王 軍,劉 偉,劉曉峰,野佳匯,張昌建,3
(1.山西河曲晉神磁窯溝煤業(yè)有限公司,山西 忻州 034000;2.河北工程大學(xué)能源與環(huán)境工程學(xué)院,河北 邯鄲 056000;3.河北省暖通空調(diào)技術(shù)創(chuàng)新中心,河北 邯鄲 056038)
供暖系統(tǒng)是建筑中重要的組成部分,煤礦工業(yè)建筑通常只有1、2 個(gè)高層建筑,其它都是低層建筑,為高層建筑供暖問(wèn)題,定壓要升高,這會(huì)造成低層建筑壓力過(guò)高,長(zhǎng)期在高壓環(huán)境下運(yùn)行,管道容易破裂,影響供暖安全和設(shè)備壽命。若設(shè)計(jì)2 套供暖系統(tǒng),則費(fèi)用較高。針對(duì)這一問(wèn)題,設(shè)計(jì)了直連增壓、減壓循環(huán)裝置,并在河曲縣磁窯溝煤礦進(jìn)行應(yīng)用,取得了良好的效果。
針對(duì)高層建筑管網(wǎng)內(nèi)靜水壓力大的問(wèn)題,有多種供暖系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)。
(1) 設(shè)置熱交換器的分區(qū)式供暖系統(tǒng),也是現(xiàn)在普遍應(yīng)用的方法。將高層建筑的垂直方向按高度分為高區(qū)和低區(qū),熱交換器作為高區(qū)供暖的熱源,高區(qū)的水與外管網(wǎng)的熱水換熱,在高區(qū)設(shè)置循環(huán)水泵、膨脹水箱,成為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng),使得建筑物內(nèi)高區(qū)與低區(qū)在水利系統(tǒng)上徹底分開,高低區(qū)壓力互不影響。但是這種方法不僅造價(jià)高,室外管網(wǎng)的鋪設(shè)也比較困難,而且熱源局限于蒸汽或高溫?zé)崴?/p>
(2) 設(shè)置雙水箱的分區(qū)式供暖系統(tǒng)方式,其原理與設(shè)置熱交換器的分區(qū)式供暖系統(tǒng)類似,不同之處在于此系統(tǒng)在高區(qū)進(jìn)水和回水處各有1 個(gè)水箱,通過(guò)設(shè)置加壓水泵的方式將外管網(wǎng)的熱水送至高區(qū)系統(tǒng)的水箱內(nèi),高區(qū)供暖系統(tǒng)管網(wǎng)與進(jìn)水箱相連,回水箱與外管網(wǎng)相連。在供暖的過(guò)程中,進(jìn)回水箱內(nèi)的液位不斷變化,借助2 個(gè)水箱的液位差可以使熱水在高區(qū)管網(wǎng)中均勻的流動(dòng)。相對(duì)于設(shè)置熱交換器的分區(qū)系統(tǒng),這種系統(tǒng)造價(jià)低,系統(tǒng)在室外管網(wǎng)的水溫較低時(shí)也能運(yùn)轉(zhuǎn)。但由于水箱不是密閉的,外界環(huán)境的雜質(zhì)容易進(jìn)入水箱,導(dǎo)致水箱的水質(zhì)變差,加快系統(tǒng)管網(wǎng)的腐蝕,減少使用壽命。
(3) 無(wú)水箱直連供暖系統(tǒng)。這種系統(tǒng)不用設(shè)置熱交換器、水箱,也不需要設(shè)置減壓閥,系統(tǒng)由加壓泵、微機(jī)控制系統(tǒng)、止回閥、斷流器、阻旋器等組成,微機(jī)系統(tǒng)控制加壓泵將室外管網(wǎng)的熱水揚(yáng)至高區(qū)倒流式供暖系統(tǒng)中進(jìn)行供暖,斷流器將高區(qū)供暖的回水與高區(qū)供暖系統(tǒng)斷開,阻旋器將從斷流器來(lái)的高區(qū)供暖回水在低區(qū)位置與低區(qū)供暖系統(tǒng)斷開。當(dāng)加壓泵停止工作時(shí),斷流器與阻旋器仍能切斷高區(qū)供暖系統(tǒng)的回水,高壓系統(tǒng)內(nèi)的水會(huì)經(jīng)過(guò)高區(qū)供水管、加壓泵倒流至低區(qū)供暖系統(tǒng),由于在加壓泵出口設(shè)置了止回閥,高區(qū)系統(tǒng)也與外網(wǎng)系統(tǒng)斷開,使得低區(qū)系統(tǒng)不超壓。這種系統(tǒng)減少了投資,便于管理,但設(shè)置的斷流器和阻旋器,會(huì)產(chǎn)生一定的噪聲,需要設(shè)置在專門的房間內(nèi)。
此高層供暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)是基于河曲縣磁窯溝煤礦余熱改造項(xiàng)目,該煤礦現(xiàn)有1 座輸煤筒倉(cāng),高度55 m,用熱需求為133 kW,是該礦供暖系統(tǒng)中唯一一座高層建筑,熱媒為余熱改造項(xiàng)目的熱泵系統(tǒng)提供的45 ℃熱水,回水溫度40 ℃。筒倉(cāng)與該礦的低層建筑供暖系統(tǒng)共用一套管網(wǎng)。由于筒倉(cāng)的特殊性,不能單獨(dú)設(shè)置熱交換器或者雙水箱,因此為了確保低區(qū)的供水壓力不超壓,采用在筒倉(cāng)的入口處設(shè)置增壓泵,回水管上設(shè)置減壓閥的供暖系統(tǒng)方式。
