱工裝一起脫落,還是無法使用。

        生產(chǎn)效率較高,符合協(xié)議要求,按照每根軸105kg計算,每小時產(chǎn)量為24件,按照每年300天計算,年產(chǎn)量達到17萬件。

        對保溫區(qū)按照GB/T 9452-2012《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》執(zhí)行爐溫均勻性檢測,將有效加熱區(qū)按照連續(xù)式熱處理爐的要求實施了滿載試驗,結(jié)果符合協(xié)議III級爐±10℃的要求。

        ⑶第3次改進。

        針對第2次改進的情況,分析耐熱工裝鑄件入水淬火可能壽命就是較低,且易斷裂,經(jīng)過多方了解并與熱處理耐熱工裝制作廠家溝通,考慮從結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上進一步改進,材質(zhì)選用310S鋼板,不再使用鑄件,耐熱工裝改為一個工裝僅掛一根前軸,具體結(jié)構(gòu)見圖8。

        按此狀態(tài)進行批量驗證后,效果較好,耐熱工裝雖然也有變形,但不再斷裂,能夠使用4~6個月,單公斤調(diào)質(zhì)耐熱工裝費用在0.08元左右,成本相對可控,至此保證了生產(chǎn)的正常進行。

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        總結(jié)

        此前軸懸鏈調(diào)質(zhì)線共計投入七八百萬元,投資巨大,但因為淬火方式改變后耐熱工裝一直用不住,令我們非常頭痛。經(jīng)過對耐熱工裝兩年多的試驗改進,解決了此問題。當然,單個的鑄造耐熱工裝是否可行,也值得繼續(xù)研究。

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