磁窯溝煤礦供暖系統(tǒng)如圖1 所示。
圖1 供暖系統(tǒng)Fig.1 Heating system
系統(tǒng)的工作流程是增壓泵房?jī)?nèi)的增壓泵從室外供水管網(wǎng)抽取熱水,將熱水經(jīng)過(guò)皮帶棧橋揚(yáng)至55 m 高的圓筒倉(cāng)供暖系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行供熱,然后經(jīng)皮帶棧橋回水流經(jīng)增壓泵房?jī)?nèi)的隔膜式減壓閥進(jìn)行降壓,保證壓力與低區(qū)室外管網(wǎng)壓力一致。
水壓圖可以清晰地表示出熱水管網(wǎng)中各點(diǎn)的壓力,如圖2 所示。
圖2 管網(wǎng)水壓圖Fig.2 Water pressure diagram of pipe network
通過(guò)水壓圖可知,增壓泵宜設(shè)置在供熱管網(wǎng)主管網(wǎng)的240 m 處,壓力應(yīng)該調(diào)試在0.33 MPa 左右。
為滿足系統(tǒng)節(jié)能經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行,增壓泵宜選用變頻自動(dòng)控制型水泵,揚(yáng)程和流量按下述方法計(jì)算。
增壓泵的揚(yáng)程:
式中:Hb為增壓泵的揚(yáng)程,m;Hj為泵與系統(tǒng)最高點(diǎn)的標(biāo)高差,m;Hw為高區(qū)供暖管道的阻力,一般為2 m 左右;v2/2g 為高區(qū)供暖管道最高點(diǎn)的動(dòng)壓頭,m;Hg為進(jìn)入增壓泵入口處的壓力水頭,m。增壓泵的流量:
式中:v 為增壓泵的流量,m3/h;k 為附加系數(shù),可取1.1~1.2;Q 為高區(qū)供暖熱負(fù)荷,W;ρ 為供水密度,kg/m3;t1為供水溫度,℃;t2為回水溫度,℃。
根據(jù)上述計(jì)算公式,磁窯溝煤礦余熱改造項(xiàng)目選用了流量65 m3/h,揚(yáng)程28 m,功率7.5 kW 的變頻增壓泵。
選用了球墨鑄鐵材質(zhì)的隔膜式減壓閥,主要由主閥、導(dǎo)閥組成,其中主閥包括殼體、閥座、中心下導(dǎo)向、主閥桿、隔膜、隔膜碟、彈簧、閥位指示器等部件,如圖3 所示。
圖3 隔膜式加壓閥結(jié)構(gòu)圖Fig.3 Structure of diaphragm pressure valve
當(dāng)上游壓力或者下游負(fù)荷有變化的時(shí)候,會(huì)反饋給主閥膜片,調(diào)節(jié)主閥的開度,保證下游的壓力。當(dāng)水流經(jīng)減壓閥時(shí),彈簧的壓力大于作用于膜片下端的水壓,活塞向下移動(dòng)打開水路通道,作用于膜片下端的水壓越小,通過(guò)減壓閥的流量越大。作用原理可以簡(jiǎn)單的理解為入口+出口壓力= 彈簧力,通過(guò)控制減壓閥內(nèi)口的開度大小來(lái)控制出口處的壓力,開度越小,液體通過(guò)截流口的液阻越小,壓力損失越小,出口壓力越大,反之則出口壓力越小。本系統(tǒng)壓力調(diào)試到0.33 MPa。
磁窯溝煤礦供暖改造項(xiàng)目于2020 年11 月4 日開始投入使用。系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,對(duì)增壓系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試分析,主要包括增壓泵前后的壓力、回水壓力進(jìn)行測(cè)試,如圖4、圖5 所示。
圖4 增壓泵前后壓力Fig.4 Pressure before and after booster pump
圖5 減壓后壓力Fig.5 Pressure after decompression
可以看出,熱水進(jìn)入增壓泵前的壓力在0.4 MPa 左右,增壓之后壓力達(dá)到0.7~0.8 MPa,足以將熱水揚(yáng)至55 m 高的筒倉(cāng)供暖系統(tǒng)內(nèi),回水經(jīng)過(guò)減壓閥后壓力減少至0.3 MPa 左右,與主管網(wǎng)水壓基本保持一致。
經(jīng)過(guò)一個(gè)供暖季的實(shí)際運(yùn)行檢驗(yàn)證明,直連增壓、減壓循環(huán)裝置在磁窯溝煤礦低層、高層聯(lián)合建筑供暖系統(tǒng)中的應(yīng)用是成功的,為低層、高層聯(lián)合建筑供暖系統(tǒng)找到了新的方法與途徑,采用直連增壓系統(tǒng)配合減壓裝置進(jìn)行供暖既經(jīng)濟(jì)又簡(jiǎn)便。